用于减少吸入脉动的设备和包括该设备的斜盘型压缩机的制作方法

本发明涉及用于减少吸入脉动的设备和包括该设备的斜盘型压缩机，该设备安装在斜盘型压缩机的后罩中形成的吸入流通道上，以减少制冷剂的吸入脉动。

背景技术：

用于车辆的冷却系统通常包括用于压缩制冷剂的压缩机，并且压缩机按压缩机在往复运动的同时执行压缩的往复型和压缩机在旋转的同时执行压缩的旋转型来压缩制冷剂。

另外，存在各种类型的压缩机，并且作为压缩机，广泛使用的是可变排量斜盘型压缩机，可变排量斜盘型压缩机通过接收来自发动机旋转力的动力而被驱动，并且能够在没有电磁离合器的情况下在一直随着车辆发动机的驱动而被驱动的同时，改变斜盘的倾斜角度。在这种可变排量斜盘型压缩机中，通常使用用于调节斜盘的倾斜角度的压力控制阀来调节制冷剂的排放量。

然而，传统的可变排量斜盘型压缩机的问题在于，当制冷剂的吸入量减少时，在吸入口中出现振动，这会引起脉动或噪声。

为了解决以上提到的问题，已经公开了韩国专利10-1607711(在2016年3月24日注册，名称为“可变容量斜盘压缩机”)，该韩国专利是通过在制冷剂的吸入量小时缓慢改变吸入口的流动区域来防止快速吸入从而减少吸入脉动的设备的相关技术，并且推荐了如图1中例示的吸入止回阀10。

这样的吸入阀10包括壳体20、开闭芯30和弹性弹簧40，并且壳体20包括由金属材料制成并形成在其上端中的敞开吸入口21以及形成在其侧壁的一侧同时与吸入口21垂直的排放口22。另外，开闭芯30是圆柱形柱塞，其安装在壳体20中，以能在轴向方向上移动，并且用于在根据施加到吸入口21的制冷剂的压力而在壳体20内部上下移动的同时，中断制冷剂从吸入口21到排放口22的流动。弹性弹簧40安装成对抗通过吸入口21引入壳体20中的制冷剂的压力来弹性地支撑开闭芯30，并且当制冷剂的压力没有被施加到吸入口21由此使吸入口21封闭时，允许开闭芯30与吸入口21紧密接触。另外，即使在开闭芯30通过形成在开闭芯30的外周面中的轴向槽31与吸入口21紧密接触的状态下，少量制冷剂也能流过轴向槽31，结果，即使施加到吸入口21的制冷剂的压力急剧变化，也能防止吸入止回阀的打开程度急剧变化。

然而，如上所述的传统吸入止回阀使壳体20的内周面和开闭芯30的外周面彼此稍微间隔开，使得开闭芯30能平滑地上下移动，而问题在于，开闭芯30因穿过壳体20和开闭芯30之间的制冷剂而晃动并且碰撞壳体20的侧壁，从而引起振动和噪声。另外，存在的问题在于，由于由金属材料制成以将吸入止回阀压入固定到壳体的吸入流通道中的吸入口21，导致吸入止回阀的制造成本增加。

[相关技术文献][专利文献]kr10-1607711b1(2016.03.24)

技术实现要素：

技术问题

本发明的目的是提供用于减少吸入脉动的设备和包括该设备的斜盘型压缩机，该设备安装在斜盘型压缩机的后罩中形成的吸入流通道上，以减少制冷剂的吸入脉动并防止出现振动和噪声。

本发明的目的是提供用于减少吸入脉动的设备和包括该设备的斜盘型压缩机，该设备的制造成本不高，因为除了弹性弹簧之外的所有配置都由塑料制成，并且特别地，由金属制成的传统吸入口被塑料取代并且与壳体一体地制造。

技术方案

在一个总体方面，一种用于减少吸入脉动的设备包括：壳体100，其具有吸入口110和排放口120，吸入口110具有在高度方向上敞开的上侧表面，排放口120是通过将侧壁102的预定区域挖空形成的；芯部200，其设置在壳体100中的吸入口110和排放口120之间从而能在高度方向上移动，并且被设置成与壳体100的底表面间隔开；杆300，其中竖直部320在设置在壳体100的底壁101附近的水平部310的一端沿着壳体100的侧壁102向上延伸，以将竖直部320的上侧设置成靠近芯部200的外周面，并且水平部310和竖直部320相交所处的部分围绕水平轴能旋转地联接到壳体100；以及弹性装置400，其被插设在芯部200和杆300的水平部310之间并且具有被芯部200支撑的上端和被水平部310支撑的下端。

壳体100和杆300可通过注射由塑料材料一体地形成。

杆300可设置在底壁101和侧壁102中形成的开口121中，以便穿透壳体100的内侧和外侧。

突出部122可在形成开口121的周缘面上朝向杆300突出，以便靠近杆300。

杆300的水平部310的上表面可处于壳体100的底壁101的上表面上方，并且弹性装置400的下端可被水平部310支撑，并且弹性装置400的下端在水平方向上的两侧可被设置成与底壁101的上侧间隔开。

