一种石化泵机械密封装置的制作方法

本实用新型涉及机械密封设备技术领域，尤其涉及一种石化泵机械密封装置。

背景技术：

由于石油化工行业工艺技术的发展，对使用的机械密封要求的工况参数也越来越高，其使用寿命也要求必须达到三年。机械密封的使用需要稳定，流畅，期间有计划的间隔维修，防止故障的间隔维修次数要尽量减少。石油化工行业各种介质通常情况下都是在高温高压环境下，本身含有剧烈的刺激味和毒性，而无论何种密封都做不到绝对密封，都会有一定程度的泄露，从而造成对人体的伤害，经检索，申请号为201420165654.5的专利文件公开了石化泵机械密封装置，包括两组前后安装于轴套上的动环和静环，介质端动环和大气端动环之间设置有用于补偿的弹簧；弹簧一端与介质端动环接触，另一端与大气端动环接触；压盖、密封座、介质端静环、介质端动环、大气端静环、大气端动环以及轴套围成供冲洗水循环的空腔；密封座上开有与空腔连通的进水口和出水口。具有上述结构的机械密封装置，同过一根弹簧为两个动环补偿，精简了机封内部结构，在外体积不变的情况下，增大了内部空腔，使其能够容纳更多的冲洗水，更好的稀释有毒的介质，减轻对人体的伤害和对环境。

但是现有石化泵机械上的密封件在使用时会逐渐出现磨损，这将降低密封效果，密封件磨损后石化泵机械容易出现进水现象，造成石化泵损坏，不利于使用，因此我们提出了一种石化泵机械密封装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石化泵机械密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石化泵机械密封装置，包括主轴，所述主轴的外侧活动套设有泵盖，所述泵盖的一侧螺纹安装有密封座，所述密封座活动套设在主轴的外侧，所述密封座的一侧转动安装有两个对称设置的转轴，所述转轴的一端延伸至密封座内并焊接有螺杆，且两个螺杆的外侧螺纹套设有同一个连接罩，所述连接罩活动套设在主轴的外侧，所述连接罩活动套设在密封座的内侧；

所述主轴的外侧固定有卡环，所述卡环的外侧设有环形槽，所述环形槽内固定粘接有O型圈，所述O型圈的外侧与连接罩的内侧活动密封连接，所述连接罩的内侧固定粘贴有密封圈，所述密封圈的内侧与主轴的外侧转动密封连接。

优选的，所述连接罩靠近泵盖的一侧固定粘接有密封垫，且密封垫远离连接罩的一侧与泵盖的一侧活动密封连接。

优选的，所述卡环靠近泵盖的一侧焊接有多个限位杆，所述O型圈靠近泵盖的一侧与限位杆相接触。

优选的，所述转轴远离螺杆的一端焊接有螺钉头，且螺钉头位于密封座的外侧。

优选的，所述连接罩远离泵盖的一侧设有两个与螺杆相适配的螺纹槽，所述螺杆与对应的螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述密封座的外侧设有耳板，且耳板上螺纹安装有螺栓，耳板通过螺栓安装在泵盖上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主轴、泵盖、密封座、耳板、转轴、螺杆、连接罩、卡环、环形槽、O型圈、密封圈、密封垫、螺钉头、螺纹槽、螺栓和限位杆相配合，利用螺丝刀或其他工具旋动螺钉头，螺钉头通过转轴带动螺杆旋转，由于螺杆与连接罩上的螺纹槽之间为螺纹连接，螺杆旋转时带动连接罩在密封座内移动，连接罩向靠近泵盖的方向移动时，连接罩挤压密封垫，使密封垫与泵盖紧密贴合，连接罩与泵盖之间距离减小时，连接罩的内侧挤压O型圈，使连接罩与O型圈紧密贴合，O型圈、密封垫和密封圈共同提高主轴与泵盖连接处的密封性，避免主轴与泵盖连接处出现进水现象，且O型圈在使用过程中逐渐被磨损时，通过旋动螺钉头能够微调连接罩与泵盖逐渐的距离，使得连接罩与O型圈保持紧密贴合状态，提高密封效果。

本实用新型设计合理，能够长期有效的保证主轴与泵盖连接处的密封性，减少O型圈的更换次数，提高石化泵机械的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石化泵机械密封装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石化泵机械密封装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石化泵机械密封装置的B部分的结构示意图。

