压缩机及具有其的空调系统的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的空调系统。

背景技术：

随着人们对居住环境的要求越来越高，对空调系统的噪音要求也随之提高。在空调系统中，压缩机是产生振动噪音的源头。现有的压缩机的电机一般是沿水平方向装配至机体的安装孔中，为了便于装配、提高生产效率，电机与机体大多采用间隙配合。由于电机和机体加工本身有偏差，需要预留较大的装配间隙。

压缩机的电机包括电机定子和电机转子，电机定子位于最外侧，电机转子位于电机定子内侧并安装在电机轴上，电机定子与电机转子之间形成气隙。当电机装配完成后，电机转子在轴承和电机轴的支撑下基本不会下移。然而，由于电机定子与机体之间的装配间隙较大，并且电机定子的重量较大，电机定子会在其重力的作用下下移，这就导致电机定子与电机转子之间的气隙上窄下宽、不均匀，从而加剧压缩机的振动和噪音。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种压缩机及具有其的空调系统，以解决现有技术中的压缩机的电机定子与电机转子之间的气隙不均匀、加剧压缩机的振动和噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压缩机，包括机体和电机，机体具有安装孔，电机装配至安装孔内，安装孔的内壁上设置有限位部，限位部与电机的电机定子相配合以防止电机定子沿安装孔的径向方向移动。

进一步地，安装孔的内壁上具有第一锥面，第一锥面沿电机的装配方向逐渐收缩，第一锥面形成限位部。

进一步地，电机定子的周向外表面上具有与第一锥面相适配的第二锥面，第二锥面与第一锥面相贴合。

进一步地，第一锥面的母线与安装孔的中心线之间的夹角为5°至30°。

进一步地，安装孔的内壁上设置有定位凸部，定位凸部位于第一锥面上或位于第一锥面的内侧，当装配电机时，定位凸部与电机定子的端部相接触以对电机进行定位。

进一步地，安装孔的内壁上具有一个或多个限位凸部，限位凸部形成限位部，限位凸部中的至少一个位于电机定子的下方并与电机定子相接触。

进一步地，电机定子的周向外表面上具有限位平面，限位平面沿电机定子的轴向方向延伸，限位凸部的顶面与限位平面相贴合。

进一步地，限位凸部和限位平面均为多个，多个限位凸部沿安装孔的周向方向间隔设置，多个限位平面沿电机定子的周向方向间隔设置，多个限位凸部与多个限位平面一一对应。

进一步地，限位凸部为多个，多个限位凸部沿安装孔的周向方向均匀分布。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种空调系统，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

应用本实用新型的技术方案，在安装孔的内壁上设置限位部，当电机装配至安装孔内后，限位部与电机的电机定子相配合，防止电机定子受重力下移，从而保证电机定子和电机转子之间的气隙均匀(即电机定子与电机转子之间各处气隙相同)，进而降低压缩机运行时电机侧带来的振动噪音，达到减振降噪的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的压缩机的机体的结构示意图；

图2是图1的压缩机的电机的结构示意图；

图3是图1的压缩机的机体和电机装配之后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的压缩机的机体的结构示意图；以及

图5是图4的压缩机的电机的结构示意图。

附图标记说明：

10、机体；11、安装孔；111、第一锥面；112、定位凸部；113、限位凸部；21、电机定子；22、电机转子；23、气隙；211、第二锥面；212、限位平面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，实施例一的压缩机为螺杆压缩机。上述压缩机包括机体10和电机。机体10具有安装孔11，电机装配至安装孔11内。安装孔11的内壁上设置有限位部。电机包括电机定子21和电机转子22，电机定子21位于最外侧，电机转子22位于电机定子21内侧并安装在电机轴(图中未示出)上，电机定子21与电机转子22之间形成气隙23。限位部与电机的电机定子21相配合以防止电机定子21沿安装孔11的径向方向移动。

应用本实施例的压缩机，在安装孔11的内壁上设置限位部，当电机装配至安装孔11内后，限位部与电机的电机定子21相配合，防止电机定子21受重力下移，从而保证电机定子21和电机转子22之间的气隙23均匀(即电机定子21与电机转子22之间各处气隙23相同)，进而降低压缩机运行时电机侧带来的振动噪音，达到减振降噪的目的。

需要说明的是，在本实施例中，压缩机为螺杆压缩机。当然，压缩机的类型不限于此，在其他实施方式中，只要是涉及到类似本实施例的电机装配至机体(或壳体)中的安装方式的压缩机均可适用。

如图1和图3所示，在实施例一的压缩机中，安装孔11的内壁上具有第一锥面111。为了保证生产装配效率，通常将电机设计为沿水平方向装入机体10的安装孔11中。本实施例的压缩机也保留这一装配方式，也就是说，电机装配方向为沿安装孔11的中心线由外向内。第一锥面111沿上述电机的装配方向逐渐收缩，第一锥面111形成限位部。安装孔11对应第一锥面111外侧的部位的孔径较大，而安装孔11对应第一锥面111内侧的部位的孔径较小。当电机进行装配时，电机定子21的前端先移动至上述安装孔11孔径较大的部位，再移动至上述安装孔11孔径较小的部位，并最终电机定子21的前端与第一锥面111内侧缩口的部位接触贴合，从而在装配完成后对电机定子21起到限位作用。由上述内容可知，电机定子21的前端的径向尺寸与安装孔11对应第一锥面111内侧缩口部位的孔径相适配，也就是说，电机定子21的前端的径向尺寸小于安装孔11孔径较大的部位尺寸，这就使电机定子21装配过程中不会受到阻碍，更加便于装配。

