一种卧式双缸双进料泵体的制作方法

本实用新型涉及原料输送泵技术领域，特别是涉及一种卧式双缸双进料泵体。

背景技术：

如今市场上的卧式双缸双进料泵体进出料管道结构较为复杂，在部分厂家作业空间不足的情况下，售后维修起来较为困难。为此提供一种结构简单，安装维修方便的卧式双缸双进料泵体是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卧式双缸双进料泵体，以解决上述现有技术存在的问题，具有结构简单，维修方便，极大的减轻作业人员的劳动强度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种卧式双缸双进料泵体，包括动力缸、设置于所述动力缸两侧的第一工作缸、第二工作缸和分别与所述第一工作缸、所述第二工作缸连通的进料管道和出料管道；

其中所述第一工作缸远离所述动力缸的一端分别通过进料单向阀A和出料单向阀A与所述进料管道、所述出料管道连通，所述第一工作缸靠近所述动力缸的一端分别通过进料单向阀B和出料单向阀B与所述进料管道、所述出料管道连通；所述第二工作缸远离所述动力缸的一端分别通过进料单向阀C和出料单向阀C与所述进料管道、所述出料管道连通，所述第二工作缸靠近所述动力缸的一端分别通过一进料单向阀D和出料单向阀D与所述进料管道、所述出料管道连通。

优选地，所述进料单向阀A、所述进料单向阀B、所述进料单向阀C和所述进料单向阀D通过法兰与所述第一工作缸、所述第二工作缸前端侧壁上设置的进料管连通，所述出料单向阀A、所述出料单向阀B、所述出料单向阀C和所述出料单向阀D通过法兰与所述第一工作缸、所述第二工作缸后端侧壁上设置的弯头A连通；

优选地，所述第一工作缸远离所述动力缸的一端设置有一进出料管，所述进出料管为一三通管，所述进出料管的主管与所述第一工作缸连通，所述进出料管的进料支管与所述进料单向阀A连通，所述进出料管的出料支管与所述出料单向阀A连通；

所述第二工作缸远离所述动力缸的一端也连通有一所述进出料管，其主管与所述第二工作缸连通，其进料支管与所述进料单向阀C连通，其出料支管与所述出料单向阀C连通。

优选地，两个所述进出料管的进料支管和出料支管为由主管一端向两侧分流的水平管，所述出料支管出料端还连接有弯头B；

其中，所述主管与所述第一工作缸和所述第二工作缸的端盖通过法兰连接，所述进料支管与所述进料单向阀A、所述进料单向阀C的后侧通过法兰连接，所述出料单向阀A和所述出料单向阀C的底端分别通过法兰与所述弯头B顶端连通；所述进料单向阀B通过法兰与所述第一工作缸前端侧壁上设置的进料管连通，所述进料单向阀D通过法兰与所述第二工作缸前端侧壁上设置的进料管连通；

所述第一工作缸和所述第二工作缸的后端侧壁上通过法兰均连接有弯头C，所述出料单向阀B和所述出料单向阀D的底端分别通过法兰与所述弯头C连接。

优选地，两个所述进出料管的主管和进料支管为互通的水平管，出料支管垂直设置于主管的顶部，其中，所述主管与所述第一工作缸和所述第二工作缸的端盖或侧壁通过法兰连接，所述进料支管与所述进料单向阀A和所述进料单向阀C通过法兰连接，所出料支管则分别通过法兰与其顶部的所述出料单向阀A和所述出料单向阀C连接；

所述第一工作缸的另一端端盖上连通有一三通汇流管，所述三通汇流管包括汇流管、与所述汇流管后侧顶部和底部连通的两个汇流管支管和与所述汇流管一侧连通的汇流管进出料水平管，其中所述三通汇流管的两汇流管支管分别通过法兰与所述第一工作缸的端盖顶部和底部连通，所述汇流管进出料水平管的端部通过法兰与所述进料单向阀B连通，所述汇流管进出料水平管的管体中部顶端还垂直设置有一竖向出料管，所述竖向出料管顶端与所述出料单向阀B通过法兰连接；

所述第二工作缸的另一端端盖上也连通有一所述三通汇流管，所述三通汇流管的两汇流管支管分别通过法兰与所述第二工作缸的端盖顶部和底部连通，所述三通汇流管的汇流管进出料水平管的端部通过法兰与所述进料单向阀D连通，所述竖向出料管顶端与所述出料单向阀D通过法兰连接。

