一种液环泵气液分离器的制作方法

本发明涉及水汽分离设备领域，具体为一种液环泵气液分离器。

背景技术：

液环泵由于自身结构特点，其出气孔排出的气体夹带大量的工作液，为了减少浪费，需进行水汽分离处理。

中国实用新型申请号为cn201520796394.6的实用新型专利公开了一种稳态汽液分离器，所述稳态汽液分离器呈封闭结构，所述稳态汽液分离器的顶部设有气体出口，所述稳态汽液分离器的侧壁分别设有液体出口和汽液进料口，所述液体出口设置在靠近所述稳态汽液分离器的底部的侧壁上，所述汽液进料口通过管道插至靠近所述稳态汽液分离器的底部，所述稳态汽液分离器的上部设有分离花板，所述稳态汽液分离器的中部设有填料除沫器，所述分离花板和填料除沫器将所述稳态汽液分离器分隔成上、中、下三层。本实用新型所述的一种稳态汽液分离器，结构简单、紧凑，易于加工成型，而且成本低廉，在现有技术基础上进行了适当提升，提高了汽液分离效果，而且本装置可以长期运行，免维护、免操作，适用性强。

但是，在该实用新型中任由从气体中分离出的液体滴落，易导致气体与液体再次接触，使气液分离效果降低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种液环泵气液分离器，其通过在冷凝室中加装了倾斜桨叶，桨叶转动增加了水汽在冷凝室中的停留时间，同时使水汽可以快速通过导流叶与沉降板碰撞，之后驱动组件驱动导流叶关闭阻断气体并敲击沉降板，使分离出的水流至集液室内，解决了现有技术中分离出的液体不能被很好的收集导致气体与液体再次接触而影响气液分离效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液环泵气液分离器，包括罐体，其顶部设置进气口及出气口，所述罐体内部设置有：

进气室，该进气室包括依次连通的进气仓及气流通道，所述进气仓与所述进气口连通，所述气流通道自左向右延伸；

冷凝室，所述冷凝室与所述气流通道连通，且该冷凝室内部设置有桨叶，该桨叶自所述气流通道的出气口斜向左上延伸，且其右端正对所述气流通道的出气口；

沉降室，所述沉降室设置于所述冷凝室上方，其包括导流组件及驱动组件，所述导流组件分隔所述冷凝室及所述沉降室，且所述导流组件控制所述冷凝室及所述沉降室的连通和关闭，所述驱动组件驱动所述导流组件工作；

集液室，所述集液室位于所述气流通道的下方。

作为改进，所述进气仓包括导流板a、导流板b及凸起部，所述导流板a倾斜向下设置，所述导流板b竖直设置，所述凸起部固定在所述导流板a上，其正对所述进气口，该凸起部设置为褶皱状。

作为改进，所述桨叶包括转轴a及导向叶，所述转轴a转动安装在所述冷凝室内，且其自右向左倾斜向上延伸，所述导向叶呈阿基米德螺旋线状延伸，且该导向叶环绕于所述转轴a上。

作为改进，所述导流组件包括安装架、导流叶、齿轮a、齿条、沉降板及导流板c，所述安装架沿固定在所述罐体内壁上，且其与所述桨叶平行设置；所述导流叶转动设置于所述安装架上，且若干所述导流叶沿所述安装架长度方向设置阵列；所述齿轮a与所述导流叶一一对应设置，该齿轮a设置于所述安装架内，并且其固定在所述导流叶的长度方向的一端；所述齿条沿所述安装架长度方向滑动设置在所述安装架上，且其与所述齿轮a啮合；所述沉降板设置于所述安装架的上方，且其与所述安装架平行设置，并与所述罐体的顶部的内壁弹性连接；所述导流板c连接所述安装架及所述罐体的内壁。

作为改进，所述沉降板上开设有圆孔，所述圆孔正对所述出气口。

作为改进，所述驱动组件包括电机、缺齿、辊筒、齿轮b、拨杆及限位块，所述电机通过安装座固定在所述罐体的内壁上，所述缺齿与所述电机的动力输出轴连接，其周向设置有齿部及缺齿部，所述齿部与所述齿条啮合；所述辊筒转动安装在所述电机的上方；所述齿轮b安装在所述辊筒的端部，且所述齿轮b与所述齿部啮合；若干所述拨杆沿所述辊筒周向圆周阵列排布，且所述拨杆与所述沉降板边缘可抵触设置，所述限位块固定在所述固定座上，且其与所述齿条可抵触设置。

作为改进，所述罐体上还设置有支架、排水孔、溢流口及第二出口，所述支架将所述罐体固定，所述排水孔与所述集液室互通，所述溢流口位于所述集液室上方。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明可有效的阻止分离出的工作液与气体的再次接触，夹带工作液的气体通过导流叶与沉降板接触之后，驱动组件带动导流叶关闭阻断气体通过并使拨杆对沉降板进行拨动，使附着在沉降板上的液体落至导流叶叶上并由导流叶进行导流至集液室内，提升了水汽分离效果，同时可有效的进行工作液的回收；

