一种带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器的制作方法

本实用新型属于联轴器技术领域，具体地，涉及一种带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器。

背景技术：

当前社会人民生活水平不断提高，国家环保部门对各生产工厂所产生的有毒有害气体及废水多要进行处理。在这过程中需要大量的废气废水净化设备。在废气净化处理过程中，必然要用到风机将气体吹入净化装置，随着风机使用时间的增加，在风机叶轮表面会逐渐累积很多灰尘；同时，在使用风机时，有机废气中的有机物就会粘附在风机的壳体内部及叶轮上，时间一长，由于吸附的过多而滴流于风机内外，并难于予以排除。久而久之，风机的粘附物过多而不能正常工作。因此，对于风机来说，需要将叶轮拆卸下来定期进行清洗，才能保证风机高效的工作。但是，目前的风机与电机的连接结构只能通过专用的工具才能进行拆卸，拆卸繁琐，给用户使用带来极大的烦恼。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器，解决了风机上的叶轮拆卸繁琐，不便拆卸的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器，包括联轴器本体、拆装器、锁紧封帽和拉开封帽，所述拆装器的外部设有外螺纹，并且拆装器的内部中心位置设有内螺纹孔，所述联轴器本体固定设置在叶轮的轴套上，所述拆装器通过外螺纹与联轴器本体内壁连接，并且拆装器的轴线和联轴器本体的轴线处于同一轴线上，所述锁紧封帽的一端穿过内螺纹孔与电机的转轴螺纹连接，并且锁紧封帽罩设在联轴器本体的一端，所述拉开封帽与内螺纹孔螺纹连接，并且拉开封帽与电机内的螺纹孔相抵。本实用新型的带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器，不会和电机咬死，附加了拆装器能够快速进行叶轮和电机的分离，便于检修保养，提高了工作效率。

进一步的，上述的带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器，所述联轴器本体内的中间位置设有第一通孔，并且第一通孔内壁的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽的截面为圆形，并且第一凹槽的内壁设有内螺纹，所述拆装器设置在第一凹槽内，并且拆装器和第一凹槽通过螺纹连接，所述拆装器的端面和联轴器本体设有第一凹槽一端的端面处于同一平面，所述第一通孔远离拆装器的一端可容纳电机的转轴。

进一步的，上述的带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器，所述锁紧封帽包括第一封帽本体和第一螺栓，所述第一螺栓的头部镶嵌在第一封帽本体内，所述第一螺栓可穿过内螺纹孔与电机转轴的螺纹孔连接，所述第一封帽本体罩设在联轴器本体的一端。设置的锁紧封帽能够将电机转轴和叶轮进行稳定连接。

进一步的，上述的带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器，所述拉开封帽包括第二封帽本体和第二螺栓，所述第二螺栓的头部镶嵌在第二封帽本体内，所述第二螺栓与内螺纹孔螺纹连接，并且第二螺栓远离第二封帽本体的一端可与电机转轴的螺纹孔内壁相抵。通过拉开封帽能够将电机和叶轮分离。

进一步的，上述的带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器，所述第二螺栓的长度大于第一螺栓的长度。设置的第二螺栓的长度大于第一螺栓的长度，能够使得第二螺栓与电机转轴相抵，将电机转轴顶出。

进一步的，上述的带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器，所述第一凹槽与第一通孔连接处的端面外圆周上设有第一密封圈，所述第一封帽本体或第二封帽本体可将第一密封圈压紧在第一凹槽上。

进一步的，上述的带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器，所述第一封帽本体或第二封帽本体的端面上设有第一密封凸缘，所述第一密封凸缘可与拆装器的端面贴合，所述第一密封凸缘的截面为圆环形。第一密封凸缘为圆环形，设置的第一密封凸缘和第一密封圈配合，相当于双重密封，提高了密封性能。

进一步的，上述的带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器，所述拆装器的端面上设有拆装孔，所述拆装孔对称设置在拆装器轴线的两侧。

进一步的，上述的带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器，所述第一通孔的内壁上设有平键槽，所述平键槽与电机转轴外壁之间可设置平键。通过设置的平键槽，能够通过平键将电机转轴和联轴器本体连接，防止转动。

进一步的，上述的带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器，所述联轴器本体的外壁上设有一组锯齿，所述一组锯齿以环形阵列的方式设置在联轴器本体的外壁上，所述联轴器本体的外壁上沿径向设有第二凹槽。设置的锯齿与叶轮的轴套咬合，提高了连接的强度，设置的第二凹槽限制联轴器本体沿轴线移动，能够进行良好限位。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过设置两套尺寸不同的锁紧封帽或拉开螺帽，可分别进行电机转轴与叶轮的固定连接，或者进行电机转轴和叶轮的分离，操作过程简单，不需借助外部复杂工具即可完成拆装，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器的结构示意图；