优选地，所述进料管道设置于所述第一工作缸、所述动力缸和所述第二工作缸的前端底部，并位于所述进料单向阀A、所述进料单向阀B、所述进料单向阀C和所述进料单向阀D的正下方，其通过顶部设置的四个竖向管分别与所述进料单向阀A、所述进料单向阀B、所述进料单向阀C和所述进料单向阀D通过法兰连接。

优选地，所述出料管道设置于所述第一工作缸、所述动力缸和所述第二工作缸的顶部，并位于所述出料单向阀A、所述出料单向阀B、所述出料单向阀C、所述出料单向阀D的前端或后端，且其通过其上设置的四个水平管分别与所述出料单向阀A、所述出料单向阀B、所述出料单向阀C和所述出料单向阀D通过法兰连接。

优选地，所述第一工作缸、所述动力缸和所述第二工作缸的底部还设置有一底座，所述第一工作缸和所述第二工作缸通过支撑板固定于所述底座顶部。

优选地，所述动力缸的缸体前端还设置有高压油进出油口。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型提供的卧式双缸双进料泵体，进料口和出料口设置在工作缸两侧均有设置，可灵活选择进出料口；泵体的结构设计，使泵体具有结构简单，占用空间小，维修方便，极大的减轻作业人员的劳动强度的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中卧式双缸双进料泵体第一种实施方式的立体图；

图2为图1另一角度的立体图；

图3为本实用新型中卧式双缸双进料泵体第二种实施方式的立体图；

图4为图3另一角度的立体图；

图5本实用新型中卧式双缸双进料泵体第三种实施方式的立体图，其中管8与第一工作缸2和第二工作缸3的端盖，出料管道5位于出料单向阀A15、出料单向阀B16、出料单向阀C17和出料单向阀D18的前端；

图6为图5的正视图；

图7本实用新型中卧式双缸双进料泵体第三种实施方式的立体图，其中主管8与第一工作缸2和第二工作缸3的端盖连接，出料管道5位于出料单向阀A15、出料单向阀B16、出料单向阀C17和出料单向阀D18的后端；

图8本实用新型中卧式双缸双进料泵体第三种实施方式的立体图，其中主管8与第一工作缸2和第二工作缸3的侧壁连接；

图中：1-动力缸、2-第一工作缸、3-第二工作缸、4-进料管道、5-出料管道、6-弯头A、7-进出料管、8-主管、9-进料支管、10-出料支管、11-进料单向阀A、12-进料单向阀B、13-进料单向阀C、14-进料单向阀D、15-出料单向阀A、16-出料单向阀B、17-出料单向阀C、18-出料单向阀D、19-弯头B、20-弯头C、21-汇流管、22-汇流管支管、23-汇流管进出料水平管、24-竖向出料管、25-底座、26-支撑板、27-高压油进出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种卧式双缸双进料泵体，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供的卧式双缸双进料泵体，包括动力缸1、设置于动力缸1两侧的第一工作缸2、第二工作缸3和分别与第一工作缸2、第二工作缸3连通的进料管道4和出料管道5；

其中第一工作缸2远离动力缸1的一端分别通过进料单向阀A11和出料单向阀A15与进料管道4、出料管道5连通，第一工作缸2靠近动力缸1的一端分别通过进料单向阀B12和出料单向阀B16与进料管道4、出料管道5连通；第二工作缸3远离动力缸1的一端分别通过进料单向阀C13和出料单向阀C17与进料管道4、出料管道5连通，第二工作缸3靠近动力缸1的一端分别通过一进料单向阀D14和出料单向阀D18与进料管道4、出料管道5连通

在如图1、图2所示的本实用新型的第一种实施方式中，进料单向阀A11、进料单向阀B12、进料单向阀C13和进料单向阀D14通过法兰与第一工作缸2、第二工作缸3前端侧壁上设置的进料管连通，出料单向阀A15、出料单向阀B16、出料单向阀C17和出料单向阀D18通过法兰与第一工作缸2、第二工作缸3后端侧壁上设置的弯头A6连通。

在如图3、图4所示的本实用新型的第二种实施方式中，第一工作缸2远离动力缸1的一端设置有一进出料管7，进出料管7为一三通管，进出料管7的主管8与第一工作缸2连通，进出料管7的进料支管9与进料单向阀A11连通，进出料管7的出料支管10与出料单向阀A15连通；