图中：1主轴、2泵盖、3密封座、4耳板、5转轴、6螺杆、7连接罩、8卡环、9环形槽、10 O型圈、11密封圈、12密封垫、13螺钉头、14螺纹槽、15螺栓、16限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石化泵机械密封装置，包括主轴1，主轴1的外侧活动套设有泵盖2，泵盖2的一侧螺纹安装有密封座3，密封座3活动套设在主轴1的外侧，密封座3的一侧转动安装有两个对称设置的转轴5，转轴5的一端延伸至密封座3内并焊接有螺杆6，且两个螺杆6的外侧螺纹套设有同一个连接罩7，连接罩7活动套设在主轴1的外侧，连接罩7活动套设在密封座3的内侧；主轴1的外侧固定有卡环8，卡环8的外侧设有环形槽9，环形槽9内固定粘接有O型圈10，O型圈10的外侧与连接罩7的内侧活动密封连接，连接罩7的内侧固定粘贴有密封圈11，密封圈11的内侧与主轴1的外侧转动密封连接，通过主轴1、泵盖2、密封座3、耳板4、转轴5、螺杆6、连接罩7、卡环8、环形槽9、O型圈10、密封圈11、密封垫12、螺钉头13、螺纹槽14、螺栓15和限位杆16相配合，利用螺丝刀或其他工具旋动螺钉头13，螺钉头13通过转轴5带动螺杆6旋转，由于螺杆6与连接罩7上的螺纹槽14之间为螺纹连接，螺杆6旋转时带动连接罩7在密封座3内移动，连接罩7向靠近泵盖2的方向移动时，连接罩7挤压密封垫12，使密封垫12与泵盖2紧密贴合，连接罩7与泵盖2之间距离减小时，连接罩7的内侧挤压O型圈10，使连接罩7与O型圈10紧密贴合，O型圈10、密封垫12和密封圈11共同提高主轴1与泵盖2连接处的密封性，避免主轴1与泵盖2连接处出现进水现象，且O型圈10在使用过程中逐渐被磨损时，通过旋动螺钉头13能够微调连接罩7与泵盖2逐渐的距离，使得连接罩7与O型圈10保持紧密贴合状态，提高密封效果，本实用新型设计合理，能够长期有效的保证主轴1与泵盖2连接处的密封性，减少O型圈10的更换次数，提高石化泵机械的使用寿命。

本实用新型中，连接罩7靠近泵盖2的一侧固定粘接有密封垫12，且密封垫12远离连接罩7的一侧与泵盖2的一侧活动密封连接，卡环8靠近泵盖2的一侧焊接有多个限位杆16，O型圈10靠近泵盖2的一侧与限位杆16相接触，转轴5远离螺杆6的一端焊接有螺钉头13，且螺钉头13位于密封座3的外侧，连接罩7远离泵盖2的一侧设有两个与螺杆6相适配的螺纹槽14，螺杆6与对应的螺纹槽14螺纹连接，密封座3的外侧设有耳板4，且耳板4上螺纹安装有螺栓15，耳板4通过螺栓15安装在泵盖2上，通过主轴1、泵盖2、密封座3、耳板4、转轴5、螺杆6、连接罩7、卡环8、环形槽9、O型圈10、密封圈11、密封垫12、螺钉头13、螺纹槽14、螺栓15和限位杆16相配合，利用螺丝刀或其他工具旋动螺钉头13，螺钉头13通过转轴5带动螺杆6旋转，由于螺杆6与连接罩7上的螺纹槽14之间为螺纹连接，螺杆6旋转时带动连接罩7在密封座3内移动，连接罩7向靠近泵盖2的方向移动时，连接罩7挤压密封垫12，使密封垫12与泵盖2紧密贴合，连接罩7与泵盖2之间距离减小时，连接罩7的内侧挤压O型圈10，使连接罩7与O型圈10紧密贴合，O型圈10、密封垫12和密封圈11共同提高主轴1与泵盖2连接处的密封性，避免主轴1与泵盖2连接处出现进水现象，且O型圈10在使用过程中逐渐被磨损时，通过旋动螺钉头13能够微调连接罩7与泵盖2逐渐的距离，使得连接罩7与O型圈10保持紧密贴合状态，提高密封效果，本实用新型设计合理，能够长期有效的保证主轴1与泵盖2连接处的密封性，减少O型圈10的更换次数，提高石化泵机械的使用寿命。

工作原理：在使用时，利用螺丝刀或其他工具旋动螺钉头13，螺钉头13通过转轴5带动螺杆6旋转，由于螺杆6与连接罩7上的螺纹槽14之间为螺纹连接，所以螺杆6旋转时能够带动连接罩7在密封座3内移动，连接罩7向靠近泵盖2的方向移动时，连接罩7挤压密封垫12，使得密封垫12与泵盖2紧密贴合，连接罩7与泵盖2之间距离减小时，连接罩7的内侧挤压O型圈10，使得连接罩7与O型圈10紧密贴合，O型圈10、密封垫12和密封圈11共同提高主轴1与泵盖2连接处的密封性，避免主轴1与泵盖2连接处出现进水现象，且O型圈10在使用过程中逐渐被磨损时，通过旋动螺钉头13能够微调连接罩7与泵盖2逐渐的距离，使得连接罩7与O型圈10保持紧密贴合状态，提高密封效果，延长机械的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。