(2)本发明中水汽分离效果更加的明显，水汽从桨叶下方通入冷凝室，桨叶上设置螺旋状导向叶，导向叶转动，水汽随导向叶螺旋状运动，增加了其在冷凝室中的停留时间，大大提高了水汽分离率；

(3)本发明中导向板a上的凸起部正对进气口，高速气体进入进气室，气体与凸起部碰撞，由于凸起部褶皱设置，增加了气体的停留时间，同时气体遇到阻碍向两边扩散与罐体内壁碰撞，进一步的提高液体沉降效果；

(4)本发明气体排出效率提高，导向叶带动水汽螺旋向上运动，加快了气体运动速度，使气体可以更加快速的从出气口排出，提高了排气效率。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、水汽分离效率高和工作液回收效果好等优点，尤其适用于作为液环泵水汽分离阶段。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图图一；

图2为本发明整体剖视结构及水汽流动方向示意图；

图3为图2中a处放大图；

图4为桨叶结构示意图；

图5为驱动组件和导流组件运动示意图一；

图6为驱动组件和导流组件运动示意图二；

图7为驱动组件和导流组件运动示意图三；

图8为驱动组件和导流组件运动示意图四；

图9为图7中b处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和图2所示，一种液环泵气液分离器，包括罐体1，其顶部设置进气口11及出气口12，其特征在于，所述罐体1内部设置有：

进气室2，该进气室2包括依次连通的进气仓21及气流通道22，所述进气仓21与所述进气口11连通，所述气流通道22自左向右延伸；

冷凝室3，所述冷凝室3与所述气流通道22连通，且该冷凝室3内部设置有桨叶31，该桨叶31自所述气流通道22的出气口斜向左上延伸，且其右端正对所述气流通道22的出气口；

沉降室4，所述沉降室4设置于所述冷凝室3上方，其包括导流组件41及驱动组件42，所述导流组件41分隔所述冷凝室3及所述沉降室4，且所述导流组件41控制所述冷凝室3及所述沉降室4的连通和关闭，所述驱动组件42驱动所述导流组件41工作；

集液室5，所述集液室5位于所述气流通道22的下方。

需要说明的是，水汽依次通过所述进气室2、所述冷凝室3及所述沉降室4，且所述气流通道2的出口位于所述桨叶31的底部，保证水汽进入所述冷凝室3时位于所述桨叶31下方。

如图2和图3所示，作为一种优选的实施方式，所述进气仓21包括导流板a211、导流板b212及凸起部213，所述导流板a211倾斜向下设置，所述导流板b212竖直设置，所述凸起部213固定在所述导流板a211上，其正对所述进气口11，该凸起部213设置为褶皱状。

需要说明的是，水汽自所述进气口11进入所述进气室2与所述凸起部213碰撞，由于所述凸起部213褶皱设置，增加了水汽与所述凸起部213的碰撞面积，使水汽扩散与所述罐体1内壁碰撞，提高液体的沉降效果。

更需要说明的是，所述导流板a211与所述导流板b212配合使水汽可以顺利进入所述气流通道22内。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述桨叶31包括转轴a311及导向叶312，所述转轴a311转动安装在所述冷凝室3内，且其自右向左倾斜向上延伸，所述导向叶312呈阿基米德螺旋线状延伸，且该导向叶312环绕于所述转轴a311上。

需要说明的是，所述转轴a311与动力组件6连接，所述动力组件6驱动所述转轴a311转动，所述动力组件6设置于所述罐体1内部保证了所述罐体1结构的完整性，进而提高了所述罐体1的气密性，所述动力组件6的具体工作方式为现有技术在此不做过多的赘述。

更需要说明的是，如图2和图4所示，为了使水汽可随所述桨叶31转动，所述桨叶31直径与所述冷凝室3截面宽度比为2：3，且所述导向叶312呈阿基米德螺旋线状延伸，故所述转轴a311沿所述导向叶312正旋方向转动，水汽沿所述转轴a311转动方向螺旋上升，增加了水汽在所述冷凝室3中的停留时间，提高了气液分离效果，同时，所述导向叶312将冷凝后的气体快速的提升到所述桨叶31上方空间。

如图5至图9所示，作为一种优选的实施方式，所述导流组件41包括安装架411、导流叶412、齿轮a413、齿条414、沉降板415及导流板c416，所述安装架411沿固定在所述罐体1内壁上，且其与所述桨叶31平行设置；所述导流叶412转动设置于所述安装架411上，且若干所述导流叶412沿所述安装架411长度方向设置阵列；所述齿轮a413与所述导流叶412一一对应设置，该齿轮a413设置于所述安装架411内，并且其固定在所述导流叶412的长度方向的一端；所述齿条414沿所述安装架411长度方向滑动设置在所述安装架411上，且其与所述齿轮a413啮合；所述沉降板415设置于所述安装架411的上方，且其与所述安装架411平行设置，并与所述罐体1的顶部的内壁弹性连接；所述导流板c416连接所述安装架411及所述罐体1的内壁。

