排水泵的泵壳、排水泵及衣物处理设备的制作方法

本申请涉及液体泵技术领域，尤其涉及一种排水泵的泵壳、排水泵及衣物处理设备。

背景技术：

排水泵的工作过程大致为：叶轮高速旋转产生离心力，叶轮流道里的水被甩向四周并压入蜗壳内，叶轮入口形成真空，水源内的水被吸入叶轮，吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。叶轮不断旋转，可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。

在排水泵工作过程中，泵壳承受工作压力。请参阅图1，相关技术中，，在a处和b处形成尖角，以叶轮沿图1中的逆时针方向转动为例，叶轮压出的水流沿着蜗壳1的切线方向流出(参照图1中的虚线箭头方向)，流经a处后，大部分水流冲击侧壁1’，导致侧壁1’承受较大的工作压力，另一侧壁1’只承受较小的工作压力，在侧壁1’和侧壁1”之间形成较大的压差，该压差使得泵壳1受力不均，容易导致泵壳振动，进而产生振动噪音；再者，水流冲击侧壁1’后沿着侧壁1’表面附近快速流动，侧壁1’表面附近水流速度较大，侧壁1”表面附近水流速度较小，导致侧壁1’一侧和侧壁1”一侧形成较大的流速差，部分水流向侧壁1”一侧回流，回流一方面消耗能量，降低排水泵的流量，另一方面使得水流流动不稳定，产生振动和噪音。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种流量较大的排水泵的泵壳、排水泵以及衣物处理设备。

为达到上述目的，本申请实施例的第一方面提供一种排水泵的泵壳，包括蜗壳部、导水部以及挡水件；所述蜗壳部内形成有用于安装叶轮的叶轮安装腔以及与所述叶轮安装腔连通的进水口；所述导水部连接于所述蜗壳部的排水侧，所述导水部形成有导水腔以及与所述导水腔连通的出水口；所述挡水件转动设置于所述导水部内，所述挡水件靠近所述叶轮安装腔的第一端与所述导水部转动连接，所述挡水件具有与所述叶轮的转动中心线平行的转动轴线，所述导水部的内部具有沿所述挡水件摆动方向相对的第一侧壁和第二侧壁，所述挡水件的第一端位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。

进一步地，所述挡水件包括第一位置和第二位置，所述挡水件处于第一位置，所述挡水件远离所述叶轮安装腔的第二端与所述第二侧壁接触以在所述挡水件与所述第一侧壁之间形成第一导流通道；所述挡水件处于第二位置，所述挡水件的第二端与所述第一侧壁接触以在所述挡水件与所述第二侧壁之间形成第二导流通道。

进一步地，以所述出水口的中心与所述转动中心线的连线为中线，所述挡水件的转动轴线与所述中线相交。

进一步地，以所述出水口的中心与所述转动中心线的连线为中线，所述第一侧壁和所述第二侧壁关于所述中线对称。

进一步地，所述第一侧壁和所述第二侧壁靠近所述叶轮安装腔一侧之间的间距大于所述第一侧壁和所述第二侧壁远离所述叶轮安装腔一侧之间的间距。

进一步地，所述第一直壁沿排水方向的首端与所述叶轮安装腔的内壁相接，所述第二侧壁包括第二直壁，所述第二直壁沿排水方向的首端与所述叶轮安装腔的内壁相接，所述叶轮安装腔对应的内壁呈圆弧形；所述第一直壁与所述叶轮安装腔的内壁相切；和/或，所述第二直壁与所述叶轮安装腔的内壁相切。

进一步地，以所述出水口的中心与所述转动中心线的连线为中线，所述第一侧壁包括第一直壁，所述第一直壁沿排水方向的首端与所述叶轮安装腔的内壁相接，所述第二侧壁包括第二直壁，所述第二直壁沿排水方向的首端与所述叶轮安装腔的内壁相接；所述第一直壁与所述中线的夹角为β，15°≤β≤30°；和/或，所述第一直壁与所述中线的夹角为α，15°≤α≤30°。

