一种低噪音真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其是指一种低噪音真空泵。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，即真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，在泵腔内转子旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终将吸入的气体排出泵外。

目前，市场上的真空泵由于以下三个原因，会产生很大的噪音，第一，石墨叶片和金属定子摩擦；第二，气体通过消音器产生的噪音；第三，电机转动及碳刷产生的摩擦。噪音的产生对真空泵的应用环境会产生直接的影响，对使用者造成不适的感觉，因而现有的真空泵还存在着噪音较大的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种低噪音真空泵，可以降低真空泵在使用中的噪音。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种低噪音真空泵，其包括一个用于容纳泵体的密封箱以及用于容纳密封箱的隔音箱，所述密封箱外且位于隔音箱内设有用于驱动泵体转动的电机，所述密封箱设有第一进风口，所述密封箱经由第一进风口与泵体的进风端连通，所述隔音箱设有第二进风口，所述密封箱和隔音箱之间设有间隙以形成进风空间，所述第一进风口、进风空间和第二进风口连通形成进风通道；所述泵体的出风端设有出风管，所述出风管依次穿出密封箱和隔音箱设置，所述出风管上套接有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈的外侧抵接密封箱并用于密封出风管与密封箱之间的缝隙，所述第二密封圈的外侧抵接隔音箱并用于密封出风管与隔音箱之间的缝隙。

进一步地，所述密封箱包括呈管状的连接筒以及设置在连接筒两端的第一密封盖和第二密封盖，所述连接筒的两端分别开设有环形的第一卡槽和第二卡槽，所述第一密封盖和第二密封盖上分别设有与第一卡槽和第二卡槽凹凸适配的环形第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起分别套接有第三密封圈和第四密封圈。

进一步地，所述连接筒的两端朝外弯折设置以形成第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部通过螺栓分别与第一密封盖和第二密封盖固定连接。

进一步地，所述第一进风口位于第一密封盖，所述第二密封盖的内侧设有用于承载泵体的安装座，所述安装座上嵌设有轴承，所述泵体的转轴穿过所述轴承且凸出密封箱设置，所述转轴突出密封箱的一端设有线圈，所述安装座远离泵体的一侧设有用于遮盖所述线圈的密封罩，所述密封罩和安装座之间设有第五密封圈；所述第二密封盖的外侧设有用于固定电机的支撑架，所述电机的输出轴上设有驱动罩，所述驱动罩套设于密封罩外侧，所述驱动罩转动用于驱动所述线圈以带动线圈转动。

进一步地，所述出风管位于密封箱的底端，所述出风管套接有橡胶环，所述橡胶环的上端抵接密封箱，所述橡胶环的底端抵接隔音箱内壁。

进一步地，所述第二进风口设于靠近电机的隔音箱的侧壁上。

本实用新型的有益效果：

其一，泵体放置在密封箱内，密封箱放置在隔音箱内，通过密封箱和隔音箱的设置，可以减少泵体产生的噪音；

其二，出风管位于密封箱的底端，出风管位于进风空间段套接有橡胶环，橡胶环的上端抵接密封箱，橡胶环的底端抵接隔音箱内壁，一方面橡胶环可以提高出风管与密封箱和隔音箱之间的气密性，另一方面橡胶环可以支撑密封箱，缓冲密封箱的震动，减小噪音的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为图1中c处的放大图。

附图标记说明：11、连接筒；111、第一卡槽；112、第二卡槽；113、第一连接部；114、第二连接部；12、第一密封盖；121、第一凸起；123、第三密封圈；13、第二密封盖；131、第二凸起；132、支撑架；133、第四密封圈；14、螺栓；15、第一进风口；16、安装座；17、轴承；18、密封罩；19、第五密封圈；20、隔音箱；21、第二进风口；22、进风空间；30、泵体；31、转轴；32、线圈；33、电机；34、驱动罩；40、橡胶环；50、出风管；51、第一密封圈；52、第二密封圈。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种低噪音真空泵，其包括一个用于容纳泵体30的密封箱(图中没有标注)以及用于容纳密封箱的隔音箱20，所述密封箱外且位于隔音箱20内设有用于驱动泵体30转动的电机33，所述密封箱设有第一进风口15，所述密封箱经由第一进风口15与泵体30的进风端连通，所述隔音箱20设有第二进风口21，所述密封箱和隔音箱20之间设有间隙以形成进风空间22，所述第一进风口15、进风空间22和第二进风口21连通形成进风通道；所述泵体30的出风端设有出风管50，所述出风管50依次穿出密封箱和隔音箱20设置，所述出风管50上套接有第一密封圈51和第二密封圈52，所述第一密封圈51的外侧抵接密封箱并用于密封出风管50与密封箱之间的缝隙，所述第二密封圈52的外侧抵接隔音箱20并用于密封出风管50与隔音箱20之间的缝隙。

