一种旋叶式空调压缩机的制作方法

本发明是一种旋叶式空调压缩机，属于空调压缩机领域。

背景技术：

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现制冷循环，而旋叶式压缩机是一种旋叶式空调压缩机比滑片式压缩机效率更高、体积更小的一种旋叶式空调压缩机新型回转式压缩机。

现有技术有以下不足：当压缩机对空气进行压缩的过程中，普遍进气缸采用的是直进式进气装置，这样的话空气中的灰尘便会通过进气孔进入气缸中，影响压缩空气质量的同时会磨损气缸，间接影响气缸的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种旋叶式空调压缩机，以解决现有当压缩机对空气进行压缩的过程中，普遍进气缸采用的是直进式进气装置，这样的话空气中的灰尘便会通过进气孔进入气缸中，影响压缩空气质量的同时会磨损气缸，间接影响气缸的使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种旋叶式空调压缩机，其结构包括：进气机体、电动机装置、装载座、压缩气缸、出气筒装置，所述进气机体安装于压缩气缸上方且与压缩气缸扣接，所述压缩气缸下方设有装载座，所述装载座与压缩气缸锁接，所述压缩气缸右端设有电动机装置且与电动机装置扣接，所述压缩气缸左端设有出气筒装置且与出气筒装置扣接，所述进气机体包括风筒装置、衔接槽板、装配箱，所述风筒装置安装于装配箱内侧且与装配箱锁接，所述风筒装置前侧设有衔接槽板，所述衔接槽板与风筒装置活动连接。

作为优选，所述风筒装置包括复合进风筒、进风槽、伺服电机槽,所述复合进风筒安装于伺服电机槽上方且与伺服电机槽扣接，所述伺服电机槽后侧设有进风槽，所述进风槽与复合进风筒间隙配合。

作为优选，所述复合进风筒包括分离筒装置、吸气扇组、吸气板，所述分离筒装置安装于吸气扇组下方且与吸气扇组扣接，所述分离筒装置顶端外围设有吸气板且与吸气板锁接。

作为优选，所述分离筒装置包括分离器、外套筒，所述分离器安装于外套筒内侧且与外套筒扣接。

作为优选，所述分离器包括支撑管、斜槽管、弧盖，所述斜槽管安装于支撑管外围且与支撑管焊接，所述支撑管上端设有弧盖。

作为优选，所述外套筒外围设有与斜槽管匹配的孔位且与衔接槽板相互接通，所述分离筒装置贯穿于弧盖上方。

作为优选，所述吸气板为倒吸式结构，其表面也设有隔绝滤膜。

作为优选，用户可通过设有的装载座安装于适宜的位置，通过电动机装置连接外部电源，通过电动机装置的启动运行进而使得压缩气缸内部旋叶转动对空气进行压缩操作，在此过程中，空气在伺服电机槽与吸气扇组的相互配合下，由分离筒装置向内吸入，进而在斜槽管与弧盖的相互配合下，空气中的灰尘会沿着斜槽管向衔接槽板传递，而空气则由吸气板进行倒吸式进行吸入，进而在进风槽的配合下进入压缩气缸，随之进行空气的压缩处理，转换出来的空气则由出气筒装置向外排出。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在进行吸气操作的时候，通过吸气扇组与伺服电机槽的相互配合，进而能够使得外部空气沿着分离筒装置进入并由吸气板向气缸吸入，而空气中的灰尘则会在弧盖与斜槽管的相互配合下，最终落入衔接槽板中，气流更加稳定，进而有效的保护气缸的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种旋叶式空调压缩机的外观结构示意图。

图2为本发明进气机体的俯视结构示意图。

图3为本发明风筒装置的俯视结构示意图。

图4为本发明复合进风筒的俯视结构示意图。

图5为本发明分离筒装置的结构示意图。

图6为本发明分离器的俯视结构示意图。

图中：进气机体-1、电动机装置-2、装载座-3、压缩气缸-4、出气筒装置-5、风筒装置-a、衔接槽板-b、装配箱-c、复合进风筒-a1、进风槽-a2、伺服电机槽-a3、分离筒装置-a11、吸气扇组-a12、吸气板-a13、分离器-a111、外套筒-a112、支撑管-a1111、斜槽管-a1112、弧盖-a1113。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种旋叶式空调压缩机技术方案：其结构包括：一种旋叶式空调压缩机，其结构包括：进气机体1、电动机装置2、装载座3、压缩气缸4、出气筒装置5，所述进气机体1安装于压缩气缸4上方且与压缩气缸4扣接，所述压缩气缸4下方设有装载座3，所述装载座3与压缩气缸4锁接，所述压缩气缸4右端设有电动机装置2且与电动机装置2扣接，所述压缩气缸4左端设有出气筒装置5且与出气筒装置5扣接，所述进气机体1包括风筒装置a、衔接槽板b、装配箱c，所述风筒装置a安装于装配箱c内侧且与装配箱c锁接，所述风筒装置a前侧设有衔接槽板b，所述衔接槽板b与风筒装置a活动连接，所述风筒装置a包括复合进风筒a1、进风槽a2、伺服电机槽a3,所述复合进风筒a1安装于伺服电机槽a3上方且与伺服电机槽a3扣接，所述伺服电机槽a3后侧设有进风槽a2，所述进风槽a2与复合进风筒a1间隙配合。

所述复合进风筒a1包括分离筒装置a11、吸气扇组a12、吸气板a13，所述分离筒装置a11安装于吸气扇组a12下方且与吸气扇组a12扣接，所述分离筒装置a11顶端外围设有吸气板a13且与吸气板a13锁接，所述复合进风筒a1通过吸气扇组a12将外界空气吸入。

所述分离筒装置a11包括分离器a111、外套筒a112，所述分离器a111安装于外套筒a112内侧且与外套筒a112扣接，所述分离筒装置a11通过分离器a111与外套筒a112相互配合，进而使得灰尘由其排出。

所述分离器a111包括支撑管a1111、斜槽管a1112、弧盖a1113，所述斜槽管a1112安装于支撑管a1111外围且与支撑管a1111焊接，所述支撑管a1111上端设有弧盖a1113，所述分离器a111通过斜槽管a1112与弧盖a1113的相互配合，进而使得灰尘能够沿着其孔洞与空气形成较大分离。

本发明的主要特征是：用户可通过设有的装载座3安装于适宜的位置，通过电动机装置2连接外部电源，通过电动机装置2的启动运行进而使得压缩气缸4内部旋叶转动对空气进行压缩操作，在此过程中，空气在伺服电机槽a3与吸气扇组a12的相互配合下，由分离筒装置a11向内吸入，进而在斜槽管a1112与弧盖a1113的相互配合下，空气中的灰尘会沿着斜槽管a1112向衔接槽板b传递，而空气则由吸气板a13进行倒吸式进行吸入，进而在进风槽a2的配合下进入压缩气缸4，随之进行空气的压缩处理，转换出来的空气则由出气筒装置5向外排出。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的复合分离机构，使本发明能够实现避免当压缩机对空气进行压缩的过程中，普遍进气缸采用的是直进式进气装置，这样的话空气中的灰尘便会通过进气孔进入气缸中，影响压缩空气质量的同时会磨损气缸，间接影响气缸的使用寿命的问题，使设备气流更加稳定，进而有效的保证气缸的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。