本发明涉及一种细目工板的制作方法。
背景技术：
由于细木工板是特殊的胶合板，所以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的漂亮外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，投资省，并且给人以实木感，满足消费者对实木家具的渴求。近几年来，由于细木工板质轻、易加工、握螺钉力好、强度高、不变形等优点，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途非常广泛，是室内装修和高档家具制作的理想材料，但是现在一些细木工板强度不够，并且防潮、防虫效果一般，为此，提供一种简单，方便制造，质量可靠的细木工板。
技术实现要素：
本发明的目的针对现有技术中细木工板强度不够，防潮和防虫效果一般等问题，为此提供一种细木工板的制作方法，该细木工板强度高，防潮和防虫效果好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种细木工板的制 作方法，其制作方法如下：
1)打板：将选好的木块送入平台打板机中进行打板处理，得到板心；
2)补板：将打板好的板心通过胶水和木屑在上面进行修补处理；
3)刮灰：对修补好的板心进行刮灰处理，然后进行刮腻子处理；
4)磨平：对刮腻子后的板心采用砂光机进行磨平处理；
5)粘板：选取杨木单板，并将杨木单板过胶，接着将杨木单板粘附在板心上下两面上；
6)修补：将粘板后的板材进行修补处理；
7)热压：将修补好的板材送入热压机中进行热压处理，热压压力为1.2-1.3Mpa，热压温度为110-130℃，热压时间为13-15min；
8)刮腻子：将热压后的板材等到温度降到常温时进行刮腻子处理；
9)二次磨平：将步骤9)处理好的板材送入砂光机中进行磨平处理；
10)粘面皮：选取过黏胶的面皮，并且将面皮粘附到二次磨平后的板材上下两面；
11)冷压：步骤10)处理好的板材送入冷压机中进行冷压处理，冷压压力为0.9-1.1Mpa，冷压时间为7-10min；
12)二次热压：将步骤11)处理后的板材送入热压机中再次进行热压处理，热压温度为105-110℃，热压压力为1.1-1.2Mpa，热压时间为5-7min；
13)三次磨平：将二次热压后的板材送入砂光机中进行磨平处理，即得细木工板；
14)打包：将上述磨平处理后得到细木工板按规格进行打包处理。
有益效果：本发明的细木工板通过两次热压、一次冷压使得板心、单板、面皮之间牢固紧靠，并且也使得整体强度变高，并且通过三次磨平处理，使得整个板材表面光滑，防潮、防虫效果好。
具体实施方式
实施例1
一种细木工板的制作方法，其制作方法如下：
1)打板：将选好的木块送入平台打板机中进行打板处理，得到板心；
2)补板：将打板好的板心通过胶水和木屑在上面进行修补处理；
3)刮灰：对修补好的板心进行刮灰处理，然后进行刮腻子处理；
4)磨平：对刮腻子后的板心采用砂光机进行磨平处理；
5)粘板：选取杨木单板，并将杨木单板过胶，接着将杨木单板粘附在板心上下两面上；
6)修补：将粘板后的板材进行修补处理；
7)热压：将修补好的板材送入热压机中进行热压处理，热压压力为1.2Mpa，热压温度为110℃，热压时间为13min；
8)刮腻子：将热压后的板材等到温度降到常温时进行刮腻子处理；
9)二次磨平：将步骤9)处理好的板材送入砂光机中进行磨平处理；
10)粘面皮：选取过黏胶的面皮，并且将面皮粘附到二次磨平后的板材上下两面；
11)冷压：步骤10)处理好的板材送入冷压机中进行冷压处理，冷压压力为0.9Mpa，冷压时间为7min；
12)二次热压：将步骤11)处理后的板材送入热压机中再次进行热压处理，热压温度为105℃，热压压力为1.1Mpa，热压时间为5min；
13)三次磨平：将二次热压后的板材送入砂光机中进行磨平处理，即得细木工板；
14)打包：将上述磨平处理后得到细木工板按规格进行打包处理。
实施例2
一种细木工板的制作方法，其制作方法如下：
1)打板：将选好的木块送入平台打板机中进行打板处理，得到板心；
2)补板：将打板好的板心通过胶水和木屑在上面进行修补处理；
3)刮灰：对修补好的板心进行刮灰处理，然后进行刮腻子处理；
4)磨平：对刮腻子后的板心采用砂光机进行磨平处理；
5)粘板：选取杨木单板，并将杨木单板过胶，接着将杨木单板粘附在板心上下两面上；
6)修补：将粘板后的板材进行修补处理；
7)热压：将修补好的板材送入热压机中进行热压处理，热压压力为1.25Mpa，热压温度为120℃，热压时间为14min；
8)刮腻子：将热压后的板材等到温度降到常温时进行刮腻子处理；
9)二次磨平：将步骤9)处理好的板材送入砂光机中进行磨平处理；
10)粘面皮：选取过黏胶的面皮，并且将面皮粘附到二次磨平后的板材上下两面；
11)冷压：步骤10)处理好的板材送入冷压机中进行冷压处理，冷压压力为1.0Mpa，冷压时间为8min；
12)二次热压：将步骤11)处理后的板材送入热压机中再次进行热压处理，热压温度为107℃，热压压力为1.15Mpa，热压时间为6min；
13)三次磨平：将二次热压后的板材送入砂光机中进行磨平处理，即得细木工板；
14)打包：将上述磨平处理后得到细木工板按规格进行打包处理。
实施例3
一种细木工板的制作方法，其制作方法如下：
1)打板：将选好的木块送入平台打板机中进行打板处理，得到板心；
2)补板：将打板好的板心通过胶水和木屑在上面进行修补处理；
3)刮灰：对修补好的板心进行刮灰处理，然后进行刮腻子处理；
4)磨平：对刮腻子后的板心采用砂光机进行磨平处理；
5)粘板：选取杨木单板，并将杨木单板过胶，接着将杨木单板粘附在板心上下两面上；
6)修补：将粘板后的板材进行修补处理；
7)热压：将修补好的板材送入热压机中进行热压处理，热压压力为1.3Mpa，热压温度为130℃，热压时间为15min；
8)刮腻子：将热压后的板材等到温度降到常温时进行刮腻子处理；
9)二次磨平：将步骤9)处理好的板材送入砂光机中进行磨平处理；
10)粘面皮：选取过黏胶的面皮，并且将面皮粘附到二次磨平后的板材上下两面；
11)冷压：步骤10)处理好的板材送入冷压机中进行冷压处理，冷压压力为1.1Mpa，冷压时间为10min；
12)二次热压：将步骤11)处理后的板材送入热压机中再次进行热压处理，热压温度为110℃，热压压力为1.2Mpa，热压时间为7min；
13)三次磨平：将二次热压后的板材送入砂光机中进行磨平处理，即得细木工板；
14)打包：将上述磨平处理后得到细木工板按规格进行打包处理。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。