进一步地，所述叶轮安装腔对应的内壁呈圆弧形，所述叶轮安装腔的直径为d，所述第一直壁沿排水方向的末端和第二直壁沿排水方向的末端之间的中心至所述转动中心线之间的距离为d，d＝0.7d～1.0d。

进一步地，所述导水部包括过渡段和出口段，所述过渡段连接于所述出口段和所述蜗壳部之间，所述过渡段内沿所述挡水件摆动方向的一侧为所述第一直壁，所述过渡段内沿所述挡水件摆动方向的另一侧为所述第二直壁；所述出水口位于所述出口段背离所述过渡段的一端。

进一步地，所述挡水件包括转接部以及从所述转接部的转动周向向外延伸的板体，所述转接部内形成有轴孔，所述转动轴线位于所述轴孔内。

本申请实施例的第二方面提供一种排水泵，包括叶轮以及上述任一的泵壳，所述叶轮转动地设置于所述叶轮安装腔，所述叶轮能够选择性地绕所述转动中心线沿第一方向转动或第二方向转动，所述第一方向与所述第二方向相反；所述叶轮沿所述第一方向转动，所述叶轮排出的水流能够经所述挡水件和所述第一侧壁之间的区域流向所述出水口；所述叶轮沿所述第二方向转动，所述叶轮排出的水流能够经所述挡水件和所述第二侧壁之间的区域流向所述出水口。

进一步地，所述叶轮沿第一方向转动，所述叶轮排出的水流能够驱动所述挡水件绕第一方向转动，所述叶轮沿所述第二方向转动，所述叶轮排出的水流能够驱动所述挡水件绕第二方向转动。

本申请实施例的第二方面提供一种衣物处理设备，包括上述任一的排水泵。

本申请实施例的泵壳，由于设置了挡水件，通过挡水件的摆动来适应叶轮的正反转，挡水件相当于限定了被叶轮排出后的水流的流通路径，因此，本申请实施例的泵壳增大了导水腔的尺寸，没有相关技术中的尖角，使得叶轮排出的水流能够顺畅地顺着挡水件与对应的第一侧壁或第二侧壁之间的区域流动，能够极大地削弱现有技术中的压差和流速差，因此，在同等条件下，能够有效地增加排水泵的流量且能够降低排水泵的噪音。

附图说明

图1为相关技术中排水泵的泵壳的结构示意图，其中，虚线箭头表示水流方向；

图2为本申请一实施例的排水泵的泵壳的结构示意图；

图3为图2所示结构另一视角的示意图；

图4为图2所示结构中的部分爆炸示意图；

图5为图2所示结构的剖视图，其中，剖切面垂直于转动中心线且经过挡水件，挡水件处于第一位置；

图6为图5所示结构中的挡水件处于第二位置的示意图；

图7为图5或图6中的蜗壳以及导水部的简化示意图，其中，转动中心线简化为o点。

附图标记说明

蜗壳部10；叶轮安装腔101；进水口10a；避让口10b；导水部20；过渡段21；第一侧壁201；第一直壁201a；第二侧壁202；第二直壁202a；第一导流通道20’；第二导流通道20”；导水腔20a；出水口20b；出口段22；挡水件30；转接部301；轴孔310；板体302；螺钉31；垫片32；滤筒部41；进水部42；过滤腔420；转动轴线l1；中线l2；第一切线l3；第二切线l4

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

本申请实施例中，第一侧壁、第二侧壁、第一直壁以及第二直壁，指的是导水腔对应的内壁壁面。

本申请实施例提供一种排水泵，包括叶轮(图未示)以及泵壳。

请参阅图2和图4，泵壳包括蜗壳部10、导水部20以及挡水件30，请参阅图5和图6，蜗壳部10内形成有用于安装叶轮的叶轮安装腔101、以及与叶轮安装腔101连通的进水口10a；导水部20连接于蜗壳部10的排水侧，导水部20内形成有导水腔20a、以及与导水腔20a连通的出水口20b；挡水件30转动设置于导水部20内，挡水件30靠近叶轮安装腔101的第一端与导水部20转动连接，挡水件30具有与叶轮的转动中心线(参照图7中的o点)平行的转动轴线l1(参照图4)，导水部20的内部具有沿挡水件30摆动方向相对的第一侧壁201和第二侧壁202，挡水件30的第一端位于第一侧壁201和第二侧壁202之间。

