长轴液下泵的制作方法

本实用新型涉及一种适合输送含有少量固体颗粒的介质，且用户现场无清洁介质外冲洗的新型长轴液下泵。

背景技术：

目前，长轴液下泵插入深度较长，沿程损失大，且零件偏差及介质温度变化导致膨胀或收缩影响泵的整体装配隐患；一些输送介质含有少量固体颗粒，轴衬采用自冲洗，严重缩短滑动轴承的使用寿命，并引起泵摩擦副部件一同损坏，导致泵运转故障；采用螺纹接轴结构，安装及拆卸过程容易发生咬合，非常不便。

技术实现要素：

根据上述提出现有长轴液下泵不能满足恶劣工况下泵运转可靠性要求的技术问题，而提供一种长轴液下泵。本实用新型主要利用滑套式套筒联轴器连接上轴和下轴，从而避免了接轴部件在安装及拆卸过程中发生咬合现象，方便了泵的安装与维修，降低了维修成本。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种长轴液下泵，包括：底板，所述底板上设置有密封箱体和中间连接段，所述的中间连接段中心设置有上轴；所述底板底部设置有支撑管和支撑板，所述的支撑管内设置有下轴，所述的上轴和下轴通过滑套式套筒联轴器连接；所述支撑管底部设置有泵体，所述的泵体内设置有叶轮，所述泵体通过弯管连通有出液管，所述的弯管为变径结构，从所述泵体至所述出液管接口的内径逐渐增大。

进一步地，所述的中间连接段的顶部装配有轴承部件，所述上轴的顶端设置有电机组件。

进一步地，所述的轴承部件采用滚动轴承部件，包括锁紧螺母、滚动轴承和轴承套，所述轴承套装配于所述上轴外壁，所述轴承套的上下两端分别通过锁紧螺母锁紧固定，所述的滚动轴承装配于所述轴承套外壁。

进一步地，所述的轴承部件下方设置有风扇。

进一步地，所述支撑管设置有两个，分别为上部支撑管和下部支撑管，所述支撑板设置有两个，分别为上部支撑板和下部支撑板；所述上部支撑管顶部固定于所述底板底部，所述上部支撑管底部通过上部支撑板连接有下部支撑管，所述下部支撑管底部通过下部支撑板固定于所述泵体上部的泵盖上。

进一步地，所述上轴和下轴组成的泵轴装配有多点支撑结构；所述泵轴同所述的密封箱体、上部支撑板和下部支撑板之间分别对应设置有滑动轴衬。

进一步地，所述出液管的出口端通过出液法兰安装于所述底板上部，所述的出液法兰上设置有用于同所述旋液分离器连接的端口，所述旋液分离器的出口端连通有轴衬自冲洗管路，所述轴衬自冲洗管路的出口端分别同上部支撑板和下部支撑板内的滑动轴衬连通。

进一步地，所述的上轴底部和下轴顶部通过分半式卡环轴向固定，所述滑套式套筒联轴器为套筒结构，套设于所述上轴底部和下轴连接位置的外壁，并通过螺钉把紧固定。

进一步地，所述密封箱体上部设置有机械密封。

进一步地，所述出液管的口径为所述泵体出口管口径的1.2～2倍。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、滚动轴承采用油脂润滑，双锁紧螺母结构，可通过锁紧螺母调整转子串量，保证转子对中性，风扇冷却，有效降低轴承箱温度，保证轴承稳定的使用环境。

2、采用滑套式套筒联轴器连接上轴和下轴，避免了接轴部件在安装及拆卸过程中发生咬合现象，方便了泵的安装与维修，降低了维修成本。

3、所述出液管的口径为所述泵体出口管口径的1.2～2倍，出液管口径在常规口径基础上加大1.2～2倍，减小沿程损失，同时单侧出液法兰固定，另一侧出液管可调结构，排除了零件偏差及介质温度变化对泵整体的影响。

4、滑动轴衬多点支撑，在输送介质含颗粒时，采用自冲洗，冲洗管路加设旋液分离器，轴衬采用聚醚醚酮PEEK材质，保证泵组的安全稳定运行。

本实用新型所述的长轴液下泵，是一种沿程损失小、整体配合度高、结构简单、易于安装拆卸、适合输送含有少量固体颗粒介质自冲洗的新型长轴液下泵产品，以满足恶劣工况下泵运转可靠性要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型长轴液下泵整体结构示意图。