芯钩部140可在壳体100的内周面的预定区域上在内径方向上突出，使得芯部200在芯部200被插入壳体100中的状态下可被卡在芯钩部140上，而没有向上逃脱。

钩移动槽210可在与芯钩部140对应的位置形成在芯部200的外周面中，以便从芯部200的上端凹进，与芯部200的下端向上间隔开一定高度，并且芯钩部140可被插入钩移动槽210中。

可在壳体100中形成有狭缝141，狭缝141是在形成有芯钩部140的周缘方向上的两端处在高度方向上切割出的。

芯部200可具有多个阻塞壁220，多个阻塞壁220在与狭缝141的形成位置对应的位置从芯部200的上表面向上延伸。

止挡件230在芯部200的外周面的预定区域上在外径方向上突出，并且在芯部200被插入壳体100中的状态下，止挡件230可被卡在被形成为穿透壳体100的侧壁102的开口的上端上，由此防止芯部200向上逃脱。

壳体100可具有：第一卡扣部130，其被形成为在该壳体的外周面的上端上在外径方向上突出；以及第二卡扣部150，其被形成为在壳体100的外周面上在外径方向上突出，处于与第一卡扣部130向下间隔开的位置处。

壳体100可具有卡扣突出部161，卡扣突出部161从延伸部160的上端在外径方向上突出，延伸部160从壳体100的上端在高度方向上向上延伸。

用于减少吸入脉动的设备还可包括固定构件500，其中，多个延伸部520从环形部510向下延伸从而在周缘方向上彼此间隔开，使得联接突出部521从多个延伸部520的下端在外径方向上突出，并且多个延伸部530从环形部510向上延伸从而在周缘方向上彼此间隔开，使得卡扣突出部531从多个延伸部530的上端在外径方向上突出，其中，壳体100在其中形成有联接槽170，使得固定构件500的卡扣突出部531被插入并固定到壳体100的联接槽170。

壳体100可具有从底壁101或侧壁102向内突出的限制器180，以限制芯部200向下移动的范围。

在另一总体方面，一种斜盘型压缩机包括：后罩1100，在该后罩中形成有吸入流通道1100，通过该吸入流通道引入制冷剂；以及用于减少吸入脉动的设备1000，其被插入地安装在后罩1100的吸入流通道上。

卡爪1120可从后罩1100的吸入流通道1110向内突出，壳体100可具有第一卡扣部130和第二卡扣部150，第一卡扣部130从该壳体外周面的上端在外径方向上突出，第二卡扣部150从壳体100的外周面在外径方向上突出，处于与第一卡扣部130向下间隔开的位置处，并且后罩1100的卡爪1120可被卡住并夹在壳体100的第一卡扣部130和第二卡扣部150之间。

在后罩1100的吸入流通道1110中可形成凹进的卡扣槽1130，壳体100可具有卡扣突出部161，卡扣突出部161从延伸部160的上端在外径方向上突出，延伸部160从壳体100的上端在高度方向上向上延伸，并且壳体100的卡扣突出部161可被插入并联接到后罩1100的卡扣槽1130。

在后罩1100的吸入流通道1110中可形成凹进的卡扣槽1130，并且用于减少吸入脉动的设备1000还可包括固定构件500，其中，多个延伸部520从环形部510向下延伸从而在周缘方向上彼此间隔开，使得联接突出部521从多个延伸部520的下端在外径方向上突出，并且多个延伸部530从环形部510向上延伸，从而在周缘方向上彼此间隔开，使得卡扣突出部531从多个延伸部530的上端在外径方向上突出，其中，壳体100在其中形成有联接槽170，使得固定构件500的联接突出部521被插入并固定到壳体100的联接槽170，并且壳体100的卡扣突出部531被插入并联接到后罩1100的卡扣槽1130。

有利效果

用于减少吸入脉动的设备和包括该设备的斜盘型压缩机可以减少制冷剂的吸入量减小时的吸入脉动，并且防止出现振动和噪声。

另外，由于除了弹性装置之外的用于减少吸入脉动的设备的所有构造都是用塑料制造的，并且特别地，由金属制成的传统吸入口被塑料替换并且与壳体一体地制造，可以以低成本制造用于减少吸入脉动的设备。

附图说明

图1是例示用于减少传统可变排量斜盘型压缩机的吸入脉动的设备的剖视图。

图2至图6是例示根据本发明的第一示例性实施方式的用于减少吸入脉动的设备的分解立体图、组装立体图和剖视图。

图7是例示斜盘型压缩机的后罩的一部分的剖视图，根据本发明的第一示例性实施方式的用于减少吸入脉动的设备安装在该部分上。

图8和图9是例示根据本发明的第二示例性实施方式的用于减少吸入脉动的设备的组装立体图以及例示壳体和杆的上部平面图。

图10和图11是例示根据本发明的第三示例性实施方式的用于减少吸入脉动的设备的组装立体图以及例示芯部的立体图。

图12至图14是例示根据本发明的第四示例性实施方式的用于减少吸入脉动的设备的组装立体图、例示芯部的立体图以及例示用于减少吸入脉动的设备的剖视图。

图15至图17是例示根据本发明的第五示例性实施方式的用于减少吸入脉动的设备的组装立体图、剖视图和分解立体图。

图18是例示根据本发明的第五示例性实施方式的用于减少吸入脉动的设备安装并固定到斜盘型压缩机的后罩上的状态的剖视图。

图19是例示根据本发明的斜盘型压缩机的后罩的另一示例的示意图。

具体实施方式

下文中，将参照附图来详细描述具有如上所述配置的根据本发明的用于减少吸入脉动的设备和包括该设备的斜盘型压缩机。

首先，将简要描述斜盘型压缩机的结构。斜盘型压缩机被配置为总体上包括罩、旋转轴、斜盘和多个活塞。

罩是形成斜盘型压缩机的外部主体的部件，在罩中形成有容纳旋转轴、斜盘和多个活塞的气缸室，并且在罩的后罩1100中形成有吸入流通道1110和排放流通道，吸入流通道1110用于在活塞的吸气冲程期间将制冷剂供应到气缸室，并且气缸室中的制冷剂在活塞的压缩冲程期间通过排放流通道排放。

