一种微型齿轮泵的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种微型齿轮泵。

背景技术：

现在用到小型或者微型齿轮泵的产品越来越多，目前市场上的微型齿轮泵的泵身体积大，且接管位置一般与电机或泵身的轴向垂直设置，导致接管需要占据较大空间，同时易出现管子折坏的情况，不适合小型化和微型化产品的需求。

因此，现有技术还有待发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种微型齿轮泵，旨在使得微型齿轮泵体积小，易于接管，避免管子折坏。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种微型齿轮泵，其中，包括依次密封连接的电机、泵座、及泵盖，泵座内设置有齿轮箱，齿轮箱内容置有齿轮组，齿轮箱两侧分别连通设置有用于进液或出液的第一液流口、第二液流口，电机的输出轴与齿轮组传动连接；

所述第一液流口、第二液流口均沿泵座的轴向从泵座或泵盖穿出设置。

其中，所述第一液流口连接有第一液流接管插头，第二液流口连接有第二液流接管插头，第一液流接管插头、第二液流接管插头沿电机轴向与电机平行间隔设置。

其中，所述电机转向改变时第一液流口、第二液流口的进出液方向互换。

其中，所述第一液流口从泵盖的端面穿出连接所述第一液流接管插头，所述泵座的侧壁凸设有液流凸台，所述第二液流口从液流凸台的轴向临近电机的一端穿出连接所述第二液流接管插头。

其中，所述电机临近泵座的端面设置有连接螺孔，所述泵座临近电机的一面穿设有与齿轮箱密封隔离的第一通孔，多个第一螺杆从泵座内齿轮箱的一侧穿设所述第一通孔及连接螺孔，将泵座与电机螺纹连接。

其中，所述泵座两端开口，中间设置有隔板，泵座两端分别与电机、泵盖连接，齿轮箱设置于隔板临近泵盖的一侧，电机的输出轴穿过所述隔板并伸入齿轮箱与齿轮组传动连接，电机的输出轴与隔板的穿通处密封，所述泵座与电机的连接端套设于电机外使电机部分伸入泵座内。

其中，所述齿轮箱为设置在隔板上临近泵盖一侧的主动齿轮槽和从动齿轮槽，主动齿轮槽与从动齿轮槽相交，隔板临近电机一侧设置有轴过孔，所述轴过孔连通主动齿轮槽；所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别容置于主动齿轮槽和从动齿轮槽，电机的输出轴穿过轴过孔并穿设于主动齿轮，从动齿轮槽内设有一从动轴，从动轴穿设于从动齿轮；主动齿轮槽与从动齿轮槽的两侧相交处向外延伸设置有第一液流道和第二液流道，第一液流道末端连通第一液流口及第一液流接管插头，第二液流道末端连通第二液流口及第二液流接管插头。

其中，所述泵盖与主动齿轮槽和从动齿轮槽相盖合的端面设置对应形状的密封面，密封面的外缘设置有对应形状的齿轮箱密封件，隔板临近泵盖的一侧于主动齿轮槽和从动齿轮槽外围还轴向设置有多个连接螺孔柱，泵盖轴向设置有多个第二通孔，多个第二螺杆穿设所述第二通孔及连接螺孔柱，将泵盖及泵座螺纹连接并压紧所述齿轮箱密封件。

其中，所述泵座与泵盖之间焊接密封连接。

其中，所述电机的输出轴与泵座的轴过孔处设置有轴密封件。

本实用新型的微型齿轮泵，通过设置电机、泵座、及泵盖，泵座内设置有齿轮箱，齿轮箱内容置有齿轮组，齿轮箱两侧分别连通设置有用于进液或出液第一液流口与第二液流口，第一液流口、第二液流口均沿泵座的轴向从泵座或泵盖穿出设置。由于第一液流口、第二液流口均沿泵座的轴向穿出，这样接管时不需要横向垂直于泵座连接而占用横向的空间，减小了微型齿轮泵的整体体积，便于微型化发展，同时不易折坏管子，其次，由于第一液流口、第二液流口分别连接有沿电机轴向与电机平行间隔设置第一液流接管插头和第二液流接管插头，在接管时进一步避免横向空间暂用，还能快速方便地安装连接外接管路。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型微型齿轮泵的结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为图1的另一分解结构示意图；

