外置式轴封圆筒及带外置式轴封圆筒的F式风机进气箱的制作方法

本实用新型属于风机进气箱技术领域，具体的说，是关于一种外置式轴封圆筒及带外置式轴封圆筒的F式风机进气箱。

背景技术：

F式风机在运行时，内部气体的会向外泄漏，为防止内部气体的外泄，一般会在风机主轴和进气箱接合处会设置轴封，轴封的结构会采用圆筒式结构。如图1所示，传统F式风机轴封圆筒31直接焊接在风机进气箱32 的内部，主轴33无法从轴封圆筒31处移出，不利于主轴33的安装和拆卸，且阻碍了主轴33过渡段轴径的加大，主轴临界转速安全系数不高，影响了风机进气箱1内部气体的流动稳定性，从而影响风机运行效率。

另外，由于轴封设置在风机进气箱1的内部，散热叶轮罩34与风机进气箱1的固定方式是径向固定，即散热叶轮罩34的径向面板与风机机壳固定在一起，风机维护时，需要先拆卸叶轮35，然后将散热叶轮罩34从主轴 33上拆下，其拆装和维护不方便。

此外，现有的F式风机，进气箱装置中带有轴封圆筒(如中国专利文献201610544907公开了一种通风机的进气箱装置)，圆筒为内置式气体流通效率变差，轴封圆筒与进气箱焊接固定，轴封和散热叶轮安装维护不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种外置式轴封圆筒，以解决现有的轴封圆筒与进气箱连接时安装和拆卸不方便、风机运行效率低的问题。本实用新型的第二个目的是提供一种带外置式轴封圆筒的F式风机进气箱。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种外置式轴封圆筒，包括面板、围板和盖板，所述面板和盖板分别焊在围板的前后两侧，所述面板和盖板的中部各设有一通孔，两通孔贯通，所述盖板上设置了两圈螺栓孔，所述面板上设有若干螺孔，所述螺孔与焊接在进气箱的侧板上的螺柱相匹配。

根据本实用新型，所述围板包括左右对称设置的三角形边框和两平行设置的连接杆，两连接杆设于两三角形边框的底部，并将两三角形边框连接在一起，两三角形边框的中部各穿设有一支撑板，用于支撑围板，进一步支撑围板前方和后方的面板和盖板。

根据本实用新型，所述面板和盖板均为剖分结构，所述面板包括两块带有半圆形槽的板，两块板分别焊接在围板的后端面上，构成一带有通孔的面板；所述盖板包括两块半圆形槽的板，两块板分别焊接在围板的前端面上，构成一带有通孔的盖板。

一种带外置式轴封圆筒的F式风机进气箱，包括进气箱、上述所述的轴封圆筒、轴封、散热叶轮和散热叶轮罩，所述进气箱的侧板上焊接有螺柱，所述轴封圆筒通过螺柱和螺母固定在进气箱的外侧。

根据本实用新型，所述轴封通过第一螺栓固定在轴封圆筒上，所述散热叶轮罩通过第二螺栓固定在轴封圆筒上。

根据本实用新型，所述轴封为剖分结构，所述轴封包括两块带有半圆形槽的板，两块板分别可拆卸固定在盖板上，构成一带有通孔的轴封。所述轴封采用剖分结构，在安装和拆卸时，不需要移出主轴，即可将轴封取下，其拆装更方便。

根据本实用新型，所述轴封圆筒的盖板上设置了两圈螺栓孔，所述轴封上设有若干螺栓孔，若干第一螺栓穿过盖板内圈的螺栓孔以及轴封上的螺栓孔，将轴封圆筒与轴封固定连接，若干第二螺栓穿过盖板的外圈的螺栓孔以及散热叶轮罩的轴向上的螺栓孔，将轴封圆筒与散热叶轮罩固定连接。

本实用新型的外置式轴封圆筒，其有益效果是：1、轴封圆筒为剖分结构可拆卸式，方便装卸主轴及装拆轴封，安装和维护方便；2、轴封圆筒的面板的设置，使得轴封圆筒可以通过螺栓与风机进气箱可拆卸连接在一起，安装和维护方便。

本实用新型的带外置式轴封圆筒的F式风机进气箱，其有益效果是：

1、轴封圆筒为剖分结构可拆卸式，方便装卸主轴及装拆轴封，安装和维护方便；

2、轴封圆筒的面板的设置，使得轴封圆筒可以通过螺栓与风机进气箱可拆卸连接在一起，安装和维护方便；

3、轴封圆筒安装在进气箱外侧，主轴过渡段直径在有限的轴承跨距内可适当加粗，主轴临界转速安全系数得到提高，降低了风机振动；

4、轴封圆筒安装在进气箱外侧，减少了进气箱内部流场紊乱，气体旋绕分布不均问题，显著降低进风口的系统阻力，风机升压明显，提高风机运行效率；风机全压系数和效率提高3％；