旋转轴是用于将外部驱动源的旋转驱动力传输到压缩机内部的装置，并且斜盘是用于将旋转轴的旋转驱动力转换成活塞的往复线性运动并且以倾斜状态安装在旋转轴上以便随旋转轴一起旋转的装置。

多个活塞是在斜盘的作用下在气缸室内部往复运动的同时压缩制冷剂并且将通过吸入流通道1110吸入气缸室中的制冷剂通过排放流通道排放到外部制冷剂管线的装置。

特别地，安装可变排量斜盘型压缩机，使得斜盘的倾斜角度变化，并且当斜盘相对于旋转轴的倾斜达90度时，活塞不再往复运动，使得旋转轴空转。相反，当斜盘倾斜以便相对于旋转轴倾斜达除90度以外的特定角度时，活塞在气缸室中往复运动的同时吸入制冷剂，压缩制冷剂，并且排放经压缩的制冷剂。

这里，在吸入流通道1110的前端处形成吸入口，通过吸入口从外部引入制冷剂，并且在吸入流通道1110上安装根据本发明的用于减少吸入脉动的设备1000，使得在芯部200根据吸入压力而移动的同时，可减少吸入脉动。

[示例性实施方式1和示例性实施方式2]

图2至图6是例示根据本发明的第一示例性实施方式的用于减少吸入脉动的设备的分解立体图、组装立体图和剖视图，并且图7是例示斜盘型压缩机的后罩的一部分的剖视图，根据本发明的第一示例性实施方式的用于减少吸入脉动的设备安装在该部分上。图8和图9是例示根据本发明的第二示例性实施方式的用于减少吸入脉动的设备的组装立体图以及例示壳体和杆的上部平面图。

如所例示的，根据本发明的用于减少吸入脉动的设备1000可被配置为包括：壳体100，其具有吸入口110和排放口120，吸入口110具有在高度方向上敞开的上侧表面，排放口120是通过将侧壁102的预定区域挖空形成的；芯部200，其设置在壳体100中的吸入口110和排放口120之间以能在高度方向上移动，并且被设置成与壳体100的底表面间隔开；杆300，其中竖直部320在处于壳体100的底壁101附近的水平部310的一端沿着壳体100的侧壁102向上延伸，以将竖直部320的上侧设置成靠近芯部200的外周面，并且水平部310和竖直部320相交所处的部分围绕水平轴可旋转地联接到壳体100；以及弹性装置400，其被插设在芯部200和杆300的水平部310之间并且具有被芯部200支撑的上端和被水平部310支撑的下端。

首先，根据本发明的用于减少吸入脉动的设备100可被配置为总体上包括壳体100、芯部200、杆300和弹性装置400。

壳体100可形成为大体圆柱形的形状，并且该圆柱形形状的一端可敞开而另一端可被部分封闭。也就是说，壳体100可形成为凹形容器的形状，其中，其侧壁102形成为圆柱形的形状并且侧壁102的在高度方向上的下侧的下端被底壁101封闭。另外，壳体100的敞开的上端可形成为吸入口110，并且可形成排放口120，在排放口120处，侧壁102的预定区域是中空的被挖空，以便穿透外周面和内周面。也就是说，其中侧壁102部分地敞开的部分可以是排放口120。这里，多个排放口120可被形成为沿着侧壁102的周缘方向彼此间隔开。

芯部200根据从吸入口110引入的制冷剂的吸入压力在高度方向上在壳体100内部移动，以调节排放口120的敞开区域和封闭区域。也就是说，作为用于中断经过壳体100内部的制冷剂流的装置的芯部200根据通过壳体100的吸入口110引入的制冷剂的压力在高度方向上移动，并且可根据芯部200的高度调节排放口120的敞开程度，即，流横截面面积，通过吸入口110引入的制冷剂可在壳体100的内部经过该流横截面面积并且可被排放到排放口120。另外，芯部200可被形成为与壳体100的内部形状对应的圆柱形形状，以便在壳体100内部沿着高度方向可移动，并且作为示例，芯部200可被形成为容器的形状，该容器被形成为从其下表面向上凹进，如所例示的。

这里，芯部200可具有略比壳体100的侧壁102的内径小的外径，使得芯部200在壳体100内部被设置成沿着高度方向平滑地上下移动。另外，芯部200可设置在吸入口110和排放口120之间，并且芯部200可设置在与壳体100的底壁101向上间隔开的位置处。

