一种改进的闭路循环真空机组的制作方法

本实用新型涉及真空机组，具体涉及一种改进的闭路循环真空机组。

背景技术：

罗茨泵－水环泵机组广泛地用于化工、食品升华干燥、高空模拟试验等的抽真空系统中。设备经常连续使用，其传动部位，特别是转子和轴承容易磨损变形，致使机器损坏，影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种改进的闭路循环真空机组，包括罗茨泵、气泵和双级水环泵；罗茨泵上设有进气口，双级水环泵由水环泵Ⅰ和水环泵Ⅱ串连而成，水环泵Ⅱ上设有出气口；所述罗茨泵包括转子和转轴，转子互相啮合，转子中间设有转轴，转轴安装在轴承上；轴承上设润滑件；罗茨泵和气泵通过管路相连，罗茨泵与气泵之间的管路上设有阀门和止回阀，气泵与双级水环泵通过管路连接；所述水环泵Ⅰ和水环泵Ⅱ均包括转轴，叶轮和液环，水环泵Ⅰ和水环泵Ⅱ的底部均设有底座，叶轮固定在转轴上，转轴穿设在轴承上，轴承套设在润滑件上；叶轮的外侧设有吸气口和排气口，吸气口和排气口外侧设有液环。

进一步的，轴承一边设注油口，另一边设出油口；所述润滑件一边设注油槽，另一边设导油槽。

进一步的，注油口与注油槽相呼应，出油口与导油槽相呼应。

进一步的，气泵包括压缩装置、冷凝器和过滤网，过滤网的材质为活性炭网，过滤网包括过滤网Ⅰ和过滤网Ⅱ，过滤网设在气泵两端；气泵内部安装有压缩装置，压缩装置上连接有连杆结构，气泵上还设有冷凝器。

本实用新型解决了传动部位磨损问题，轴承组件长期使用后容易产生损耗，定期通过润滑件更换润滑油，避免润滑油变质，保持润滑油良好的润滑性能，使转轴和轴承的磨损情况得到明显改善，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型润滑件结构示意图。

图3为本实用新型注油槽结构示意图。

图中，1. 进气口，2. 转子，3. 转轴，4. 管路，5. 阀门，6. 止回阀，7. 过滤网Ⅱ，8. 连杆结构，9. 气泵，10. 压缩装置，11. 冷凝器，12. 过滤网Ⅰ，13. 液环，14. 水环泵Ⅰ，15. 吸气口，16. 注油口，17. 底座，18. 水环泵Ⅱ，19. 排气口，20. 叶轮，21. 出气口，22. 罗茨泵，23. 出油口，24. 导油槽，25. 轴承，26. 润滑件，27. 注油槽。

具体实施方式

如图1所示，一种改进的闭路循环真空机组，包括罗茨泵22、气泵9和双级水环泵。罗茨泵22包括转子2和转轴3，转子2互相啮合。罗茨泵22上设有进气口1。转子2中间设有转轴3，转轴3安装在轴承25上，轴承25上设润滑件26，润滑件26上设有注油槽27。罗茨泵 22 和气泵9通过管路4相连，罗茨泵22与气泵9之间的管路4上设有阀门5和止回阀6，气泵9与双级水环泵通过管路4连接。双级水环泵由水环泵Ⅰ14和水环泵Ⅱ18串连而成，水环泵Ⅱ18上设有出气口21。

气泵9包括压缩装置10、冷凝器11和过滤网，过滤网的材质为活性炭网，过滤网包括过滤网Ⅰ12和过滤网Ⅱ7。气泵9与双级水环泵相连处设有过滤网Ⅰ12，气泵 9与罗茨泵22相连处过滤网Ⅱ7，气泵9内部安装有压缩装置10，压缩装置10上连接有连杆结构8，气泵9上还设有冷凝器11。气泵上设冷凝器，降低生产过程中产生的高温现象。

水环泵Ⅰ14和水环泵Ⅱ18均包括转轴3，叶轮20和液环13，水环泵Ⅰ14和水环泵Ⅱ18的底部均设有底座17，叶轮20固定安装在转轴3上，转轴3套设在轴承25上，轴承25上设润滑件26，润滑件26上设有注油槽27。叶轮20的外侧设有吸气口15和排气口19，排气口19的内部设有橡胶球，吸气口15和排气口19外侧设有液环13。采用双极水环泵，加上气泵串联的方式，大大提高了真空机组的极限真空度。

如图2和3所示，轴承25一边设注油口16，另一边设出油口23；注油口16和出油口23为穿透轴承壁的圆孔。润滑件26一边设注油槽27，另一边设导油槽24，注油槽27和导油槽24为开设在润滑件内壁的通长的凹槽。注油口16与注油槽27相衔接，出油口23与导油槽24相衔接。轴承25和润滑件26的两端共设一个油封，有效防尘防水，并避免注入的润滑油外泄。