一种旋片式真空泵的制作方法

本实用新型属于真空泵技术领域，尤其涉及一种旋片式真空泵。

背景技术：

旋片真空泵主要由泵体(静子)和转子组成。在转子槽中装有两块以上的旋片，有些泵旋片间还装有弹簧。转子偏心地装在泵腔内，其外缘与泵腔顶部表面的间隙为2～3微米。转子旋转时，在离心力等作用下,旋片沿槽作往复滑动并与泵腔内壁始终保持接触,将泵腔分成两个或几个可变容积的工作室。转子顺时针方向旋转时,与吸气口相通的吸气腔容积由零逐渐增大,腔内气体压力降低，被抽气体便从吸气口源源不断地吸入。同时,与排气口相通的排气腔容积由大变小，吸入腔内的气体被压缩，待气体压力高于大气压力时，推开排气阀排出大气。转子连续转动，泵便不断抽气。

现有的真空泵还包括电机，电机的转子轴与泵转子轴之间通过连轴器的方式连接，此种连接方式具有存在因不稳定导致的震动和噪音大的问题；电机壳和真空泵外壳之间是分体式结构，电机壳体与真空泵之间为分体式结构，占用的空间较大。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的因通过连轴器的方式连接导致的震动和噪音大的技术问题，本实用新型提供一种旋片式真空泵。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种旋片式真空泵，其包括泵体、支架和电机；

电机包括电机外壳，设置在电机外壳内的定子、转子和转子轴，其中，转子套设在定子内，转子轴固定在转子内；

泵体包括泵体外壳、真空腔和泵转子，真空腔设置在外壳内，泵转子设置在真空腔内；

电机外壳和泵体外壳之间通过支架连接，电机的转子轴的端部穿过支架与泵转子固定连接。

优选的，支架上设置有通孔，转子轴穿过支架上的通孔与泵转子固定连接，且转子轴与通孔之间通过轴承连接。

优选的，转子轴的端部设置有容纳腔，泵转子的端部插接在容纳腔内并与容纳腔固定连接。

优选的，泵转子与容纳腔之间设置有固定键。

优选的，电机外壳、支架和泵体外壳为一体式结构。

优选的，电机外壳为桶状结构，其一端与支架固定连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的旋片式真空泵，通过转子轴与泵转子直接固定连接，减少了连轴器的使用，提高了支架与泵转子之间固定的稳定性，减少了通过连轴器连接产生的震动和噪音。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提供的旋片式真空泵的结构示意图；

【附图标记说明】

1：泵体；2：支架；3：电机；4：轴承；

11：泵体外壳；12：真空腔；13：泵转子；

31：电机外壳；32：定子；33：转子；34：转子轴。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种旋片式真空泵，其包括泵体1、支架2和电机3。

电机3包括电机外壳31，设置在电机外壳31内的定子32、转子33和转子轴34，其中，转子33套设在定子32内，转子轴34固定在转子33内。

泵体1包括泵体外壳11、真空腔12和泵转子13，真空腔12设置在外壳11内，泵转子13设置在真空腔12内。

电机外壳31和泵体外壳11之间通过支架2连接，电机3的转子轴34的端部穿过支架2与泵转子13固定连接。

在本实施方式中，通过转子轴34与泵转子13直接固定连接，减少了连轴器的使用，提高了支架2与泵转子13之间固定的稳定性，减少了通过连轴器连接产生的震动和噪音。

支架2上设置有通孔，转子轴34穿过支架2上的通孔与泵转子13固定连接，且转子轴34与通孔之间通过轴承4连接。通过将轴承4设置支架2上的通孔内，避免了因轴承4位于真空腔内，受到真空腔的影响。

在本实施方式中，提供了转子轴34与泵转子13具体的连接方式。

转子轴34的端部设置有容纳腔，泵转子13的端部插接在容纳腔内并与容纳腔固定连接。其中，泵转子13与容纳腔之间设置有固定键。

电机外壳31、支架2和泵体外壳11为一体式结构。其中，电机外壳31为桶状结构，其一端与支架2固定连接。采用此种电机外壳31、支架2与泵体外壳11的配合方式，减少了电机前端盖法兰的使用，使真空泵长度紧凑，连接过程减少。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。