作为示例，如所例示的，杆300可具有形成为“l”形状并且在垂直于高度方向的水平方向上形成的水平部310以及在高度方向上从水平部310的一端向上延伸的竖直部320。另外，水平部310可设置在壳体100的底壁101附近，以便与芯部200向下间隔开，并且竖直部310可设置在侧壁102附近，使得竖直部310的上侧可靠近芯部200的外周面设置。另外，“l”形式的杆300的拐角部分的部分(即水平部310和竖直部320在其处相交并且彼此连接的那部分)联接到壳体100，并且杆300可被形成为在壳体100被固定的状态下围绕水平轴c能旋转(参见图9)。在这种情况下，如所例示的，联接部312可形成为使水平部310的下侧在拐角部分处联接到底壁101的局部部分的形式，杆300的水平部310和竖直部320在该拐角部分处相交并且彼此连接，并且联接部312可被折叠或弯曲，使得杆300可相对于联接部312旋转。所形成的联接部312的支撑杆300的部分可具有使被形成为穿透底壁101的上下表面的开口121中的在高度方向上直立的平板部分的两端联接到开口121的边缘的形式。另外，联接部312可按使杆300能围绕水平轴c旋转的各种形式形成。

弹性装置400可以是例如卷簧，并且弹性装置400可被插设在芯部200和杆300的水平部310之间，并且具有被芯部200支撑的上端和被水平部310的上表面支撑的下端。在这种情况下，弹性装置400的上部部分可被插入并联接到芯部200的中空内部，并且弹性装置400的下部部分可被装配并联接到装配部311的外侧，装配部311从杆300的水平部310的上表面向上突出。另外，弹性装置400的下部部分也可被装配并联接到与杆300的装配部311形成在同一周缘上的壳体100的装配部190。

结果，当由于芯部200的上侧(即壳体100的吸入口110侧)处的制冷剂的压力而导致比弹性装置400的弹性大的力被施加到芯部200时，杆300的水平部310在芯部200向下移动的同时在弹性装置400的力的作用下被向下压，因此，在杆300围绕水平轴c稍微旋转的同时旋转的杆300的竖直部320的上部部分将芯部200推向一侧，使得芯部200可保持在它与壳体100的侧壁102的内周面一侧紧密接触的状态下。在这种情况下，由于芯部200在它与侧壁102的内周面紧密接触的状态下根据制冷剂的压力在高度方向上上下移动，因此即使制冷剂从壳体100的吸入口110流向排放口120，芯部200也不会在水平方向上振动，由此使得可以防止在芯部200碰撞侧壁102时产生的振动和噪声。另外，由于在弹性装置400被压缩的状态下杆300的竖直部320的上部部分总是被操作成朝向侧壁102的内周面的一侧紧密地接触芯部200，因此可在芯部200开始移动的同时防止芯部200振动。

另外，壳体100和杆300可通过注射由塑料材料一体地形成。

也就是说，可使用塑料材料通过注塑成型一体地形成壳体100和杆300，结果，可容易地形成联接部312(即壳体100和杆300彼此联接的部分)的构造，可容易地制造联接部312的构造，并且可降低其制造成本。在这种情况下，当使用不易破裂并且即使在反复弯曲负荷下也不会造成疲劳断裂的材料通过注射一体地制造壳体100和杠杆300时，即使杆300反复旋转，也可防止联接部312破裂。另选地，壳体100和杆300可被形成为单独的部件，并且可通过组装而彼此联接。

另外，杆300可设置在底壁101和侧壁102中形成以便穿透壳体100的内侧和外侧的开口121中。

也就是说，如所例示的，杆300可设置在被形成为穿透壳体100的底壁101的上下表面的开口121以及被形成为穿透侧壁102的内外周面的开口121中，并且杆300可被设置成与开口121的周面间隔开。结果，杆300可被形成为使杆300封闭开口121的大部分的形状。

另外，突出部122可朝向杆300突出，以便在形成开口121的周缘面上靠近杆300。

也就是说，突出部122在周缘面的形成开口121的一部分中朝向杆300突出，以便靠近杆300，使得可减少除了杆300围绕水平轴c旋转之外的其他移动。

另外，杆300的水平部310的上表面可处于壳体100的底壁101的上表面上方，并且弹性装置400的下端可被水平部310支撑，并且弹性装置400的下端在水平方向上的两侧可被设置成与底壁101的上侧间隔开。

也就是说，杆300的水平部310的上表面形成在比壳体100的底壁101的上表面高的位置处，使得弹性装置400的下端可仅被杆300的水平部310支撑，并且杆300的水平部310被形成为使得弹性装置400的下端的两侧部分在轴c的水平方向上浮置在水平部310中，并且弹性装置400的下端的两侧可处于从底壁101向上间隔开的位置处。结果，当芯部200向下移动时，弹性装置400向下推动水平部310，以在杆300旋转的同时将弹性装置400一起移动，并且当弹性装置400的下端被底壁101支撑时，杆300不能再旋转，因此，可防止杆300的竖直部320的上侧以比特定力大的力推动芯部200。因此，芯部200可以以适当的力保持与侧壁102的内周面紧密接触，使得芯部200可根据制冷剂的压力在壳体100中平稳地上下移动。

