充气泵的制作方法

本实用新型涉及充气工具技术领域，尤其是涉及一种充气泵。

背景技术：

充气泵又叫打气机、打气泵、充气机，是一种充气工具，分为手动充气泵、脚动充气泵和电动充气泵等。其中，电动充气泵通过电机的运转来工作，省时省力，所以得到了广泛应用。

电动充气泵在使用过程中，由于泵体和电机分开给使用和携带均带来了不便，所以，现有技术通常将电机与泵体集成为一体。

但是，现有技术中，将电机的定子和泵体的壳体连接在一起时，装配工艺复杂且二者的连接牢固性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充气泵，以缓解现有技术中存在的充气泵将电机的定子和泵体的壳体连接在一起时，装配工艺复杂且连接牢固性低的技术问题。

本实用新型提供的充气泵，包括泵体和电机，所述泵体包括壳体和设置于所述壳体内的风叶，所述壳体的外壁具有安装部；

所述电机包括固接于所述壳体的防护罩以及均设置于所述防护罩内的定子和转子，所述定子固接于所述安装部；所述转子的转轴的一端枢接于所述定子，另一端穿过所述壳体与所述风叶固接；

所述防护罩设置有进气口，所述壳体设置有出气口，所述防护罩与所述壳体连通。

进一步地，所述壳体注塑成型。

进一步地，所述安装部包括多个基柱，各所述基柱均设置有安装孔，所述定子设置有与各所述安装孔对应的通孔，螺纹紧固件穿过所述安装孔和所述通孔将所述定子固定于所述基柱。

进一步地，所述基柱的数量为两个，两个所述基柱间隔设置，且两个所述基柱远离所述壳体的一端均设置有定位部；所述定子位于两个所述定位部之间，两个所述定位部均与所述定子的铁芯的外侧相配合。

进一步地，所述基柱与所述壳体之间设置有加强肋。

进一步地，所述壳体沿所述基柱的长度方向开设有用于所述螺纹紧固件穿过的通过槽，所述安装孔设置于所述通过槽的槽底。

进一步地，所述壳体包括相固接的上壳和下壳，所述安装部设置于所述下壳。

进一步地，所述充气泵还包括开关，所述开关用于控制所述电机的启停状态。

进一步地，所述电机为交流电机，所述电机还包括电源线，所述电源线与电源的连接与否直接控制所述电机的启停状态。

进一步地所述电机为直流电机，所述电机还包括ac/dc变换器以及与所述ac/dc变换器连接的电源线，所述ac/dc变换器设置于所述防护罩，所述电源线与电源的连接与否直接控制所述电机的启停状态。

本实用新型提供的充气泵能够获得以下有益效果：

本实用新型提供的充气泵在充气时，电机的转轴带动壳体内的风叶转动，使气体从防护罩的进气口进入防护罩内，由于防护罩与壳体是连通的，所以气体最终可以由风叶自出气口排出。

本实用新型提供的充气泵，在装配泵体和电机时，可以直接将电机的定子安装于壳体的安装部，不需要增加其他部件以连接定子与壳体，并进而通过该其他部件将定子固接于壳体，所以，该充气泵的装配工艺大大简化；再者，该充气泵中，电机通过安装部固接于壳体，而安装部是壳体的一部分，所以，电机与壳体之间的连接牢固性增加。此外，该充气泵的电机和泵体连接为一体，方便使用和携带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的充气泵的第一形式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的充气泵的第一形式的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的充气泵的第一形式的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的充气泵的第一形式的局部侧视剖面图；

图5为本实用新型实施例提供的充气泵的第二形式的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的充气泵的第三形式的局部结构示意图，其中，电源线未示出。

图标：100-泵体；110-上壳；120-下壳；121-基柱；122-加强肋；123-定位部；124-通气孔；130-风叶；140-出气口；200-电机；210-铁芯；220-支架；230-转轴；240-防护罩；241-进气口；300-开关；400-ac/dc变换器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供一种充气泵，如图1所示，包括泵体100和电机200，泵体100包括壳体和设置于壳体内的风叶130，壳体的外壁具有安装部；电机200包括固接于壳体的防护罩240以及均设置于防护罩240内的定子和转子，定子固接于安装部；转子的转轴230的一端枢接于定子，另一端穿过壳体与风叶130固接；防护罩240设置有进气口241，壳体设置有出气口140，防护罩240与壳体连通。

本实施例提供的充气泵在充气时，电机200的转轴230带动壳体内的风叶130转动，使气体从防护罩240的进气口241进入防护罩240内，由于防护罩240与壳体是连通的，所以气体最终可以由风叶130自出气口140排出。

本实施例提供的充气泵，在装配泵体100和电机200时，可以直接将电机200的定子安装于壳体的安装部，不需要增加其他部件以连接定子与壳体，并进而通过该其他部件将定子固接于壳体，所以，该充气泵的装配工艺大大简化；再者，该充气泵中，电机200通过安装部固接于壳体，而安装部是壳体的一部分，所以，电机200与壳体之间的连接牢固性增加。此外，该充气泵的电机200和泵体100连接为一体，方便使用和携带。