本申请实施例中，叶轮能够选择性地绕转动中心线沿第一方向转动或第二方向转动，其中，第一方向与第二方向相反，也就是说，叶轮能够选择性地正转或反转。当叶轮沿第一方向转动，叶轮排出的水流(参照图5中的虚线箭头)能够经挡水件30和第一侧壁201之间的区域流向出水口20b；叶轮沿第二方向转动，叶轮排出的水流(参照图6中的虚线箭头)能够经挡水件30和第二侧壁202之间的区域流向出水口20b。

相关技术中，如果单纯地增大出口1b的尺寸，则水流离开叶轮后，在较大的范围内没有导流，水流同样容易回流形成涡流，最终也会降低排水泵的流量。

本申请实施例的泵壳，由于设置了挡水件30，通过挡水件30的摆动来适应叶轮的正反转，挡水件30相当于限定了被叶轮排出后的水流的流通路径，因此，本申请实施例的泵壳增大了导水腔20a的尺寸，没有相关技术中的尖角，使得叶轮排出的水流能够顺畅地顺着挡水件30与对应的第一侧壁201或第二侧壁202之间的区域流动，能够极大地削弱现有技术中的压差和流速差，因此，在同等条件下，能够有效地增加排水泵的流量且能够降低排水泵的噪音。

可以理解的是，挡水件30的数量不限，可以是一个，也可以是多个的组合。

本申请实施例一挡水件30为一个为例进行描述。具体地，挡水件30包括第一位置和第二位置，请参阅图5，挡水件30处于第一位置，挡水件30远离叶轮安装腔101的第二端与第二侧壁202接触以在挡水件30与第一侧壁201之间形成第一导流通道20’，上述的挡水件30和第一侧壁201之间的区域即为该第一导流通道20’，也就是说，当叶轮沿第一方向转动，叶轮排出的水流(参照图5中的虚线箭头)能够经第一导流通道20’流向出水口20b。

请参阅图6，挡水件30处于第二位置，挡水件30的第二端与第一侧壁201接触以在挡水件30与第二侧壁202之间形成第二导流通道20”，上述的挡水件30和第二侧壁202之间的区域即为该第二导流通道20”，也就是说，叶轮沿第二方向转动，叶轮排出的水流(参照图6中的虚线箭头)能够经第二导流通道20”流向出水口20b。

需要说明的是，挡水件30可以是在动力源的驱动下转动，例如，排水泵设置电机，通过电机来驱动挡水件30，具体地，挡水件30的转动与叶轮的转向匹配当叶轮沿第一方向转动，电机驱动挡水件30转动至挡水件30的第二端与第二侧壁202接触；当叶轮沿第二方向转动，电机驱动挡水件30转动至挡水件30的第二端与第一侧壁201接触。

本申请实施例中，挡水件30由水流推动，具体地，以挡水件30处于图6所示的第二位置为例，叶轮沿第一方向转动的情况下，叶轮排出的水流能够驱动挡水件30绕第一方向转动，例如，叶轮图6中的逆时针方向转动，则叶轮排出的水流能够驱动挡水件30绕转动轴线l1逆时针转动，即叶轮排出的水流能够驱动挡水件30从图6所示的第二位置切换至图5所示的第一位置，叶轮排水的水流能够将挡水件30可靠地压靠于第二侧壁202上，在叶轮的转动方向未变化之前，挡水件30会一直保持在当前的第一位置，而不会在导水腔20a中随意晃动；叶轮沿第二方向转动的情况下，叶轮排出的水流能够驱动挡水件30绕第二方向转动，例如，叶轮沿图5中的顺时针方向转动，则叶轮排出的水流能够驱动挡水件30绕转动轴线l1顺时针转动，即叶轮排出的水流能够驱动挡水件30从图5所示的第一位置切换至图6所示的第二位置，叶轮排水的水流能够将挡水件30可靠地压靠于第一侧壁201上，在叶轮的转动方向未变化之前，挡水件30会一直保持在当前的第二位置，而不会在导水腔20a中随意晃动。本实施例中，通过叶轮排出的水流来驱动挡水件30转动，结构简单、可靠高，也便于加工制造。

