一种双模数风门的制作方法

本实用新型涉及电气工程技术领域，更具体的说，涉及一种电动风门。

背景技术：

通风机用电动风门，是针对目前煤矿行业对机械自动化要求越来越高而设计的通风机风门自动控制装置，该装置具有电动和就地两种操作方式，实现了对风门的远方控制，同时具有超行程保护，电动和手动切换等功能，较大的提高了该装置的安全可靠性，但现有的风门叶片大多呈平面状或凸面状设置，导致叶片在长时间工作后，叶片上极易积存灰尘，不利于叶片的气体倒流工作，同时现有的双模风门一般利用两个电机驱动两组叶片运行，达到分区控制的目的，但是一旦两个单机损坏一个，则无法同时控制两组叶片进行工作，极大地影响风门的排风工作。

因此，需要在现有的电动风门基础上进行进一步研究，提供一种新的双模数风门。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的电动风门叶片易积存灰尘以及两个驱动轴无法联动运行的技术问题，提供一种双模数风门，该装置中设置调节杆和导流层，当气流通过叶片时，利用凹面的导流层将气流导流至凹面处，并利用气流的冲击力将叶片积存的灰尘吹离叶片上方，达到除尘目的，同时，利用调节杆中设有的嵌入杆嵌入卡槽中，进而令调节杆将两个连杆连接在一起，使得两组叶片达到联动控制的目的，提高风门运行的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双模数风门，包括框架、叶片和隔板，所述框架内部转动连接有叶片，所述框架内部通过螺钉固定连接有隔板；

所述框架与叶片连接处活动嵌入有驱动轴，所述框架靠近驱动轴一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上方通过螺钉固定连接有连接板，所述连接板上方固定连接有轴承，所述轴承上方通过驱动轴活动嵌有连杆，所述连杆末端左侧开口设置有卡槽，所述框架靠近驱动轴末端处固定连接有电控伸缩杆，所述框架中位于电控伸缩杆右侧滑动连接有调节杆，所述调节杆内部开口设置有内槽，所述内槽内部滑动设置有嵌入杆，所述叶片左右两侧均嵌入设置有密封片，所述叶片内部固定连接有内轴套筒，所述叶片上下两侧均嵌入设置有导流层。

进一步的优选方案：所述导流层呈向叶片内部方向凹弧面设置，且导流层表面呈光滑设置。

进一步的优选方案：所述嵌入杆直径与卡槽内径呈配套设置，且嵌入杆长度小于连杆宽度的1/2。

进一步的优选方案：所述电控伸缩杆设有两个呈对称分布于调节杆中，且电控伸缩杆通过导线与外部控制终端电性连接。

进一步的优选方案：所述嵌入杆设有两个呈均匀分布，且嵌入杆之间通过钢管呈同步连接。

进一步的优选方案：所述驱动轴通过齿轮与外部动力输出端呈传动连接，且驱动轴设有两个呈对称设置。

有益效果：

1、该种双模数风门通过设置导流层，利用凹面的导流层将气流导流至凹面处，通过导流层的凹面将气流流向改变，进而利用气流的冲击力将叶片上的灰尘吹离叶片，达到对叶片除尘的目的。

2、设置嵌入杆，利用电控伸缩杆推动调节杆向右移动，将嵌入杆插入卡槽中，使得两个连杆被调节杆固定住联动在一起，进而令单个电机可同时控制两组叶片的运行，提高了风门工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的框架局部分解结构示意图。

图3为本实用新型的叶片截面剖视结构示意图。

图4为本实用新型的框架侧视平面结构示意图。

图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图。

图1-5中：1-框架；101-支撑板；102-连接板；103-轴承；104-连杆；1041-卡槽；105-电控伸缩杆；106-调节杆；1061-内槽；1062-嵌入杆；107-滑轨；2-叶片；201-密封片；202-内轴套筒；203-导流层；3-隔板；4-驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种双模数风门，包括框架1、支撑板101、连接板102、轴承103、连杆104、卡槽1041、电控伸缩杆105、调节杆106、内槽1061、嵌入杆1062、滑轨107、叶片2、密封片201、内轴套筒202、导流层203、隔板3和驱动轴4，框架1内部转动连接有叶片2，框架1内部通过螺钉固定连接有隔板3，框架1与叶片2连接处活动嵌入有驱动轴4，框架1靠近驱动轴4一侧固定连接有支撑板101，支撑板101上方通过螺钉固定连接有连接板102，连接板102上方固定连接有轴承103，轴承103上方通过驱动轴4活动嵌有连杆104，连杆104末端左侧开口设置有卡槽1041，框架1靠近驱动轴4末端处固定连接有电控伸缩杆105，框架1中位于电控伸缩杆105右侧滑动连接有调节杆106，调节杆106内部开口设置有内槽1061，内槽1061内部滑动设置有嵌入杆1062，叶片2左右两侧均嵌入设置有密封片201，叶片2内部固定连接有内轴套筒202，叶片2上下两侧均嵌入设置有导流层203。

本实用新型实施例中，优选方案，导流层203呈向叶片2内部方向凹弧面设置，且导流层203表面呈光滑设置，利用凹面的导流层203将气流导流至凹面处，通过导流层203的凹面将气流流向改变，进而利用气流的冲击力将叶片2上的灰尘吹离叶片2，达到对叶片2除尘的目的；

嵌入杆1062直径与卡槽1041内径呈配套设置，且嵌入杆1062长度小于连杆104宽度的1/2，嵌入杆1062设有两个呈均匀分布，且嵌入杆1062之间通过钢管呈同步连接，将嵌入杆1062插入卡槽1041中，使得两个连杆104被调节杆106固定住联动在一起，进而令单个电机可同时控制两组叶片2的运行，提高了风门工作时的稳定性；

电控伸缩杆105设有两个呈对称分布于调节杆106中，且电控伸缩杆105通过导线与外部控制终端电性连接，使得外部控制终端可控制电控伸缩杆105平稳的对调节杆106进行推动，使得调节杆106可便利的对连杆104进行连接；

驱动轴4通过齿轮与外部动力输出端呈传动连接，且驱动轴4设有两个呈对称设置，使得驱动轴4可被外部电机等控制终端驱动其进行转动，进而实现驱动轴4对叶片2闭合的控制。

工作原理：首先，将装置安装在所需的工作位置，并利用导线将电控伸缩杆105与外部控制终端电性连接，以及通过齿轮将驱动轴4与外部动力输出端传动连接，随后即可将装置投入使用；

工作时，利用凹面的导流层203将气流导流至凹面处，通过导流层203的凹面将气流流向改变，进而利用气流的冲击力将叶片2上的灰尘吹离叶片2，达到对叶片2除尘的目的，若发生单个电机停止运行的状况，可利用电控伸缩杆105推动调节杆106向右移动，将嵌入杆1062插入卡槽1041中，使得两个连杆104被调节杆106固定住联动在一起，进而令单个电机亦可同时控制两组叶片2的运行，提高了风门工作时的稳定性。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。