5、轴封圆筒与散热叶轮罩轴向固定，使得散热叶轮罩可在不拆卸机壳、叶轮情况下直接从主轴上拆下，维护简单方便，用户可自行完成。

附图说明

图1为现有的F式风机进气箱的结构示意图。

图2为本实用新型的F式风机进气箱的结构示意图。

图3为图2的A部分的局部放大图。

图4为图2的B部分的局部放大图。

图5为F式风机进气箱的外侧带有轴封圆筒的结构示意图。

图6为本实用新型的轴封圆筒的结构示意图。

图7为本实用新型的轴封圆筒的侧面示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的关于一种带外置式轴封圆筒的F 式风机进气箱作进一步详细说明。

如图2、图3和图4所示，为本实用新型的带外置式轴封圆筒的F式风机进气箱，包括进气箱1、轴封圆筒2、轴封3、散热叶轮4和散热叶轮罩 5，所述进气箱1的侧板上焊接有螺柱8，所述轴封圆筒2通过螺柱8和螺母固定在进气箱1的外侧，所述轴封3通过第一螺栓6固定在轴封圆筒2 上。

如图5-7所示，所述轴封圆筒2包括面板21、围板22和盖板23，所述面板21和盖板23分别焊在围板22的前后两侧，所述面板21和盖板23 的中部各设有一通孔24，两通孔24贯通，用于穿设主轴9，所述围板22 包括左右对称设置的三角形边框221和两平行设置的连接杆222，两连接杆 222设于两三角形边框221的底部，并将两三角形边框221连接在一起，两三角形边框221的中部各穿设有一支撑板223，用于支撑围板22，进一步支撑围板22前方和后方的面板21和盖板23。

所述面板21、盖板23和轴封3均为剖分结构，所述面板21包括两块带有半圆形槽的板，两块板分别焊接在围板22的后端面上，构成一带有通孔的面板21；所述盖板23包括两块半圆形槽的板，两块板分别焊接在围板 22的前端面上，构成一带有通孔的盖板23；所述轴封3包括两块带有半圆形槽的板，两块板分别可拆卸固定在盖板23上，构成一带有通孔的轴封3，所述轴封3、面板21和盖板23采用剖分结构，在安装和拆卸时，不需要移出主轴9，即可将轴封圆筒2取下或安装上，因此轴封圆筒2的拆装更方便。应当说明，所述面板21可以为圆形或方形，优选为圆形。

所述轴封圆筒2的盖板23上设置了两圈螺栓孔10，若干第一螺栓6穿过盖板23内圈的螺栓孔以及轴封3上的螺栓孔，将轴封圆筒2与轴封3固定连接，若干第二螺栓7穿过盖板23的外圈的螺栓孔以及散热叶轮罩5的轴向上的螺栓孔，将轴封圆筒2与散热叶轮罩5固定连接。

所述轴封3上设有若干螺栓孔，若干第一螺栓6依次穿过所述轴封3 的螺栓孔和盖板23上的螺栓孔10，从而将轴封圆筒2和轴封3可拆卸连接在一起。

所述面板21上设有若干螺孔11，所述螺孔11与焊接在进气箱1的侧板上的螺柱8相匹配，使用时，将轴封圆筒2的面板21与进气箱1的侧板螺纹配合连接。

安装时，将第一螺栓6依次穿过盖板23上的内圈的螺栓孔与轴封3的螺栓孔，从而将轴封圆筒2与轴封3固定连接，将第二螺栓7穿过盖板23 的外圈的螺栓孔与散热叶轮罩5的轴向上的螺栓孔，从而将轴封圆筒2与散热叶轮罩5固定连接。

维护时，先拧松第二螺栓7，散热叶轮罩5可以从进气箱1上取下来，再松开第一螺栓6后，由于轴封3为剖分结构，可在不拆卸机壳、进气箱1 的情况下直接把旧轴封取下，换上新轴封，再拧紧第一螺栓6，装好其它部件，轴封3更换完成。

综上所述，本实用新型的风机进气箱，由于其轴封圆筒安装在进气箱外侧，同等轴封直径下，主轴过渡段直径在有限轴承跨距内可适当加粗，主轴临界转速安全系数得到提高，降低了风机振动，同时，可以减少进气箱内部流场紊乱、气体旋绕分布不均的问题，显著降低进风口的系统阻力，风机升压明显，提高风机运行效率；风机全压系数和效率提高3％。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。