挡水件30的具体结构不限，只要能起到挡水导流的作用即可。一实施例中，请参阅图4，挡水件30包括转接部301以及从转接部301的转动周向向外延伸的板体302，转接部301内形成有轴孔310，转动轴线l1位于轴孔310内。装配时，通过螺钉31等紧固件穿设于轴孔310内，将转接部301连接于导水部20上。具体地，螺钉31位于轴孔310内的部分为光杆结构，以使得挡水件30能够绕螺钉31转动；此外，还可以在螺钉32与导水部20的连接处设置垫片32，以防止连接处漏水。

需要说明的是，转接部301在不干涉叶轮转动的情况下，应尽可能地靠近叶轮的边缘设置，以进一步减小流经转接部301与叶轮边缘之间的间隙的水流量。

为了降低转接部301本身对水流形成的阻力，转接部301的外表面为圆滑表面。板体302的表面可以是平面、也可以是曲面，还可以是平面和曲面的结合，在此不做限制。可以理解的是，挡水件30的第二端与第一侧壁201接触时，挡水件30的第二端与第一侧壁201的接触处应尽量贴合，以避免较多的水流从该接触处倒灌进入挡水件30和第一侧壁201之间的空间。同理，挡水件30的第二端与第二侧壁202接触时，挡水件30与第二侧壁202的接触处应尽量贴合。

蜗壳部10的外轮廓结构不限，只要其内部的叶轮安装腔101能够给叶轮提供合适的安装空间即可。

叶轮安装腔101的内壁形状可以是圆弧形或者是类圆形，以便于叶轮在高速转动过程中将水流挤压至导水腔20a内。本申请实施例中，叶轮安装腔101的内壁形状为圆形，叶轮安装腔101的圆心位于叶轮的转动中心线上。

一实施例中，请参阅图2和图4，蜗壳部10沿转动中心线的一侧形成有避让口10b，蜗壳部10沿转动中心线的另一侧形成有上述的进水口10a，避让口10b和进水口10a均与叶轮安装腔101连通。具体地，叶轮能够从避让口10b置入叶轮安装腔101内，安装完毕后，将避让口10b的周围密封，防止漏水。

一实施例中，请参阅图7，以出水口20b的中心o1与转动中心线(简化为o点)的连线为中线l2，挡水件30的转动轴线l1与中线l2相交。如此，挡水件30的转动轴线l1位于或者很靠近第一侧壁201和第二侧壁202之间的正中间位置，能够兼顾叶轮正转和反转的需求，使得排水泵在正转和反转情况下没有明显的流量差。具体地，当第一侧壁201和第二侧壁202关于中线l2对称时，挡水件30的转动轴线l1位于第一侧壁201和第二侧壁202之间的正中间位置；当第一侧壁201和第二侧壁202关于中线l2非对称时，挡水件30的转动轴线l1很靠近第一侧壁201和第二侧壁202之间的正中间位置，如此能够在一定程度上兼顾叶轮正转和反转的需求。

需要说明的是，所述的正中间位置，指的是，第一侧壁201与第二侧壁202之间的大致垂直于中线l2方向上的正中间位置。

本实施例中，第一侧壁201和第二侧壁202关于中线l2对称，如此能够叶轮在正转和反转情况下排水泵的振动、噪音方面的差异较小，使得排水泵的稳定性较好。

一实施例中，第一侧壁201和第二侧壁202靠近叶轮安装腔101一侧之间的间距大于第一侧壁201和第二侧壁202远离叶轮安装腔101一侧之间的间距。也就是说，第一侧壁201和第二侧壁202之间的距离整体呈减小趋势，以使得出水口20b的尺寸与市场上的排水管的尺寸匹配。

第一侧壁201和第二侧壁202的内壁形状可以在不额外增大流体阻力的情况下进行适当变化。例如，可以是直线型、曲线型，或者直线和直线的组合，又或者直线和曲线的组合等。