进一步的，所述沉降板415上开设有圆孔4151，所述圆孔4151正对所述出气口12。

需要说明的是，如图5至图9所示，所述齿条414可驱动所述齿轮a413转动进而带动所述导流叶412转动，且所述导流叶412可转动形成一个封闭的平面，也可打开使所述冷凝室3与所述沉降室4互通。

更需要说明的是，气液在经过所述沉降板415之后，气体依次通过所述圆孔4151及所述出气口12排出。

如图5至图9所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动组件42包括电机421、缺齿422、辊筒423、齿轮b424、拨杆425及限位块426，所述电机421通过安装座固定在所述罐体1的内壁上，所述缺齿422与所述电机421的动力输出轴连接，其周向设置有齿部4221及缺齿部4222，所述齿部4211与所述齿条414啮合；所述辊筒423转动安装在所述电机421的上方；所述齿轮b424安装在所述辊筒423的端部，且所述齿轮b424与所述齿部4221啮合；若干所述拨杆425沿所述辊筒423周向圆周阵列排布，且所述拨杆425与所述沉降板415边缘可抵触设置，所述限位块426固定在所述固定座420上，且其与所述齿条414可抵触设置。

需要说明的是，如图5至图9所示，所述导流组件41打开时，完成冷凝之后的气体通过所述导流组件41，由于所述桨叶31旋转为气体提供动力，会携带未完全冷凝的水汽上升至所述沉降室4，所述导流叶412将水汽导向远离所述出气口12一侧的所述沉降室4内，增加了其在所述沉降室4中的停留时间，同时水汽与所述沉降板415接触且工作液附着于所述沉降板42415上，提高了水汽分离效果，气体则以此经过所述圆孔4151及所述出气口12排出。

更需要说明的是，如图5至图8所示，当所述冷凝室3与所述沉降室4互通一段时间，所述沉降板415上附着一定的工作液之后，所述电机421驱动所述缺齿422转动，所述齿部4211与所述齿条414配合驱动所述齿轮a413转动，并带动若干所述导流叶412同时转动，最终若干所述导流叶412形成一平面，所述齿条414与所述限位块426抵触，之后所述缺齿422继续转动，所述齿部4221转动至与所述齿轮b424啮合并驱动所述辊筒423转动，所述拨杆425对所述沉降板415进行拨动，由于所述沉降板415于所述罐体1弹性连接，所述沉降板415产生震动，附着在其上的工作液落至所述导流叶412形成的平面上，并通过所述导流板c416及所述罐体1的内壁引流至所述集液室5内，之后，所述电机421反转，所述导流叶412在此转动至使所述沉降室4于所述冷凝室3相通，防止了工作液滴落到所述桨叶31上，同时液防止了工作液滴落再次与水汽接触，影响所述冷凝室3中的冷凝效果。

更进一步需要说明的是，为了使所述拨杆425更好的敲击所述沉降板415，所述齿轮b424与所述齿部4221的齿数比为2:1。

着重需要说明的是，为了保证所述罐体1的气密性，所述驱动组件42设置于所述罐体1的内部，且为了防止所述驱动组件42被水侵蚀，其由罩壳包覆。

进一步的，如图1所示，所述罐体1上还设置有支架13、排水孔14、溢流口15及第二出口16，所述支架13将所述罐体1固定，所述排水孔14与所述集液室5互通，所述溢流口15位于所述集液室5上方。

需要说明的是，所述罐体1内部沉降下的液体全部被引流至所述集液室5中，再由所述排水孔14排出再利用。

更需要说明的是，所述溢流口15设置于所述桨叶31最低处下方，当所述集液室5中液体过高时，液体从所述溢流口15流出。

工作过程：

本发明中，水汽从所述进气口11进入所述进气仓21内，在所述进气仓21中与所述凸起部213碰撞扩撒，之后通过所述气流通道22进入所述冷凝室3内，所述桨叶31旋转带动水汽沿所述导向叶312正旋方向移动，在移动的同时进行冷凝，之后气体通过所述导流叶412进入所述沉降室4内并与所述沉降板415接触了冷凝，工作液附着在所述沉降板415上，气体经过圆孔4151及所述排气口12排出，所述沉降板415附着一定量的工作液之后，所述电机421驱动所述缺齿422转动，所述齿部4211与所述齿条414配合驱动所述齿轮a413转动，并带动若干所述导流叶412同时转动，最终若干所述导流叶412形成一平面，之后所述缺齿422继续转动，所述齿部4221转动至与所述齿轮b424啮合并驱动所述辊筒423转动，所述拨杆425对所述沉降板415进行拨动，由于所述沉降板415于所述罐体1弹性连接，所述沉降板415产生震动，附着在其上的工作液落至所述导流叶412形成的平面上，并通过所述导流板c416及所述罐体1的内壁引流至所述集液室5内，之后，所述电机421反转，所述导流叶412在此转动至使所述沉降室4于所述冷凝室3相通。