一种高压差四叶罗茨泵转子的制作方法

本实用新型属于罗茨泵技术领域，涉及一种高压差四叶罗茨泵转子。

背景技术：

罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，通过叶形转子反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的泵。

但是现有的转子在转动的过程中，还是存在转子与泵壳之间的密封性能不好，少量的气流能从转子与泵壳的间隙中流出，导致了转子在转动过程中，会出现泄压的情况出现，使得罗茨泵的吸排气压力不稳定，提高了罗茨泵在使用过程中的排气脉冲噪声，进而罗茨泵在使用过程中，状态不稳定，造成了使用时容易出现故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高压差四叶罗茨泵转子，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高罗茨泵的气密封性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高压差四叶罗茨泵转子,罗茨泵包括泵壳，所述泵壳内设有腔体，所述泵壳具有进口和出口，所述进口和出口均与腔体相连通，所述腔体内设有相互啮合的主动转子和从动转子，其特征在于，所述主动转子包括四个主动叶片，所述从动转子包括四个从动叶片，所述主动叶片自前端至后端朝向一侧扭转并形成扭转角度一，所述从动叶片自前端至后端朝向另一侧扭转并形成扭转角度二，所述扭转角度一与扭转角度二相同，所述主动叶片和从动叶片上均具有能与腔体的腔壁相抵靠的密封部。

工作原理：在罗茨泵使用过程中，主动转子带动从动转子转动，气体从进口进入到泵壳的腔体内，此时主动转子和从动转子转动扭转角度一后，由于主动转子具有扭转角度一和从动转子具有扭转角度二，因此在主动转子和从动转子转动的过程中，主动转子和从动转子的气密封性能得到提升，使得增加了吸排气压力的连续平稳性，而主动叶片上的密封部与腔体腔壁相抵靠，从动叶片上的密封部与腔体腔壁相抵靠，因此当一部分外圆周气体返流时，需要经过从动转子上的密封部或者是主动叶片上的密封部，使得吹排气过程能完全独立的隔开，从而提高了罗茨泵的气密封性。

在上述的高压差四叶罗茨泵转子中，所述主动转子在两个相邻的主动叶片之间凹陷形成啮合槽一，所述从动转子在两个相邻的从动叶片之间凹陷形成啮合槽二，所述主动叶片的密封部能嵌入到啮合槽一内并与啮合槽一的槽壁相抵靠或者从动叶片的密封部能嵌入到啮合槽二内并与啮合槽二的槽壁相抵靠。

该结构的设置，使得转子转动过程中主动叶片与从动叶片之间的密封性能更加的稳定，进一步的提高了罗茨泵的气密封性。

在上述的高压差四叶罗茨泵转子中，所述扭转角度一为10°～25°。

通过设置扭转角度，使得主动叶片和从动叶片每旋转一周吸排气各8次，增加了吸排气压力的连续平稳性，从而减少了罗茨泵在使用过程中的排气脉冲噪声，进一步的提高了罗茨泵使用时的稳定性。

在上述的高压差四叶罗茨泵转子中，所述密封部呈长条形。

该结构的设置，使得密封部能更加稳定的设置，且在转动的过程中保证了从动转子的密封部和主动转子的密封部均能与腔体的腔壁相抵靠，提高了转子的气密封性能。

在上述的高压差四叶罗茨泵转子中，所述密封部的厚度为10～20mm。

该结构的设置，使得罗茨泵在使用过程中，可以提高排液态或含粉尘较多的介质的能力，提高了排气的压力差，进一步的提高了罗茨泵工作的稳定性。

在上述的高压差四叶罗茨泵转子中，所述密封部的端面呈弧形。

该结构的设置，密封部的端面能更好的与腔体的腔壁相贴合，进一步的提升了罗茨泵的气密封性。

与现有技术相比，本高压差四叶罗茨泵转子具有的优点：主动叶片上的密封部和从动叶片上的密封部均与腔体腔壁相抵靠，当一部分外圆周气体返流时，需要经过从动转子上的密封部或者是主动叶片上的密封部，使得吹排气过程能完全独立的隔开，从而提高了罗茨泵的气密封性。

附图说明

图1是本高压差四叶罗茨泵转子装配后的剖视图。

图2是本高压差四叶罗茨泵转子的结构示意图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图4是图1中B处的局部放大图。

图中，1、泵壳；11、腔体；12、进口、13、出口；2、主动转子；21、主动叶片；22、啮合槽一；3、从动转子；31、从动叶片；32、啮合槽二；4、密封部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本高压差四叶罗茨泵转子,罗茨泵包括泵壳1，泵壳1内设有腔体11，泵壳1具有进口12和出口13，进口12和出口13均与腔体11相连通，腔体11内设有相互啮合的主动转子2和从动转子3。

具体的说，如图1-4所示，主动转子2包括四个主动叶片21，从动转子3包括四个从动叶片31，主动叶片21自前端至后端朝向一侧扭转并形成扭转角度一，从动叶片31自前端至后端朝向另一侧扭转并形成扭转角度二，扭转角度一与扭转角度二相同，主动叶片21和从动叶片31上均具有能与腔体11的腔壁相抵靠的密封部4。

工作原理：在罗茨泵使用过程中，主动转子2带动从动转子3转动，气体从进口12进入到泵壳1的腔体11内，此时主动转子2和从动转子3转动扭转角度一后，由于主动转子2具有扭转角度一和从动转子3具有扭转角度二，因此在主动转子2和从动转子3转动的过程中，主动转子2和从动转子3的气密封性能得到提升，使得增加了吸排气压力的连续平稳性，而主动叶片21上的密封部4与腔体11腔壁相抵靠，从动叶片31上的密封部4与腔体11腔壁相抵靠，因此当一部分外圆周气体返流时，需要经过从动转子3上的密封部4或者是主动叶片21上的密封部4，使得吹排气过程能完全独立的隔开，从而提高了罗茨泵的气密封性。

如图2和图4所示，主动转子2在两个相邻的主动叶片21之间凹陷形成啮合槽一22，从动转子3在两个相邻的从动叶片31之间凹陷形成啮合槽二32，主动叶片21的密封部4能嵌入到啮合槽一22内并与啮合槽一22的槽壁相抵靠或者从动叶片31的密封部4能嵌入到啮合槽二32内并与啮合槽二32的槽壁相抵靠。

如图2所示，扭转角度一为10°～25°。

如图2所示，密封部4呈长条形，密封部4的端面呈弧形。

如图1-4所示，密封部4的厚度为10～20mm。

本实施例中，主动转子2和从动转子3上均涂有防腐涂层。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。