图2为本实用新型长轴液下泵轴承部件示意图。

图3为图1中Ⅰ处的局部放大图。

图4为图1中Ⅱ处的局部放大图。

图5为图1中Ⅲ处的局部放大图。

图中：1、电机组件，2、轴承部件，3、中间连接段，4、旋液分离器，5、机械密封，6、出液法兰，7、密封箱体，8、底板，9、滑动轴衬，10、上轴，11、支撑管，12、滑套式套筒联轴器，13、支撑架，14、轴衬自冲洗管路，15、下轴，16、出液管，17、泵盖，18、叶轮，19、弯管，20、泵体，21、锁紧螺母，22、滚动轴承，23、轴承套，24、风扇，25、分半式卡环，26、螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种长轴液下泵，包括：电机组件1、轴承部件2、中间连接段3、旋液分离器4、机械密封5、出液法兰6、密封箱体7、底板8、滑动轴衬9、上轴10、支撑管11、滑套式套筒联轴器12、支撑架13、轴衬自冲洗管路14、下轴15、出液管16、泵盖17、叶轮18、弯管19和泵体20；所述底板8上设置有密封箱体7和中间连接段3，所述的中间连接段3中心设置有上轴10。

所述底板8底部设置有支撑管11和支撑板13，所述的支撑管内设置有下轴15，所述的上轴10和下轴15通过滑套式套筒联轴器12连接；所述支撑管11底部设置有泵体20，所述的泵体20内设置有叶轮18，所述泵体20通过弯管19连通有出液管16，所述的弯管19为变径结构，从所述泵体20至所述出液管16接口的内径逐渐增大，因此扩展了出液管16的口径，使所述出液管16的口径为所述泵体20出口管口径的1.2～2倍，减小沿程损失，排除了零件偏差及介质温度变化对泵整体的影响。

所述的中间连接段3的顶部装配有轴承部件2，所述上轴10的顶端设置有电机组件1。如图2所示，所述的轴承部件2采用滚动轴承部件，包括锁紧螺母21、滚动轴承22和轴承套23，所述轴承套23装配于所述上轴10外壁，所述轴承套23的上下两端分别通过锁紧螺母21锁紧固定，所述的滚动轴承22装配于所述轴承套23外壁。所述滚动轴承部件油脂润滑。所述的轴承部件2下方设置有风扇24。滚动轴承采用油脂润滑，双锁紧螺母结构，可通过锁紧螺母调整转子串量，保证转子对中性，风扇冷却，有效降低轴承箱温度，保证轴承稳定的使用环境。

所述支撑管11设置有两个，分别为上部支撑管和下部支撑管，所述支撑板13设置有两个，分别为上部支撑板和下部支撑板；所述上部支撑管顶部固定于所述底板8底部，所述上部支撑管底部通过上部支撑板连接有下部支撑管，所述下部支撑管底部通过下部支撑板固定于所述泵体20上部的泵盖17上。

所述上轴10和下轴15组成的泵轴装配有多点支撑结构；所述泵轴同所述的密封箱体7、上部支撑板和下部支撑板之间分别对应设置有滑动轴衬9。所述滑动轴承采多个轴衬结构，滑动轴衬9材质采用聚醚醚酮PEEK材质。

如图4和图5所示，所述出液管16的出口端通过出液法兰6安装于所述底板8上部，所述的出液法兰6上设置有用于同所述旋液分离器4连接的端口，所述旋液分离器4的出口端连通有轴衬自冲洗管路14，所述轴衬自冲洗管路14的出口端分别同上部支撑板和下部支撑板内的滑动轴衬9连通。所述出液法兰6单侧固定，另一侧出液管可调结构，出液管16采用加大口径结构。

如图3所示，所述的上轴10底部和下轴15顶部通过分半式卡环25轴向固定，所述滑套式套筒联轴器12为套筒结构，套设于所述上轴10底部和下轴15连接位置的外壁，并通过螺钉26把紧固定。安装时用分半式卡环25将上轴10与下轴15轴向固定，然后安装滑套式套筒联轴器12，并用螺钉26把紧。避免了接轴部件在安装及拆卸过程中发生咬合现象，方便了泵的安装与维修，降低了维修成本。

所述密封箱体7上部设置有机械密封5，机械密封5附近设置了滑动轴衬9，滑动轴衬9安装在密封箱体7内。

本实用新型所述的长轴液下泵，最下端依次为叶轮18、泵体20及弯管19，下端出口由弯管19、出液管16、出液法兰6依次向上连接至底板上，出液法兰6冲洗孔处设有悬液分离器4连接至轴衬自冲洗管路14。出液法兰6冲洗接口先连接至旋液分离器4，再与轴衬自冲洗管路14相连接，是一种适用于输送含有少量固体颗粒的介质，且用户现场无清洁介质外冲洗的长轴液下泵。

本实用新型所述的长轴液下泵，具有沿程损失小、安装方便、转子对中性好、可靠性高、实用性强的特点，可输送无颗粒或含有少量颗粒的中性或有腐蚀性介质。滑动轴衬多点支撑，在输送介质含颗粒时，采用自冲洗，冲洗管路加设旋液分离器，轴衬采用聚醚醚酮PEEK材质，保证泵组的安全稳定运行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。