具体地，泵体30放置在密封箱内，密封箱放置在隔音箱20内，通过密封箱和隔音箱20的设置，可以对泵体30产生的噪音进行阻隔，降低了泵体30产生的噪音对外界造成的影响。电机33放置在进风空间22内，所述第二进风口21设于靠近电机33的隔音箱20的侧壁上，风进入泵体30时需要流经电机33，可以为电机33进行降温，可以延长电机33的使用寿命，提高了电机33的工作性能。

如图1、图2和图3所示，所述密封箱包括呈管状的连接筒11以及设置在连接筒11两端的第一密封盖12和第二密封盖13，所述连接筒11的两端分别开设有环形的第一卡槽111和第二卡槽112，所述第一密封盖12和第二密封盖13上分别设有与第一卡槽111和第二卡槽112凹凸适配的环形第一凸起121和第二凸起131，所述第一凸起121和第二凸起131分别套接有第三密封圈123和第四密封圈133。具体地，密封箱包括连接筒11、第一密封盖12和第二密封盖13，组装时只需要将第一密封盖12和第二密封盖13插接在连接筒11的两端，组装非常方便。第三密封圈123和第四密封圈133可以对连接筒11、第一密封盖12和第二密封盖13连接处进行密封，提高密封箱的气密性，使得真空泵的进气只能从密封箱的第一进风口15进入，同时也减少了噪音的传播路径。

优选地，所述连接筒11的两端朝外弯折设置以形成第一连接部113和第二连接部114，所述第一连接部113和第二连接部114通过螺栓14分别与第一密封盖12和第二密封盖13固定连接。具体地，通过螺栓14连接使得第一密封盖12和第二密封盖13均与连接筒11稳固连接，拆卸简单。

如图1和图4所示，所述第一进风口15位于第一密封盖12，所述第二密封盖13的内侧设有用于承载泵体30的安装座16，所述安装座16上嵌设有轴承17，所述泵体30的转轴31穿过所述轴承17且凸出密封箱设置，所述转轴31突出密封箱的一端设有线圈32，所述安装座16远离泵体30的一侧设有用于遮盖所述线圈32的密封罩18，所述密封罩18和安装座16之间设有第五密封圈19；所述第二密封盖13的外侧设有用于固定电机33的支撑架132，所述电机33的输出轴上设有驱动罩34，所述驱动罩34套设于密封罩18外侧，所述驱动罩34转动用于驱动所述线圈32以带动线圈32转动，驱动罩34接通电流通过电磁感应带动线圈32转动。由于电机33设置于隔音箱20内，泵体30设置于密封箱内，本实用性型可以提高电机33和泵体30连接之间的气密性。

如图1所示，所述出风管50位于密封箱的底端，所述出风管50套接有橡胶环40，所述橡胶环40的上端抵接密封箱，所述橡胶环40的底端抵接隔音箱20内壁。具体地，一方面橡胶环40可以提高出风管50与密封箱、隔音箱20之间的气密性；另一方面橡胶环40可以支撑密封箱，缓冲密封箱的震动，减小噪音的发生。

综上所述，泵体30放置在密封箱内，密封箱放置在隔音箱20内，通过密封箱和隔音箱20的设置，可以对泵体30产生的噪音进行阻隔，降低了泵体30产生的噪音对外界造成的影响。电机33放置在进风空间22内，所述第二进风口21设于靠近电机33的隔音箱20的侧壁上，风进入泵体30时需要流经电机33，可以为电机33进行降温，可以延长电机33的使用寿命，提高了电机33的工作性能。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。