请参阅图5至图7，第一侧壁201包括第一直壁201a，第一直壁201a沿排水方向的首端与叶轮安装腔101的内壁相接，第二侧壁202包括第二直壁202a，第二直壁202a沿排水方向的首端与叶轮安装腔101的内壁相接。

一实施例中，第一直壁201a与叶轮安装腔101的内壁相切，切线记为第一切线l3，如此能够使得水流顺着从叶轮安装腔101内壁的切线方向被叶轮甩出口能够基本不改变方向就直接进入第一导流通道201a中，如此能够极大程度地削弱压差和流速差。

一实施例中，第二直壁202a与叶轮安装腔101的内壁相切，切线记为第二切线l4，如此能够使得水流顺着从叶轮安装腔101内壁的切线方向被叶轮甩出口能够基本不改变方向就直接进入第二导流通道202a中，如此能够极大程度地削弱压差和流速差。

一实施例中，请继续参阅图7，第一直壁201a与中线l2的夹角为β，即上述的第一切线l3与直线l2的夹角，其中，15°≤β≤30°；和/或，第二直壁202a与中线l2的夹角为α，即上述的第二切线l4与直线l2的夹角，其中，15°≤α≤30°。如此，可以将第一直壁201a和第二直壁202a的倾斜角限定在合适的范围内，以起到较好的导流效果。

进一步，叶轮安装腔101的直径为d，第一直壁201a沿排水方向的末端和第二直壁202a沿排水方向的末端之间的中心至转动中心线之间的距离为d，d＝0.7d～1.0d，例如，0.7d、0.8d、0.9d、1.0d。如此，能够使得叶轮安装腔101的尺寸、第一直壁201a和第二直壁202a的末端处的尺寸与叶轮的尺寸满足较好的尺寸关系，兼顾导流和排水泵结构紧凑。

以下结合附图对本申请一具体实施例的泵壳进行描述。

请参阅图2-图6，导水部20包括过渡段21以及出口段22，过渡段21连接于出口段22和蜗壳部10之间，过渡段21内沿挡水件30摆动方向的一侧为第一直壁201a，过渡段21内沿挡水件30摆动方向的另一侧为第二直壁202a；出水口20b位于出口段22背离过渡段21一端的端部。

出口段22能够便于外接排水管，因此，出口段22大致呈等径圆筒状。出口段22与过渡段21的过渡处为圆滑过渡，避免形成尖角。

叶轮安装腔101对应的内壁大致呈圆弧形，第一侧壁201和第二侧壁202关于中线l2对称，如此能够使得叶轮无论是沿第一方向转动还是沿第二方向转动，泵壳均具有较好的导流效果。

第一直壁201a与第二直壁202a均与叶轮安装腔101对应的侧壁相切，使得叶轮排出的水流沿着离开叶轮时的方向进入第一导流通道20’或第二导流通道20”内，如此能够使得水流的流动阻力较小，有效地降低压差和流速差，因此，能够有效地抑制振动和噪音。

过渡段21末端中心至转动中心线之间的距离为l，l＝0.9d。进一步，出口段22的内径为等径，且出口段22的首端尺寸大致与过渡段21的末端尺寸相当。

本实施例中，挡水件30设置于过渡段21内，挡水件30的第二端位于过渡段21与出口段22的交界处，一方面，过渡段21内具有较大的空间供挡水件30转动，另一方面，挡水件30能够顺利将叶轮排出的水流直接引导至出口段22。

进一步地，请参阅图2至图4，泵壳还包括滤筒部41和进水部42，渡筒部内形成有过滤腔420，用于安装过滤筒(图未示)，滤筒部41设置于蜗壳部10的进水口10a的外侧，进水部42于滤筒部41连通。外界水源经进水部42进入滤筒部41内，经过滤后再经进水口10a进入叶轮内。如此，过滤筒滤除混杂在水中的粗大杂质，防止杂质堵塞或损伤叶轮，提升排水泵的使用寿命。

本申请实施例的另一方面提供一种衣物处理设备，包括上述任一的排水泵。衣物处理设备的具体类型不限，例如可以是脱水机、衣物处理设备、洗烘一体机等。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。