一种提供呕油保护的微油螺杆空压机控制器及其系统的制作方法

本实用新型涉及螺杆空压机控制器，特别涉及一种提供呕油保护的微油螺杆空压机控制器。

背景技术：

螺杆空压机通常都是由电动机进行驱动的，电动机带动螺杆的旋转而对空气产生物理压缩并形成压缩空气，为解决螺杆空压机组普遍配置容量偏大且用气不稳定的现象，常见的一种解决办法就是为螺杆空压机的电机配置变频器，通过调节输入电机的电源频率，实现供气容量在一定范围内的调整。

压缩主机吸入大气的同时，混合从润滑油控制阀喷射过来的润滑油，混合后的油气混合物进入油气分离桶，经过分离的洁净气体输出给生产使用，而分离保留下来的润滑油再次经过润滑油控制阀进入主机，起到润滑和冷却作用，以此连续循环。

在恒定转速和稳定工况下，润滑油的流动也是均匀和稳定的，当机组在停机或故障时，润滑油控制阀会切断润滑油的供油，避免从分离桶中的润滑油大量进入主机而又没有及时被主机输送到分离桶。

常规的变频控制节能改造方案，是基于现有螺杆空压机的结构和工作原理，在电机侧增加变频器，通过在线侦测生产用压缩空气的压力(容量)来控制变频器输出频率，当现场压缩空气消耗降低时减低运行频率以减少螺杆的转速达到减低产气能力，反之当现场压缩空气消耗增加时会增加电机运行频率，从而实现在一定范围内的动态调整。

对于当前的技术，设备在正常运行状态下是不会有问题的，但实践下来发现微油螺杆空压机在变频改造后很容易发生呕油情况，即润滑油从主机的吸入口喷出的现象。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种螺杆空压机变频高效节能控制装置改进方法，本实用新型的技术方案是这样实施的：

一种提供呕油保护的微油螺杆空压机控制器，其特征包括：变频器和PLC；所述PLC连接所述变频器，所述PLC实时采集所述变频器的运行频率；所述PLC连接微油螺杆空压机，在达到预设条件时，所述PLC向所述微油螺杆空压机发出故障讯号，关闭润滑油控制阀，控制所述微油螺杆空压机进入停机状态。

优选地，所述PLC与所述变频器整合于变频控制柜内。

优选地，所述PLC与所述微油螺杆空压机无线连接。

优选地，所述变频控制柜包括显示器与报警器，所述显示器实时显示所述变频器的运行频率，当达到所述预设条件时，所述报警器报警。

优选地，所述PLC设置于所述微油螺杆空压机内。

优选地，所述PLC无线连接至所述变频器。

优选地，所述PLC进一步采集所述微油螺杆空压机的电流与频率并发送至所述变频器。

一种微油螺杆空压机系统，其特征在于包括微油螺杆空压机及具有上述特点的提供呕油保护的微油螺杆空压机控制器。

实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中，变频驱动会引起润滑油从机组的吸入口喷出的技术问题；实施本实用新型的技术方案，通过增加PLC控制单元，在变频器异常或过载情况下频率降低到最低运行频率时，使微油螺杆空压机组进入停机过程，可实现呕油保护的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为螺杆空压机典型的设备内部系统结构图；

图2为本实用新型的实施例1组成示意图；

图3为本实用新型所述的微油螺杆空压机节能控制柜结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2组成示意图

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1-压缩主机；2-润滑油控制阀；3-油气分离桶；4-柜体；5-显示器；6-报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为螺杆空压机典型的设备内部系统结构图，压缩主机1吸入大气的同时，混合从润滑油控制阀2喷射过来的润滑油，混合后的油气混合物进入油气分离桶3，经过分离的洁净气体输出给生产使用，而分离保留下来的润滑油再次经过润滑油控制阀2进入压缩主机1，起到润滑和冷却作用，以此连续循环。

过载发生时，变频器输出的轴功率调整得过低，此时润滑油控制阀2未关闭，从油气分离桶3输送来的润滑油继续进入压缩主机1，但是压缩主机1此时运转速度已经跌落，压缩主机1内气体压力过低，油气混合物不能进入油气分离桶3，导致油气混合物从吸入口排出，即呕油的发生。

实施例1：

在本实用新型的一种具体实施方式中，结合图2、图3，一种提供呕油保护的微油螺杆空压机控制器，包括变频器和PLC；PLC连接变频器，PLC实时采集变频器的运行频率；PLC连接微油螺杆空压机，并依据空压机的特性设置最低运行频率，在达到预设条件时，PLC向微油螺杆空压机发出故障讯号，关闭润滑油控制阀2，控制微油螺杆空压机进入停机状态。

在一个优选的实施方式中，PLC与变频器整合于变频控制柜4内，PLC与变频器直接连接，PLC实时获取变频器数据，在达到预设条件时，变频器调节输出频率的讯号和PLC关闭空压机的讯号得以同步发出，最大程度上避免呕油的发生；PLC整合于变频控制柜4内部，在PLC故障时，无需技术人员到空压机工作现场，便于对PLC的维护，可直接在柜内维修或更换；同时，调整PLC预设数据，变频控制柜可以适用多种运行参数不同的螺杆空压机。

在一个优选的实施方式中，PLC与微油螺杆空压机无线连接，常见的连接方式有蓝牙和以太网等，降低了现场安装的难度。

在一个优选的实施方式中，变频控制柜4包括显示器5与报警器6，显示器5实时显示变频器的运行频率，当达到预设条件时，报警器6报警，异常或过载状态消除后，选择复位可以向微油螺杆空压机发出生产讯号，同时关闭报警器6，在螺杆空压机正常运行后，报警器6重新启用，避免在空压机启动过程中报警器报警。

一种微油螺杆空压机系统，包括微油螺杆空压机及具有上述特点的提供呕油保护的微油螺杆空压机控制器。

实施例2：

在本实用新型的一种具体实施方式中，一种提供呕油保护的微油螺杆空压机控制器及微油螺杆空压机系统，结合图4，与实施例1不同的是，PLC设置于微油螺杆空压机内。

在该具体实施方式中，PLC未整合在变频控制柜4中，而是设置于微油螺杆空压机内，降低变频控制柜4的制作难度；PLC直接连接螺杆空压机，采集螺杆空压机运行数据，在螺杆空压机达到预设运行情况时关闭螺杆空压机，PLC的工作不受变频控制柜的影响，减少外界因素对呕油保护效果的影响。

在一个优选的实施方式中，PLC无线连接至变频器，常见的连接方式有蓝牙和以太网等。

在一个优选的实施方式中，PLC进一步采集微油螺杆空压机的电流与频率并发送至变频器，给变频器提供实时运行数据，帮助变频器算法优化，提高变频器调节的准确度。

需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。