图2为本实用新型所述带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器应用时的结构示意图；

图3为本实用新型所述联轴器本体的结构示意图；

图4为本实用新型所述联轴器本体的剖面图；

图5为本实用新型所述锁紧封帽的剖面图；

图6为本实用新型所述拉开螺帽的剖面图；

图7为本实用新型所述拆装器的结构示意图；

图8为本实用新型所述拆装器的剖面图；

图9为本实用新型所述拆装器的主视图；

图10为本实用新型所述锁紧封帽或拉开螺帽的俯视图；

图11为本实用新型所述可一体注塑成型的叶轮的结构示意图一；

图12为本实用新型所述可一体注塑成型的叶轮的结构示意图二；

图13为本实用新型所述可一体注塑成型的叶轮的剖面图；

图14为本实用新型所述可一体注塑成型的叶轮的俯视图；

图15为本实用新型所述可一体注塑成型的叶轮的仰视图。

图中：前盘1、叶片2、后盘3、副叶片4、加强筋一5、加强筋二6、轴套7、联轴器本体81、第一通孔811、平键槽8111、第一凹槽812、第一密封圈813、锯齿814、第二凹槽815、联轴器内螺纹816、拆装器82、内螺纹孔821、拆装孔822、外螺纹823、锁紧封帽83、第一封帽本体831、第一密封凸缘8311、六角螺帽头8312、第一螺栓832、拉开封帽84、第二封帽本体841、第二螺栓842、电机10、电机转轴101。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器，包括联轴器本体81、拆装器82、锁紧封帽83和拉开封帽84，所述拆装器82的外部设有外螺纹823，并且拆装器82的内部中心位置设有内螺纹孔821，所述联轴器本体81固定设置在叶轮的轴套上，所述拆装器82通过外螺纹与联轴器本体81内壁连接，并且拆装器82的轴线和联轴器本体81的轴线处于同一轴线上，所述锁紧封帽83的一端穿过内螺纹孔821与电机的转轴螺纹连接，并且锁紧封帽83罩设在联轴器本体81的一端，所述拉开封帽84与内螺纹孔821螺纹连接，并且拉开封帽84与电机内的螺纹孔相抵。

如图3、4所示的联轴器本体81内的中间位置设有第一通孔811，并且第一通孔811内壁的一端设有第一凹槽812，所述第一凹槽812的截面为圆形，并且第一凹槽812的内壁设有内螺纹，所述拆装器82设置在第一凹槽812内，并且拆装器82和第一凹槽812通过螺纹连接，所述拆装器82的端面和联轴器本体81设有第一凹槽812一端的端面处于同一平面，所述第一通孔811远离拆装器82的一端可容纳电机的转轴。并且，第一通孔811的内壁上设有平键槽8111，所述平键槽8111与电机转轴外壁之间可设置平键。第一凹槽812与第一通孔811连接处的端面外圆周上设有第一密封圈813，所述第一封帽本体831或第二封帽本体841可将第一密封圈813压紧在第一凹槽812上。另外，联轴器本体81的外壁上设有一组锯齿814，所述一组锯齿814以环形阵列的方式设置在联轴器本体81的外壁上，所述联轴器本体81的外壁上沿径向设有第二凹槽815。联轴器本体81外壁的一组锯齿814与轴套7内壁铆接。

如图5、10所示的锁紧封帽83包括第一封帽本体831和第一螺栓832，所述第一螺栓832的头部镶嵌在第一封帽本体831内，所述第一螺栓832可穿过内螺纹孔821与电机转轴的螺纹孔连接，所述第一封帽本体831罩设在联轴器本体81的一端。

如图6、10所示的拉开封帽84包括第二封帽本体841和第二螺栓842，所述第二螺栓842的头部镶嵌在第二封帽本体841内，所述第二螺栓842与内螺纹孔821螺纹连接，并且第二螺栓842远离第二封帽本体841的一端可与电机转轴的螺纹孔内壁相抵。并且，第二螺栓842的长度大于第一螺栓832的长度。第二螺栓842的直径小于第一螺栓832的直径。第一封帽本体831或第二封帽本体841的端面上设有第一密封凸缘8311，所述第一密封凸缘8311可与拆装器82的端面贴合，所述第一密封凸缘8311的截面为圆环形。

如图7-9所示的拆装器82的端面上设有拆装孔822，所述拆装孔822对称设置在拆装器82轴线的两侧。

本申请中与联轴器配合使用的电机转轴101的中心位置加工有内螺纹孔。

本实用新型带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器的工作原理为：当电机10与叶轮连接工作时，将拆装器82旋入联轴器本体81中螺纹连接，电机转轴11设置在第一通孔811内，并且电机转轴11和第一通孔811通过平键防止转动，将锁紧封帽83的第一螺栓832插入拆装器82并穿过，第一螺栓832与电机转轴101中心的内螺纹孔连接，从而实现叶轮和电机10的固定连接；进行电机10和叶轮拆卸时，将锁紧封帽83和电机转轴101旋开，更换为拉开封帽84，将拉开封帽84的第二螺栓842与拆装器82螺纹连接，不断旋入拉开封帽84，第二螺栓842伸入电机转轴101中心的螺纹孔，并与电机转轴101中心的螺纹孔相抵，不断旋转拉开封帽84，通过第二螺栓842将联轴器本体81和电机转轴101顶开，从而将叶轮和电机10分离。