第二工作缸3远离动力缸1的一端也连通有一进出料管7，其主管8与第二工作缸3连通，其进料支管9与进料单向阀C13连通，其出料支管10与出料单向阀C17连通。

具体的，两个进出料管7的进料支管9和出料支管10为由主管8一端向两侧分流的水平管，出料支管10出料端还连接有弯头B19；

其中，主管8与第一工作缸2和第二工作缸3的端盖通过法兰连接，进料支管9与进料单向阀A11、进料单向阀C13的后侧通过法兰连接，出料单向阀A15和出料单向阀C17的底端分别通过法兰与弯头B19顶端连通；进料单向阀B12通过法兰与第一工作缸2前端侧壁上设置的进料管连通，进料单向阀D14通过法兰与第二工作缸3前端侧壁上设置的进料管连通；

第一工作缸2和第二工作缸3的后端侧壁上通过法兰均连接有弯头C20，出料单向阀B16和出料单向阀D18的底端分别通过法兰与弯头C20连接。

图5-图8所示为本实用新型的第三种实施方式，其与本实用新型提供的第二种实施方式不同的是，两个进出料管7的主管8和进料支管9为互通的水平管，出料支管10垂直设置于主管8的顶部，其中，主管8与第一工作缸2和第二工作缸3的端盖或侧壁通过法兰连接(图5-图7所示为与第一工作缸2和第二工作缸3的端盖连接，图8所示为与第一工作缸2和第二工作缸3的侧壁连接)，进料支管9与进料单向阀A11和进料单向阀C13通过法兰连接，出料支管10则分别通过法兰与其顶部的出料单向阀A15和出料单向阀C17连接；

第一工作缸2的另一端端盖上连通有一三通汇流管21，三通汇流管21包括汇流管21、与汇流管21后侧顶部和底部连通的两个汇流管支管22和与汇流管21一侧连通的汇流管进出料水平管23，其中三通汇流管21的两汇流管支管22分别通过法兰与第一工作缸2的端盖顶部和底部连通，汇流管进出料水平管23的端部通过法兰与进料单向阀B12连通，汇流管进出料水平管23的管体中部顶端还垂直设置有一竖向出料管24，竖向出料管24顶端与出料单向阀B16通过法兰连接；

第二工作缸3的另一端端盖上也连通有一三通汇流管21，三通汇流管21的两汇流管支管22分别通过法兰与第二工作缸3的端盖顶部和底部连通，三通汇流管21的汇流管进出料水平管23的端部通过法兰与进料单向阀D14连通，竖向出料管24顶端与出料单向阀D18通过法兰连接。

此外，上述三种实施方式中的进料管道4设置于第一工作缸2、动力缸1和第二工作缸3的前端底部，并位于均位于进料单向阀A11、进料单向阀B12、进料单向阀C13和进料单向阀D14的正下方，其通过底部设置的四个竖向管分别与进料单向阀A11、进料单向阀B12、进料单向阀C13和进料单向阀D14通过法兰连接；出料管道5设置于第一工作缸2、动力缸1和第二工作缸3的顶部，并位于出料单向阀A15、出料单向阀B16、出料单向阀C17、出料单向阀D18的前端或后端，且其通过其上设置的四个水平管分别与出料单向阀A15、出料单向阀B16、出料单向阀C17和出料单向阀D18通过法兰连接。

上述三种实施方式中的第一工作缸2、动力缸1和第二工作缸3的底部还设置有一底座25，第一工作缸2和第二工作缸3通过支撑板26固定于底座25顶部；动力缸1的缸体前端还设置有高压油进出油口27，液压站提供的高压油由进出油口进入动力缸1，驱动动力缸1中的活塞做往复运动。

本实用新型提供的卧式双缸双进料泵体，进料口和出料口在工作缸两侧均有设置，可灵活选择进出料口；出料管道的设置位置可以根据实际施工情况调整，设置在各个出料单向阀的前端或后端；此种泵体的结构设计，使泵体具有结构简单，占用空间小，维修方便，极大的减轻作业人员的劳动强度的优点。

本实用新型提供的卧式双缸双进料泵体的具体工作原理为：该泵体由液压站提供的高压油从进出油口进入动力缸，驱动动力缸内的活塞做往复运动，活塞杆通过动力缸中的活塞作往复运动的同时带动工作缸内的活塞做连续往复运动，由此物料通过进料单向阀进入工作缸内的前腔和后腔。由工作缸内的活塞作往复运动的同时，物料通过进出料单向阀完成进料和出料的工作过程。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。