另外，芯钩部140在内径方向上在壳体100的内周面的预定区域上突出，使得芯部200在芯部200被插入壳体100中的状态下被卡在芯钩部140上，而没有向上逃脱。

也就是说，因为当由于制冷剂的吸入压力引起的力小于弹性装置400的弹力时，芯部200可通过吸入口110向上逃脱，所以需要用在与弹性装置400的弹力相反的方向上支撑芯部200的装置。因此，在内径方向上突出的芯钩部140形成在壳体100的内周面的预定区域上，使得芯部200被卡在芯钩部140上而没有向上逃脱。

另外，钩移动槽210在与芯钩部140对应的位置形成在芯部200的外周面中，以便从芯部200的上端到与其下端向上间隔开一定高度凹进，并且芯钩部140可被插入钩移动槽210中。

也就是说，钩移动槽210可被形成为在内径方向上在芯部200的外周面中凹进，并且钩移动槽210从芯部200的上表面向下形成并且被形成为仅与芯部200的下表面向上间隔开达该高度，使得在芯钩部140被插入钩移动槽210中的状态下，芯部200可在高度方向上移动，并且钩移动槽210在高度方向上的下端可被卡在芯钩部140上。结果，芯部200可不相对于在高度方向上的中心轴旋转，并且可以防止芯部200释放到壳体100的外部。另外，引导槽240形成在芯部200的外周面中，以从其上表面都其下表面凹进，使得杆300的竖直部320的一部分可被插入引导槽240中。结果，可以防止芯部200旋转，并且可以允许杆300的竖直部320准确地推动芯部200。

另外，可在壳体100中形成狭缝141，狭缝141是在芯钩部140的周缘方向上的两端处在高度方向上切割出的。

也就是说，由于狭缝141沿着高度方向向上或向下形成在芯钩部140的两侧，因此当芯部200被插入并且组装于壳体100时，其中形成有芯钩部140的部分在芯部200的作用下被在外径方向上推动，并且芯部200可被容易地插入壳体100中，并且在芯部200被插入壳体100中之后，芯部200可因弹性而恢复至其原始形状并且芯部200可被卡在芯钩部140上，从而没有在与插入方向相反的方向上逃脱。在这种情况下，如图2至图6中例示的，芯钩部200也可在从壳体100的侧壁的上端向下延伸的部分的下端处在内径方向上形成，并且如例示了根据本发明的用于减少吸入脉动的设备1000的第二示例性实施方式的图8和图9中例示的，芯钩部200也可在从壳体100的侧壁上端向上延伸的部分处在内径方向上形成。

[第三示例性实施方式]

图10和图11是例示根据本发明的第三示例性实施方式的用于减少吸入脉动的设备的组装立体图以及例示芯部的立体图。

如所例示的，芯部200可具有多个阻塞壁220，阻塞壁220在与狭缝141的形成位置对应的位置从芯部200的上表面向上延伸。

也就是说，在如上所述在侧壁102中在高度方向上形成狭缝141的情况下，由于当芯部200向下移动时制冷剂可流过狭缝141以及排放口120，因此多个阻塞壁220可从芯部200的上表面向上形成，以便堵塞狭缝141。在这种情况下，当从顶部观察时，阻塞壁220可形成在与狭缝141的位置对应的位置处，并且阻塞壁220可形成在比狭缝141沿着其形成的周缘方向上的区域宽的区域中，由此防止制冷剂经过狭缝141。另外，可调节狭缝141在高度方向上的长度和阻塞壁220在高度方向上的长度，以防止制冷剂流过狭缝141或者允许一些制冷剂经过狭缝141。

[第四示例性实施方式]

图12至图14是例示根据本发明的第四示例性实施方式的用于减少吸入脉动的设备的组装立体图、例示芯部的立体图以及例示用于减少吸入脉动的设备的剖视图。

如所例示的，止挡件230在芯部200的外周面的预定区域上在外径方向上突出，使得在芯部200被插入壳体100中的状态下，止挡件230可被卡在被形成为穿透壳体100的侧壁102的开口的上端上，由此防止芯部200向上逃脱。

也就是说，可确定可通过将芯部200卡在壳体100中来限制芯部200向上移动，使得在芯部200被插入壳体100中的状态下，芯部200没有逃脱到壳体100的外部。在这种情况下，止挡件230可在芯部200的外周面上在外径方向上突出，并且止挡件230可形成为各种形状，但是如所例示的，止挡件可在外径方向上从自芯部200的下侧向其上侧延伸的延伸部的上端突出，并且突出部的下表面可被形成为朝向外部上侧倾斜并且其上端面可以是平坦的。结果，芯部200可被容易地插入壳体100中，并且可防止芯部200释放到上侧，上侧是与插入方向相反的方向。另外，可在壳体100中形成可供止挡件230卡在其上的部分，并且如所例示的，由于形成在壳体100的侧壁102中的开口或排放口120被形成为使得止挡件230的上端被卡住，优点在于，不必在侧壁102中形成可供止挡件230卡在其上的单独的固定槽。

另外，壳体100可具有：第一卡扣部130，其被形成为在壳体的外周面的上端上在外径方向上突出；以及第二卡扣部150，其被形成为在壳体100的外周面上在外径方向上突出，处于与第一卡扣部130向下间隔开的位置处。

