一种矿用泵专用耐磨机封的制作方法

本实用新型涉及机封相关技术领域，具体为一种矿用泵专用耐磨机封。

背景技术：

目前，多级离心泵中用到的机封（机械密封）是一种液体旋转机械的轴封装置，它是由两个和轴垂直的相对运动的密封端面进行密封，所以也叫端面密封，主要组成部件有：动环、静环和缓冲补偿机构（弹簧）。

但是，现有的机械密封材料为合金钢，微小颗粒易对合金钢造成磨损，影响使用，以及密封性不高，容易出现泄漏，同时也不方便对转轴进行限定，转动时容易出现晃动的现象，为此我们提出了一种矿用泵专用耐磨机封，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿用泵专用耐磨机封，以解决上述背景技术中提出的现有的机械密封材料为合金钢，微小颗粒易对合金钢造成磨损，影响使用，以及密封性不高，容易出现泄漏，同时也不方便对转轴进行限定，转动时容易出现晃动的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用泵专用耐磨机封，包括机封压盖、静环和动环本体，所述机封压盖的左端螺纹连接有静环，且静环的左端转动连接有动环座，所述动环座的左端螺纹连接有轴套，且动环座的内部左侧安装有弹簧，所述动环本体固定连接于弹簧的右端，且弹簧和轴套的内部均贯穿连接有转轴，所述转轴通过套筒螺纹安装在轴套上，且转轴与套筒之间安装有转珠，所述静环的内壁粘贴有第一耐磨层，所述动环本体的内壁粘贴连接有第二耐磨层，且动环本体的右端固定连接有凸块。

优选的，所述静环的左端开口尺寸和动环本体的内径尺寸相等，且静环的左端表面开设有凹槽，并且凹槽呈环状结构。

优选的，所述所述动环本体的右端表面的凸块与凹槽相契合，且凸块呈圆环形结构，并且凸块的厚度尺寸小于凹槽内壁间距尺寸。

优选的，所述第一耐磨层和第二耐磨层均为聚氨酯材料，且该聚氨酯材料的内部添加有3%的碳素。

优选的，所述转轴的纵截面直径尺寸小于弹簧的纵截面内径尺寸，且转轴与动环本体的内径尺寸相等，并且转轴通过第二耐磨层与动环本体相接触。

优选的，所述转珠在套筒的内部均匀分布，且套筒的内壁与转轴相接触，并且套筒的右端与轴套的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿用泵专用耐磨机封，便于减小对机械密封材料的磨损，同时也便于提高密封性，以及避免转轴在转动时，出现晃动的现象，影响使用；

1、设有凹槽和凸块，凹槽和凸块分别设置在静环和动环本体上，从而便于提高静环和动环本体的接触面积，从而便于提高静环和动环本体的密封性，方便使用；

2、设有第一耐磨层和第二耐磨层，第一耐磨层和第二耐磨层粘贴连接在静环和动环本体的内壁上，从而便于对静环和动环本体进行保护，减小磨损，提高静环和动环本体的使用寿命；

3、设有套筒和转珠，便于对转轴进行支撑，便于转轴稳定的转动，同时也便于转轴转动时，避免出现晃动的现象，影响工作的稳定性，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型静环结构示意图；

图3为本实用新型动环本体结构示意图；

图4为本实用新型套筒的侧视结构示意图。

图中：1、机封压盖；2、静环；3、动环本体；4、弹簧；5、动环座；6、轴套；7、凹槽；8、第一耐磨层；9、凸块；10、第二耐磨层；11、转轴；12、套筒；13、转珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用泵专用耐磨机封，包括机封压盖1、静环2、动环本体3、弹簧4、动环座5、轴套6、凹槽7、第一耐磨层8、凸块9、第二耐磨层10、转轴11、套筒12和转珠13，机封压盖1的左端螺纹连接有静环2，且静环2的左端转动连接有动环座5，动环座5的左端螺纹连接有轴套6，且动环座5的内部左侧安装有弹簧4，动环本体3固定连接于弹簧4的右端，且弹簧4和轴套6的内部均贯穿连接有转轴11，转轴11通过套筒12螺纹安装在轴套6上，且转轴11与套筒12之间安装有转珠13，静环2的内壁粘贴有第一耐磨层8，动环本体3的内壁粘贴连接有第二耐磨层10，且动环本体3的右端固定连接有凸块9。

如图2中静环2的左端开口尺寸和动环本体3的内径尺寸相等，且静环2的左端表面开设有凹槽7，并且凹槽7呈环状结构，便于与动环本体3上的凸块9一一对应，从而便于增加与动环本体3的接触面积，提高密封性，如图3中所述动环本体3的右端表面的凸块9与凹槽7相契合，且凸块9呈圆环形结构，并且凸块9的厚度尺寸小于凹槽7内壁间距尺寸，提高动环本体3的表面的面积，从而便于与静环2的接触面积提高，方便密封。

如图1、2和3中第一耐磨层8和第二耐磨层10均为聚氨酯材料，且该聚氨酯材料的内部添加有3%的碳素，便于对静环2和动环本体3进行保护，减小摩擦时对静环2和动环本体3的损坏，如图1和4中转珠13在套筒12的内部均匀分布，且套筒12的内壁与转轴11相接触，并且套筒12的右端与轴套6的连接方式为螺纹连接，方便固定安装转轴11，同时也便于对转轴11进行保护，避免转轴11转动时，出现晃动的现象，影响使用，如图1中转轴11的纵截面直径尺寸小于弹簧4的纵截面内径尺寸，且转轴11与动环本体3的内径尺寸相等，并且转轴11通过第二耐磨层10与动环本体3相接触，便于对转轴11进行固定与安装，同时也便于减小转轴11与动环本体3的接触面积，避免对动环本体3的损坏。

工作原理：在使用该矿用泵专用耐磨机封时，首先将转轴11自左向右依次贯穿轴套6、弹簧4、动环本体3、静环2和机封压盖1，通过套筒12与轴套6的螺纹连接，从而便于将转轴11安装在轴套6的内部，套筒12的内部安装有转珠13从而便于对转轴11提供支撑力，也便于转轴11进行稳定的转动，避免转轴11转动时，出现晃动的现象，影响使用，转轴11带动轴套6、动环座5和动环本体3进行转动，动环本体3通过凸块9在静环2上的凹槽7进行滑动，从而便于提高静环2和动环本体3的接触面积，方便提高密封性，使用该机封时，静环2和动环本体3的内壁均粘贴连接第一耐磨层8和第二耐磨层10，便于减小转轴11转动时，带来的磨损，便于对静环2和动环本体3进行保护，提高使用寿命，这就是矿用泵专用耐磨机封使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。