一种光学镜框的制作方法

本实用新型涉及一种光学镜框。

背景技术：

随着社会需求对镜头产品的清晰度要求越来越高，防抖性能要求越来越高，所以对产品的精度和稳定性也要求越来越严，如图4所示，现有的产品结构是过一个主导轴和一个副导轴，过主导轴的导轴孔是整圈圆，过副导轴的导轴孔是开口的U形，这种产品结构可以保证两根导轴连成一条线，又能尽量减少两根导轴与部品的配合，减少摩擦，但是开口的U形对于注塑产品会存在收缩变形，就导致产品此处的尺寸不稳定，不能保证产品所需要的U级尺寸。

由于存在上述问题，有必要对其提出解决方案，本实用新型正是在这样的背景下作出的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种光学镜框，该光学镜框在副导轴槽上设有用于保证产品在注塑过程中成型稳定，提高产品尺寸精度的环形圈，在成型过程中能保证尺寸的收缩变化稳定在0.002MM以内，能保证产品两导轴的位置度，尽量减少配合所产生的摩擦，有效减少产品在导轴上滑动所产生的抖动。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

一种光学镜框，包括镜头框架本体1，在所述镜头框架本体1中间部位设有用于安装镜片的镜片孔2，在所述镜头框架本体1的外框架上设有主导轴孔3和副导轴槽4，在所述副导轴槽4上设有用于保证产品在注塑过程中成型稳定，提高产品尺寸精度的环形圈5。

如上所述环形圈5设在所述副导轴槽4的上侧。

如上所述环形圈5设在所述副导轴槽4的下侧。

如上所述主导轴孔3包括上主导轴孔31和下主导轴孔32。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型之中光学镜框在副导轴槽上设有用于保证产品在注塑过程中成型稳定，提高产品尺寸精度的环形圈，在成型过程中能保证尺寸的收缩变化稳定在0.002MM以内，能保证产品两导轴的位置度，尽量减少配合所产生的摩擦，有效减少产品在导轴上滑动所产生的抖动。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体视图之一。

图2为本实用新型的立体视图之二。

图3为本实用新型的立体视图之三。

图4为现有技术之中光学镜框的立体视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，一种光学镜框，包括镜头框架本体1，在所述镜头框架本体1中间部位设有用于安装镜片的镜片孔2，在所述镜头框架本体1的外框架上设有主导轴孔3和副导轴槽4，在所述副导轴槽4上设有用于保证产品在注塑过程中成型稳定，提高产品尺寸精度的环形圈5，光学镜框在副导轴槽上设有用于保证产品在注塑过程中成型稳定，提高产品尺寸精度的环形圈，在成型过程中能保证尺寸的收缩变化稳定在0.002MM以内，能保证产品两导轴的位置度，尽量减少配合所产生的摩擦，有效减少产品在导轴上滑动所产生的抖动。

如图1、图2、图3所示，在本实施例中，所述环形圈5设在所述副导轴槽4的上侧或者下侧，这样变更的原因就是针对产品开口形状收缩引起的尺寸不稳定，因圆环形状已形成一个封闭圆，在成型过程中能保证此处尺寸的收缩变化稳定在0.002MM以内。

如图1、图2、图3所示，在本实施例中，所述主导轴孔3包括上主导轴孔31和下主导轴孔32，两个主导轴孔的设置，方便对光学镜框的位置进行固定，方便加工成型。