也就是说，由于壳体100将联接到斜盘型压缩机的后罩1100并且将牢固地固定到后罩上，从而不与斜盘型压缩机的后罩1100分离，因此可参照图3和图7形成以下结构：使用形成在壳体100上的第一卡扣部130和被形成为与第一卡扣部130间隔开的第二卡扣部150，将后罩1100的一部分夹在第一卡扣部130和第二卡扣部150之间。这里，第一卡扣部130可按在外径方向上从壳体100的外周上端突出的台阶的形式形成，并且第一卡扣部130可具有在整个周缘方向上方形成的环形形状，或者可具有使环形形状的第一卡扣部130的一部分在竖直方向上具有凹槽的形式。第二卡扣部150可被形成为在外径方向上突出，处于与第一卡扣部130向下间隔开的位置处。另外，第二卡扣部150可从侧壁102中形成的开口或排放口120的上端向下延伸，并且可在外径方向上从延伸部的下端部分突出。

另外，壳体100可具有卡扣突出部161，卡扣突出部161从延伸部160的上端在外径方向上突出，延伸部160从壳体100的上端在高度方向上向上延伸。

也就是说，由于壳体100将联接到压缩机的后罩1100并且将被牢固地固定到后罩从而不与压缩机的后罩1100分离，因此壳体100可利用形成在壳体100上的卡扣突出部161固定到后罩1100。这里，卡扣突出部161可在外径方向上比壳体100的外周面更多地突出，并且延伸部160从侧壁102的上端向上延伸，使得卡扣突出部161可从延伸部160的上端部分突出。

[第五示例性实施方式]

图15至图17是例示根据本发明的第五示例性实施方式的用于减少吸入脉动的设备的组装立体图、剖视图和分解立体图。

如所例示的，用于减少吸入脉动的设备还包括固定构件500，其中，多个延伸部520从环形部510向下延伸从而在周缘方向上彼此间隔开，使得联接突出部521从多个延伸部520的下端在外径方向上突出；多个延伸部530从环形部510向上延伸从而在周缘方向上彼此间隔开，使得卡扣突出部531从多个延伸部530的上端在外径方向上突出，其中，壳体100可具有在该壳体中形成的联接槽170，使得固定构件500的卡扣突出部531可被插入并固定到壳体100的联接槽170。

这样可防止插入壳体中的芯部200被释放到壳体100的外部，另外，用于减少吸入脉动的设备还包括单独的固定构件500作为能够将壳体100联接并固定到斜盘型压缩机的后罩1100的构造。也就是说，固定构件500的环形部510的下侧被插入壳体100中，以便联接并固定到壳体100，结果，芯部200可被卡在固定装置500的下端上，从而不向上释放。这里，固定构件500具有从形成为环形形状的环形部510向下形成的多个延伸部520，并且从延伸部520的下端部分在外径方向上形成的联接突出部521可被插入壳体100的侧壁102中形成的联接槽170中，从而联接并固定到联接槽170。另外，固定构件500可利用从环形部510向上形成的多个延伸部530和从延伸部530的上端部分在外径方向上突出的卡扣突出部531而固定到斜盘型压缩机的后罩1100。

另外，壳体100可具有从底壁101或侧壁102向内突出的限制器180，由此限制芯部200能在该壳体中向下移动的范围。

也就是说，限制器180可从底壁101的上表面向上突出或者从侧壁102的内侧表面在内径方向上突出，并且当芯部200向下移动特定距离时，芯部200的下端被支撑在限制器180上，使得可以限制芯部200的移动冲程中的下限位置。

另外，根据本发明的斜盘型压缩机可包括：后罩1100，其中形成有吸入流通道1110，通过该吸入流通道引入制冷剂；以及用于减少吸入脉动的设备1000，其被插入地安装在后罩1100的吸入流通道上。

也就是说，根据本发明的斜盘型压缩机可具有插入地安装在吸入流通道上的用于减少吸入脉动的设备1000，通过该吸入流通道引入制冷剂。这里，如所例示的，用于减少吸入脉动的设备1000中的包括吸入口110的部分处于斜盘型压缩机的后罩1100的吸入流通道1110内，使得吸入口110可被安装成面对吸入流通道1110的入口侧，并且用于减少吸入脉动的设备1000中的包括排放口120的剩余部分可被设置成处于吸入室1140中。

另外，卡爪1120从后罩1100的吸入流通道1110向内突出，壳体100具有第一卡扣部130和第二卡扣部150，第一卡扣部130从该壳体的外周面的上端在外径方向上突出，第二卡扣部150从壳体100的外周面在外径方向上突出，处于与第一卡扣部130向下间隔开的位置处，并且后罩1100的卡爪1120可被卡住并夹在壳体100的第一卡扣部130和第二卡扣部150之间。

也就是说，参照图7，由于壳体100将联接到斜盘型压缩机的后罩1100并且将牢固地固定到该后罩从而不与斜盘型压缩机的后罩1100分离，因此可使用形成在壳体100上的第一卡扣部130和被形成为与第一卡扣部130间隔开的第二卡扣部150，将作为后罩1100的一部分的卡爪1120夹在第一卡扣部130和第二卡扣部150之间。

另外，在后罩1100的吸入流通道1110中形成凹进的卡扣槽1130，壳体100具有从延伸部160的上端在外径方向上突出的卡扣突出部161，延伸部160从壳体100的上端在高度方向上向上延伸，并且壳体100的卡扣突出部161可被插入并联接到后罩1100的卡扣槽1130。