图4为图2中泵座与齿轮组的分解结构示意图。

附图标记说明：

100-齿轮泵，10-电机，11-输出轴，12-连接螺孔，20-泵座，21-液流凸台，22-第一通孔，23-隔板，231-轴过孔，232-连接螺孔柱，30-泵盖，31-密封面，32-第二通孔，40-齿轮箱，41-主动齿轮槽，42-从动齿轮槽，43-从动轴，44-第一液流道，45-第二液流道，50-齿轮组，51-主动齿轮，52-从动齿轮，61-第一液流口，62-第二液流口，63-第一液流接管插头，64-第二液流接管插头，70-齿轮箱密封件，81-第一螺杆，82-第二螺杆，90-轴密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图1至图4，本实用新型提出一种微型齿轮泵100，

包括依次密封连接的电机10、泵座20、及泵盖30，泵座30内设置有齿轮箱40，齿轮箱40内容置有齿轮组50，齿轮箱40两侧分别连通设置有用于进液或出液的第一液流口61、第二液流口62，电机10的输出轴11与齿轮组50传动连接。优选地，本实施例的电机10转向改变时第一液流口61、第二液流口62的进出液方向互换，即可将第一液流口61作为进液口，第二液流口62作为出液口，或者第一液流口61作为出液口，第二液流口62作为进液口，进出液的切换在电机10方向改变带到齿轮组50的转向改变后发生。即本实施例的泵座20的齿轮箱40与齿轮组50、泵盖30组成正反双向泵，齿轮组50转动方向变化后第一液流口61与第二液流口62的进出液方向互换。

所述第一液流口61、第二液流口62均沿泵座20的轴向从泵座20或泵盖30穿出设置。

本实用新型的微型齿轮泵100由于第一液流口61、第二液流口62均沿泵座20的轴向穿出，这样接管时不需要从横向垂直于泵座20的方向连接管路而占用横向的空间，减小了微型齿轮泵100的整体体积，便于微型化发展，同时不易折坏管子。

本实用新型实施例的第一液流口61连接有第一液流接管插头63，第二液流口62连接有第二液流接管插头64，第一液流接管插头63、第二液流接管插头64沿电机10轴向与电机10平行间隔设置。实际应用中，第一液流口61、第二液流口62可均沿泵座20的轴向从泵座20穿出，或均从泵盖30穿出，或一个从泵座20穿出，一个从泵盖30穿出。第一液流接管插头63、第二液流接管插头64沿电机10轴向与电机10平行间隔设置，不会与电机10之间形成位置干扰，便于外接管路。

由于第一液流接管插头63、第二液流接管插头64沿电机10轴向与电机10平行间隔设置，能快速方便地安装连接外接管路，同时管路与电机10之间错开平行设置避免了管路与电机10之间的位置干扰。

作为一种实施方式，如图1和图2所示，本实施例的第一液流口61从泵盖30的端面穿出连接所述第一液流接管插头63，所述泵座20的侧壁凸设有液流凸台21，所述第二液流口62从液流凸台21的轴向临近电机10的一端穿出接所述第二液流接管插头64。本实施例中，液流凸台21为泵座20侧壁向外延伸的凸台，凸台内轴开设有孔形成第二液流口62。这样，与第一液流口61、第二液流口62分别连接的第一液流接管插头63、第二液流接管插头64位于泵座20、电机的轴向方向互相相反的两端，避免第一液流接管插头63、第二液流接管插头64接管时的干扰。

优选地，结合图2和图3所示，所述电机10临近泵座20的端面设置有连接螺孔12，所述泵座20临近电机10的一面穿设有第一通孔22，多个第一螺杆81从泵座20内齿轮箱40的一侧穿设所述第一通孔22及连接螺孔12，将泵座20与电机10螺纹连接。这样，泵座20与电机10的安装连接件即第一螺杆81隐藏于泵座20内，避免了现有技术中泵座20与电机10的连接均在泵座20与电机10的连接处的外部设置连接件，而会占用安装空间的问题，本实施例泵座20与电机10的连接方式能进一步减少整个微型齿轮泵100的体积。