实施例二

如图1、2所示的带有拆装器便于拆卸的叶轮联轴器，包括联轴器本体81、拆装器82、锁紧封帽83和拉开封帽84，所述拆装器82的外部设有外螺纹823，并且拆装器82的内部中心位置设有内螺纹孔821，所述联轴器本体81固定设置在叶轮的轴套上，所述拆装器82通过外螺纹与联轴器本体81内壁连接，并且拆装器82的轴线和联轴器本体81的轴线处于同一轴线上，所述锁紧封帽83的一端穿过内螺纹孔821与电机的转轴螺纹连接，并且锁紧封帽83罩设在联轴器本体81的一端，所述拉开封帽84与内螺纹孔821螺纹连接，并且拉开封帽84与电机内的螺纹孔相抵。

如图3、4所示的联轴器本体81内的中间位置设有第一通孔811，并且第一通孔811内壁的一端设有第一凹槽812，所述第一凹槽812的截面为圆形，并且第一凹槽812的内壁设有内螺纹，所述拆装器82设置在第一凹槽812内，并且拆装器82和第一凹槽812通过螺纹连接，所述拆装器82的端面和联轴器本体81设有第一凹槽812一端的端面处于同一平面，所述第一通孔811远离拆装器82的一端可容纳电机的转轴。并且，第一通孔811的内壁上设有平键槽8111，所述平键槽8111与电机转轴外壁之间可设置平键。第一凹槽812与第一通孔811连接处的端面外圆周上设有第一密封圈813，所述第一封帽本体831或第二封帽本体841可将第一密封圈813压紧在第一凹槽812上。另外，联轴器本体81的外壁上设有一组锯齿814，所述一组锯齿814以环形阵列的方式设置在联轴器本体81的外壁上，所述联轴器本体81的外壁上沿径向设有第二凹槽815。联轴器本体81外壁的一组锯齿814与轴套7内壁铆接。

如图5、10所示的锁紧封帽83包括第一封帽本体831和第一螺栓832，所述第一螺栓832的头部镶嵌在第一封帽本体831内，所述第一螺栓832可穿过内螺纹孔821与电机转轴的螺纹孔连接，所述第一封帽本体831罩设在联轴器本体81的一端。

如图6、10所示的拉开封帽84包括第二封帽本体841和第二螺栓842，所述第二螺栓842的头部镶嵌在第二封帽本体841内，所述第二螺栓842与内螺纹孔821螺纹连接，并且第二螺栓842远离第二封帽本体841的一端可与电机转轴的螺纹孔内壁相抵。并且，第二螺栓842的长度大于第一螺栓832的长度。第二螺栓842的直径小于第一螺栓832的直径。第一封帽本体831或第二封帽本体841的端面上设有第一密封凸缘8311，所述第一密封凸缘8311可与拆装器82的端面贴合，所述第一密封凸缘8311的截面为圆环形。

如图7-9所示的拆装器82的端面上设有拆装孔822，所述拆装孔822对称设置在拆装器82轴线的两侧。

如图11-15所示的用于上述叶轮联轴器的叶轮，包括前盘1、一组叶片2和后盘3，所述前盘1的截面为圆环形，所述后盘3的截面为圆形，所述前盘1的圆心和后盘3的圆心处于同一轴线上，所述一组叶片2以环形阵列的方式设置在前盘1和后盘3之间，所述一组叶片2靠近后盘3端面的外边缘伸出后盘3径向所在截面，所述前盘1、一组叶片2和后盘3通过一次注塑一体成型。其中，后盘3远离叶片2的端面上设有一组副叶片4，所述一组副叶片4以环形阵列的方式设置在后盘3上。并且，一组叶片2和一组副叶片4均为弧形板。此外，前盘1的截面为弧形，所述前盘1远离一组叶片2的端面上设有一组加强筋一5，所述一组加强筋一5的直径大小均不同，所述一组加强筋一5的截面为圆形，并且一组加强筋一5同心，所述一组加强筋一5的圆心与前盘1的圆心处于同一轴线上。另外，后盘3设有一组叶片2的端面上设有在一组加强筋二6，所述一组加强筋二6的直径大小均不同，所述一组加强筋二6的截面为圆形，并且一组加强筋二6同心，所述一组加强筋二6的圆心与后盘3的圆心处于同一轴线上。此结构的叶轮，由于缩小了后盘3的截面积，使得一组叶片2靠近后盘3的端部边缘伸出后盘3，因此能够采用一体成型的注塑技术进行叶轮的生产，此结构缩小了脱模过程中的阻力，能够将产品从模仁内顺利脱出。后盘3的中间位置设有轴套7，所述轴套7的截面为圆形，并且轴套7向远离一组叶片2的方向伸出，所述轴套7内设有联轴器8

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。