也就是说，由于壳体100将联接到压缩机的后罩1100并且将被牢固地固定到该后罩从而不与压缩机的后罩1100分离，因此壳体100可利用形成在壳体100上的卡扣突出部161固定到后罩1100的卡扣槽1130。这里，卡槽1130可被形成为在后罩1100的吸入流通道1110的内周面中凹进，并且卡扣槽1130沿着周缘方向形成在部分区域中，并且在壳体100的卡扣突出部161被插入并联接到卡扣槽1130的状态下，壳体100可被固定，从而不在周缘方向上旋转。

另外，在后罩1100的吸入流通道1110中形成凹进的卡扣槽1130，并且用于减少吸入脉动的设备1000还包括固定构件500，其中，多个延伸部520从环形部510向下延伸从而在周缘方向上彼此间隔开，使得联接突出部521从多个延伸部520的下端在外径方向上突出，并且多个延伸部530从环形部510向上延伸从而在周缘方向上彼此间隔开，使得卡扣突出部531从多个延伸部530的上端在外径方向上突出，其中，壳体100可具有在该壳体中形成的联接槽170，使得固定构件500的卡扣突出部531可被插入并固定到壳体100的联接槽170，并且壳体100的卡扣突出部531可被插入并联接到后罩1100的卡扣槽1130。

也就是说，当用于减少吸入脉动的设备1000还包括如上所述的固定构件500时，固定构件500的卡扣突出部531可被插入后罩1100中形成的卡扣槽1130中，从而联接并固定到该卡扣槽，如图18中例示的。

另外，如图19中例示的，后罩1100的卡爪1120的部分区域被形成为凹形的钩联接槽1150，并且壳体100的第二卡扣部150联接到卡爪1120，从而在它安置在钩联接槽1150中的状态下被卡在卡爪1120上，由此使得可以防止用于减少吸入脉动的设备1000的壳体100旋转。

本发明不限于以上提到的示例性实施方式，而是可以被不同地应用。另外，可在不脱离权利要求书中要求保护的本发明主旨的情况下，由本发明所属领域的技术人员对本发明进行各种修改。

[附图标记说明]

1000：用于减少吸入脉动的设备

100：壳体101：底壁102：侧壁

110：吸入口120：排放口121：开口

122：突出部130：第一卡扣部140：芯钩部

141：狭缝150：第二卡扣部160：延伸部

161：卡扣突出部170：联接槽180：限制器

190：装配部200：芯部210：钩移动槽

220：阻塞壁230：止挡件240：引导槽

300：杆310：水平部311：装配部

312：联接部320：竖直部400：弹性装置

500：固定构件510：环形部520：延伸部

521：联接突出部530：竖直部531：卡扣突出部

1100：后罩1110：吸入流通道

1120：卡爪1130：卡扣槽

1140：吸入室1150：钩联接槽

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种用于减少吸入脉动的设备，该设备包括：

壳体(100)，该壳体(100)具有吸入口(110)和排放口(120)，所述吸入口(110)具有在高度方向上敞开的上侧表面，所述排放口(120)是通过将侧壁(102)的预定区域挖空形成的；

芯部(200)，该芯部(200)设置在所述壳体(100)中的所述吸入口(110)和所述排放口(120)之间从而能在所述高度方向上移动，并且被设置成与所述壳体(100)的底表面间隔开；

杆(300)，其中竖直部(320)在设置在所述壳体(100)的底壁(101)附近的水平部(310)的一端沿着所述壳体(100)的侧壁(102)向上延伸，以将所述竖直部(320)的上侧设置成靠近所述芯部(200)的外周面，并且所述水平部(310)和所述竖直部(320)相交所处的部分围绕水平轴能旋转地联接到所述壳体(100)；以及

弹性装置(400)，该弹性装置(400)被插设在所述芯部(200)和所述杆(300)的所述水平部(310)之间并且具有被所述芯部(200)支撑的上端和被所述水平部(310)支撑的下端。

2.根据权利要求1所述的用于减少吸入脉动的设备，其中，所述壳体(100)和所述杆(300)通过注射由塑料材料一体地形成。

3.根据权利要求1所述的用于减少吸入脉动的设备，其中，所述杆(300)设置在所述底壁(101)和所述侧壁(102)中形成的开口(121)中，以便穿透所述壳体(100)的内侧和外侧。

4.根据权利要求3所述的用于减少吸入脉动的设备，其中，突出部(122)在形成所述开口(121)的周缘面上朝向所述杆(300)突出，以便靠近所述杆(300)。

5.根据权利要求1所述的用于减少吸入脉动的设备，其中，所述杆(300)的所述水平部(310)的上表面处于所述壳体(100)的所述底壁(101)的上表面上方，并且

所述弹性装置(400)的下端被所述水平部(310)支撑，并且所述弹性装置(400)的下端在所述水平方向上的两侧被设置成与所述底壁(101)的上侧间隔开。

6.根据权利要求1所述的用于减少吸入脉动的设备，其中，芯钩部(140)在所述壳体(100)的内周面的预定区域上在内径方向上突出，使得所述芯部(200)在所述芯部(200)被插入所述壳体(100)中的状态下被卡在所述芯钩部(140)上，而不向上逃脱。

