一种抗收缩变形效果好的风轮的制作方法

本实用新型涉及一种抗收缩变形效果好的风轮。

背景技术：

风轮在注塑过程中经过冷却后会出现俗称“收水”的收缩现象，收缩现象往往导致风轮出现开裂或者变形，从而变为废品，进而导致生产成本增加，产品质量下降。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种抗收缩变形效果好的风轮，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种抗收缩变形效果好的风轮，包括扇片以及支撑盘，扇片均匀地分布于支撑盘的端面边缘，支撑盘上设有避空曲面，避空曲面上设有若干个防收缩筋，防收缩筋对应支撑盘的底面一侧呈内凹状，其对应支撑盘的端面一侧呈向上凸起状。

所述防收缩筋均匀地分布于避空曲面上。

所述避空曲面上设有若干碰穿孔，碰穿孔设置于相邻的防收缩筋之间。

所述支撑盘上设有用于与电机传动轴连接的连接孔，连接孔上设有用于增加与电机传动轴连接面积的连接凸起部。

所述连接凸起部的外侧面与支撑盘之间设有若干加强筋。

所述扇片与支撑盘通过注塑一体成型。

所述扇片之间设有固定环，扇片的端部外侧与固定环固定连接。

本实用新型的有益效果是：

防收缩筋可以起到增加表面积的作用，当风轮注塑完成后开始冷却收缩时，相对避空曲面的平整，而由于防收缩筋的一端呈内凹状，另一端呈凸起状，风轮受到的应力会集中在防收缩筋的位置上，从而降低了风轮整体发生开裂或者变形的可能，提升产品质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图一。

图2为本实用新型实施例的立体图二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，图2，本抗收缩变形效果好的风轮，包括扇片1以及支撑盘2，扇片1均匀地分布于支撑盘2的端面边缘，支撑盘2上设有避空曲面21，避空曲面21可以使支撑盘2与电机之间容纳更多的空气，散热效果更好，避空曲面21上设有若干个防收缩筋22，防收缩筋22对应支撑盘2的底面一侧呈内凹状，其对应支撑盘2的端面一侧呈向上凸起状，防收缩筋22可以起到增加表面积的作用，当风轮注塑完成后开始冷却收缩时，相对避空曲面21的平整，而由于防收缩筋22的一端呈内凹状，另一端呈凸起状，风轮受到的应力会集中在防收缩筋22的位置上，从而降低了风轮整体发生开裂或者变形的可能，提升产品质量。

进一步地，防收缩筋22均匀地分布于避空曲面21上，降低了风轮局部变形的风险。

进一步地，避空曲面21上设有若干碰穿孔23，碰穿孔23设置于相邻的防收缩筋22之间，风轮运转时，碰穿孔23与空气作用形成由支撑盘2到电机之间的空气对流，使电机的温度得到有效控制，延长了电机的使用寿命，此时，防收缩筋22也可以起到提高避空曲面21机械强度的效果。

进一步地，支撑盘2上设有用于与电机传动轴连接的连接孔24，连接孔24上设有用于增加与电机传动轴连接面积的连接凸起部241，增加了风轮与电机的连接强度。

进一步地，连接凸起部241的外侧面与支撑盘2之间设有若干加强筋25，增加了连接凸起部241与支撑盘2之间的机械强度。

进一步地，扇片1与支撑盘2通过注塑一体成型，减少生产工序，提高生产效率。

进一步地，扇片1之间设有固定环3，扇片1的端部外侧与固定环3固定连接，提高了扇片1的连接强度，减少扇片1变形的几率。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。