如图2和图3所示，在实施例一的压缩机中，电机定子21的周向外表面上具有与第一锥面111相适配的第二锥面211，也就是说，第一锥面111与第二锥面211的锥角相同，并且第一锥面111与第二锥面211的倾斜方向也相同。当电机装配时，电机定子21能够顺利地插入安装孔11内，当电机装配到位后，第二锥面211与第一锥面111相贴合，两者之间不存在间隙，电机定子21的重力与机体10对电机定子21的作用力抵消，电机定子21受重力作用无法下移。上述第一锥面111与第二锥面211的配合使对电机定子21的定位效果更好，在保留原装配方式、不影响生产效率的前提下，有效地保证了电机定子21和电机转子22之间的气隙23均匀，从而提高了减振降噪效果。

如图1至图3所示，在实施例一的压缩机中，安装孔11的整个孔壁形成第一锥面111，电机定子21的整个周向外表面形成第二锥面211，这样更加便于加工。在本实施例中，第一锥面111的母线与安装孔11的中心线之间的夹角为5°至30°。当第一锥面的母线与安装孔的中心线之间的夹角过大时，电机定子外侧斜度过大，这就必然会导致电机定子一侧过薄，无法满足电机设计时对电机定子厚度的要求，并且不易加工生产。当第一锥面的母线与安装孔的中心线之间的夹角过小时，由于加工时多少存在偏差，较难保证精确到该夹角，同样不易加工生产。因此，第一锥面111的母线与安装孔11的中心线之间的夹角在5°至30°为最佳，这样既可以实现电机定子21和机体10的紧密配合，同时又易于实际生产。

如图1和图3所示，在实施例一的压缩机中，安装孔11的内壁上设置有定位凸部112。定位凸部112位于第一锥面111最内侧的缩口部位上。当装配电机时，定位凸部112与电机定子21的端部相接触以对电机进行定位。在本实施例中，定位凸部112为环形定位凸台。当然，定位凸部112的具体结构和设置位置不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，定位凸部可以为多个定位凸点；或者，定位凸部可以根据电机定子最终装配的位置设置在第一锥面的其他部位；或者，当安装孔仅靠近外侧的孔壁形成第一锥面时，定位凸部可以设置在第一锥面的内侧。

需要说明的是，第一锥面111和电机定子21的具体配合方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，电机定子的周向外表面可以是圆柱面，不设置锥面，当电机装配完成后，电机定子仅前端与机体安装孔的最内侧(第一锥面缩口部位)接触即可；或者，机体安装孔由内至外包括第一段和第二段，第一段的孔壁形成第一锥面，第二段的孔壁为圆柱面；或者，电机定子仅前端的周向侧壁形成第二锥面，电机定子的其余部分的周向侧壁为圆柱面。

如图4和图5所示，实施例二的压缩机与实施例一的主要区别在于，安装孔11的内壁上具有多个限位凸部113，限位凸部113形成限位部。限位凸部113中的至少一个位于电机定子21的下方并与电机定子21相接触，从而防止电机定子21受重力下移，进而保证电机定子21和电机转子22之间的气隙23均匀，达到减振降噪的目的。

需要说明的是，在本实施例中，限位凸部113为四个。当然，在图中未示出的其他实施方式中，限位凸部的数量可以根据需要进行选择，例如，可以仅设置一个限位凸部，该限位凸部位于电机定子的下方用于支撑电机定子。

如图4和图5所示，在实施例二的压缩机中，电机定子21的周向外表面上具有限位平面212。限位平面212沿电机定子21的轴向方向延伸。限位凸部113的顶面与限位平面212相贴合。在本实施例中，限位凸部113为沿安装孔11的轴向方向延伸的长条形凸筋。当电机装配时，将限位平面212对准限位凸部113插入电机定子21，限位平面212与限位凸部113的顶面接触贴合，从而对电机定子21起到限位作用，防止电机定子21受重力下移。此时，电机定子21的周向外表面除去限位平面212的其他部位与安装孔11的内壁除去限位凸部113的其他部位之间具有较大间隙，也就是说，上述结构在保证了对电机定子21的限位效果的同时，减小了电机定子21与安装孔11的孔壁之间的接触面积，从而更加便于装配。需要说明的是，限位凸部113的具体形式不限于长条形凸筋，在其他实施方式中，限位凸部也可以为限位凸台。

如图4和图5所示，在实施例二的压缩机中，限位凸部113和限位平面212均为四个，四个限位凸部113沿安装孔11的周向方向间隔设置且均匀分布，四个限位平面212沿电机定子21的周向方向间隔设置且均匀分布，四个限位凸部113与四个限位平面212一一对应。上述设置能够使电机定子21整体受力更加均匀，在压缩机工作过程中更加稳定。

本申请还提供了一种空调系统，根据本申请的空调系统的实施例包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。