7.根据权利要求6所述的用于减少吸入脉动的设备，其中，钩移动槽(210)在与所述芯钩部(140)对应的位置形成在所述芯部(200)的外周面中，以便从所述芯部(200)的上端凹进，与所述芯部(200)的下端向上间隔开一定高度，并且所述芯钩部(140)被插入所述钩移动槽(210)中。

8.根据权利要求1所述的用于减少吸入脉动的设备，其中，在所述壳体(100)中形成有狭缝(141)，所述狭缝(141)是在形成有所述芯钩部(140)的周缘方向上的两端处在所述高度方向上切割出的。

9.根据权利要求8所述的用于减少吸入脉动的设备，其中，所述芯部(200)具有多个阻塞壁(220)，所述多个阻塞壁(220)在与所述狭缝(141)的形成位置对应的位置从所述芯部(200)的上表面向上延伸。

10.根据权利要求1所述的用于减少吸入脉动的设备，其中，止挡件(230)在所述芯部(200)的外周面的预定区域上在外径方向上突出，并且在所述芯部(200)被插入所述壳体(100)中的状态下，所述止挡件(230)被卡在被形成为穿透所述壳体(100)的所述侧壁(102)的所述开口的上端上，以防止所述芯部(200)向上逃脱。

11.根据权利要求1所述的用于减少吸入脉动的设备，其中，所述壳体(100)具有：第一卡扣部(130)，该第一卡扣部(130)被形成为在该壳体的外周面的上端在外径方向上突出；以及第二卡扣部(150)，该第二卡扣部(150)被形成为在所述壳体(100)的外周面上在所述外径方向上突出，处于与所述第一卡扣部(130)向下间隔开的位置处。

12.根据权利要求1所述的用于减少吸入脉动的设备，其中，所述壳体(100)具有卡扣突出部(161)，所述卡扣突出部(161)从延伸部(160)的上端在外径方向上突出，所述延伸部(160)从所述壳体(100)的上端在所述高度方向上向上延伸。

13.根据权利要求1所述的用于减少吸入脉动的设备，所述设备还包括固定构件(500)，其中，多个延伸部(520)从环形部(510)向下延伸从而在周缘方向上彼此间隔开，使得联接突出部(521)从所述多个延伸部(520)的下端在外径方向上突出，并且多个延伸部(530)从所述环形部(510)向上延伸从而在所述周缘方向上彼此间隔开，使得卡扣突出部(531)从所述多个延伸部(530)的上端在外径方向上突出，

其中，所述壳体(100)在其中形成有联接槽(170)，使得所述固定构件(500)的所述联接突出部(521)被插入并固定到所述壳体(100)的所述联接槽(170)。

14.根据权利要求1所述的用于减少吸入脉动的设备，其中，所述壳体(100)具有从所述底壁(101)或所述侧壁(102)向内突出的限制器(180)，以限制所述芯部(200)向下移动的范围。

15.一种斜盘型压缩机，该斜盘型压缩机包括：

后罩(1100)，在该后罩(1100)中形成有吸入流通道(1110)，通过该吸入流通道(1110)引入制冷剂；以及

根据权利要求1至14中任一项所述的用于减少吸入脉动的设备(1000)，该设备(1000)被插入地安装在所述后罩(1100)的所述吸入流通道上。

16.根据权利要求15所述的斜盘型压缩机，其中，卡爪(1120)从所述后罩(1100)的所述吸入流通道(1110)向内突出，

所述壳体(100)具有第一卡扣部(130)和第二卡扣部(150)，所述第一卡扣部(130)从所述壳体(100)的外周面的上端在外径方向上突出，所述第二卡扣部(150)在所述壳体(100)的外周面上在外径方向上突出，处于与所述第一卡扣部(130)向下间隔开的位置处，并且

所述后罩(1100)的所述卡爪(1120)被卡住并夹在所述壳体(100)的所述第一卡扣部(130)和所述第二卡扣部(150)之间。

17.根据权利要求15所述的斜盘型压缩机，其中，在所述后罩(1100)的所述吸入流通道(1110)中形成有凹进的卡扣槽(1130)，

所述壳体(100)具有卡扣突出部(161)，所述卡扣突出部(161)从延伸部(160)的上端在外径方向上突出，所述延伸部(160)从所述壳体(100)的上端在所述高度方向上向上延伸，并且

所述壳体(100)的所述卡扣突出部(161)被插入并联接到所述后罩(1100)的所述卡扣槽(1130)。

18.根据权利要求15所述的斜盘型压缩机，其中，在所述后罩(1100)的所述吸入流通道(1110)中形成有凹进的卡扣槽(1130)，并且用于减少吸入脉动的所述设备(1000)还包括固定构件(500)，其中，多个延伸部(520)从环形部(510)向下延伸从而在周缘方向上彼此间隔开，使得联接突出部(521)从所述多个延伸部(520)的下端在所述外径方向上突出，并且多个延伸部(530)从所述环形部(510)向上延伸从而在所述周缘方向上彼此间隔开，使得卡扣突出部(531)从所述多个延伸部(530)的上端在所述外径方向上突出，其中，所述壳体(100)在其中形成有联接槽(170)，使得所述固定构件(500)的所述联接突出部(521)被插入并固定到所述壳体(100)的所述联接槽(170)，并且所述壳体(100)的所述卡扣突出部(531)被插入并联接到所述后罩(1100)的所述卡扣槽(1130)。