本实施例的泵座20两端开口，中间设置有隔板23，泵座20两端分别与电机10、泵盖30连接，齿轮箱40设置于隔板23临近泵盖30的一侧，电机10的输出轴11穿过所述隔板23并伸入齿轮箱40与齿轮组50传动连接，电机10的输出轴11与隔板23的穿通处密封。

进一步地，所述泵座20与电机10的连接端套设于电机10外使电机10部分伸入泵座20内。本实施例泵座20的结构设置使得电机10能部分嵌入至泵座20，能进一步地缩短微型齿轮泵100的高度，更趋微型化。

具体地，如图2至图4所示，所述齿轮箱40为设置在隔板23上临近泵盖30一侧的主动齿轮槽41和从动齿轮槽42，主动齿轮槽41与从动齿轮槽42相交，隔板23临近电机一侧设置有轴过孔231，所述轴过孔231连通主动齿轮槽41。轴过孔231需穿通隔板23连通主动齿轮槽41，故主动齿轮槽41与轴过孔231的连接处设置有密封部件。

所述齿轮组50包括主动齿轮51和从动齿轮52，主动齿轮51和从动齿轮52分别容置于主动齿轮槽41和从动齿轮槽42，电机10的输出轴11穿过轴过孔231并穿设于主动齿轮51，从动齿轮槽42内设有一从动轴43，从动轴43穿设于从动齿轮52。电机10转动带动输出轴11旋转，输出轴11带动主动齿轮51旋转，主动齿轮51带动从动齿轮52在从动轴43上转动。

主动齿轮槽41与从动齿轮槽42的两侧相交处向外延伸设置有第一液流道44和第二液流道45，第一液流道44末端连通第一液流口61及第一液流接管插头63，第二液流道45末端连通第二液流口62及第二液流接管插头64。第一液流道44和第二液流道45的设置，在泵座20上控制液体的流向，从而突破了现有技术中管子直接连接主动齿轮51和从动齿轮52两侧的进出液口而导致接管的最小弯曲半径受限制的问题，结合进出液口的轴向设置，避免了管子被折坏的现象。

本实施例的齿轮箱40结构结合泵盖30及电机10之间的密封连接完成进液及排液。

作为一种实施方式，如图2和图3所示，所述泵盖30与主动齿轮槽41和从动齿轮槽42相盖合的端面设置对应形状的密封面31，密封面31的外缘设置有对应形状的齿轮箱密封件70，隔板23临近泵盖30的一侧于主动齿轮槽41和从动齿轮槽42外围还轴向设置有多个连接螺孔柱232，泵盖30轴向设置有多个第二通孔32，多个第二螺杆82穿设所述第二通孔32及连接螺孔柱232，将泵盖30及泵座20螺纹连接并压紧所述齿轮箱密封件70。接本实施例中采用齿轮箱密封件70密封泵座20与泵盖30直接的连接。

作为另一种实施方式，本实用新型的泵座20与泵盖30之间焊接密封连接。即密封泵座20与泵盖30之间的密封采用焊接密封。焊接过程可采用超声波焊接连接。

如图3所示，本实施例的电机10的输出轴11与泵座20的轴过孔231处设置有轴密封件90。轴密封件90能密封电机的输出轴11与主动齿轮槽41的连接，防止齿轮箱40与电机10连接处液体的泄漏。

本实用新型实施例提出的微型齿轮泵100，通过设置电机10、泵座20、及泵盖30，泵座20内设置有齿轮箱40，齿轮箱40内容置有齿轮组50，齿轮箱40两侧分别连通设置有第一液流口61与第二液流口62，第一液流口61、第二液流口62均沿泵座20的轴向从泵座20或泵盖30穿出设置，这样接管时不需要横向垂直于泵座20连接管路而占用横向的空间，减小了微型齿轮泵100的整体体积，便于微型化发展，同时不易折坏管子，其次，由于第一液流口61、第二液流口62分别连接有沿电机10轴向与电机10平行间隔设置第一液流接管插头63和第二液流接管插头64，在接管时进一步避免了横向空间暂用，还能非常方便快速地安装外接管路。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。