具体地，本实施例中，壳体可以设置有通气孔124，防护罩240内的气体经过通气孔124进入壳体内。

具体地，通气孔124的数量可以为多个，且多个通气孔124分散设置于壳体。多个通气孔124增加了通气量，从而能够提高充气速度。

具体地，本实施例中，风叶130可以选用离心风机的扇叶，利用离心力将气体甩出出气口140；也可以选用轴流风扇的扇叶。

需要说明的是，本实施例对风叶130的具体形式不作限制，只要能够将通过通气孔124进入壳体内的气体由出气口140排出即可。

具体地，定子包括铁芯210、缠绕于铁芯210的绕组，以及支架220；铁芯210与支架220均固接于泵体100的安装部；转子的转轴230枢接于定子的支架220。

具体地，如图4所示，支架220的形状可以为ω形，ω形支架220的两端用于与安装部连接，ω形支架220的高度方向与转子的转轴230的长度方向一致，且转轴230枢接于支架220的顶部。

具体地，转轴230用于枢接的一端可以设置有限位部，限位部呈环形，且限位部与转轴230可以一体成型；支架220的顶部设置有通孔，限位部远离风叶130的一侧的转轴230的端部穿出支架220，且限位部与支架220靠近限位部的一侧接触。限位部用于限制转轴230枢接的一端朝远离支架220的方向移动。

具体地，支架220的顶部可以设置有用于容纳限位部的容纳槽。限位部容纳于容纳槽内，容纳槽对限位部起到容纳和限位的作用。

需要说明的是，限位部的形状不限于环形，例如，限位部的形状可以为扇环，只要能够起到限制转轴230沿其长度方向朝远离风叶130的方向移动的作用，对于限位部的具体形状不作限制。

还需要说明的是，限位部与转轴230的固定连接方式不限于一体成型，例如，限位部可以通过焊接等方式固接于转轴230，同样地，只要能够起到限制转轴230沿其长度方向朝远离风叶130的方向移动的作用，不对限位部与转轴230的具体连接形式作限制。

具体地，防护罩240可以固接于壳体。

进一步地，防护罩240与壳体之间可以通过螺纹紧固件进行连接。防护罩240与壳体连接的一端的侧面向远离防护罩240的侧面的方向延伸设置有多个凸耳。凸耳设置有用于螺纹紧固件通过的通孔或螺纹孔。壳体设置有与凸耳上的通孔或螺纹孔对应的螺纹孔，从而螺纹紧固件可以穿过所述凸耳固定于壳体，进而实现防护罩240与壳体的固接。

具体地，防护罩240外壁可以设置有散热肋。散热肋增大了电机200的散热面积，从而利于电机200的正常运行。

进一步地，散热肋可以为翅片的形式。

需要说明的是，散热肋除了可以采用翅片的形式外，还可以采用其他形式，只要能够起到加快电机200内部热量散发的作用即可，不对散热肋的具体形式进行限定。

本实施例中，具体地，如图2-图4所示，壳体可以包括相固接的上壳110和下壳120，安装部设置于下壳120。

具体地，上壳110与下壳120可拆卸式固接，拆装风叶130或对风叶130进行维护时，可以先将上壳110从下壳120拆下，再进行操作，提高了拆装和维护风叶130的便捷性。

具体地，上壳110与下壳120可以通过螺纹紧固件固定连接。进行上壳110与下壳120的装配时，先将上壳110扣合于下壳120，然后使用螺纹紧固件将上壳110固定于下壳120。

此外，上壳110和下壳120也可以卡接。

具体地，上壳110和下壳120二者中的一个设置有卡槽，二者中的另一个设置有卡头，卡头与卡槽相匹配，从而上壳110和下壳120可以通过卡头与卡槽实现卡接。

进一步地，下壳120可以设置有多个卡槽，多个卡槽沿下壳120的与上壳110接合的边缘均匀设置，上壳110相应设置有多个卡头，多个卡头与多个卡槽一一对应卡接，从而实现上壳110与下壳120的连接。

本实施例中，壳体可以注塑成型。具体地，上壳110和下壳120分别注塑成型，下壳120采用塑料材质，所以起到连接作用的安装部也为塑料材质，从而能够减轻充气泵整体的重量，且塑料的成本相对低，从而能够降低成本。

需要说明的是，安装部除了可以在下壳120注塑成型时同时成型外，还可以采用其它方式与下壳120的本体不可拆卸地固接在一起，例如，安装部可以通过焊接的方式固接于下壳120的本体，只需要初次装配时焊接即可，后续使用过程中均可以直接将定子固定于壳体，同样能够起到简化装配工艺和增加定子与壳体之间连接牢固性的作用。

本实施例中，如图2-图4所示，安装部包括多个基柱121，各基柱121均设置有安装孔，定子设置有与各安装孔对应的通孔，螺纹紧固件穿过安装孔和通孔将定子固定于基柱121。

本实施例中，基柱121的数量可以为两个，两个基柱121间隔设置，且两个基柱121远离壳体的一端均设置有定位部123；定子位于两个定位部123之间，两个定位部123均与定子的铁芯210的外侧相配合。安装定子时，将定子放置于基柱121，且使定子位于两个基柱121的定位部123之间，从而便于快速地将定子上的通孔对准基柱121上的安装孔，进而有利于快速地完成定子的安装。此外，两个基柱121对定子形成稳定支撑，使用过程中，铁芯210等难免发生晃动，此时，定位部123还能够对铁芯210的侧面起到限位作用。

此外，基柱121的数量也可以为四个，四个基柱121远离壳体的一端均设置有定位部123；定子位于四个定位部123之间，四个定位部123分别位于铁芯210的四周，且均与铁芯210的外侧相配合。四个基柱121共同支撑定子，增加了支撑稳定性；而四个定位部123则能够实现定子的准确定位，且限位作用增强。

具体地，基柱121与壳体之间可以设置有加强肋122。加强肋122从侧面给予基柱121支撑，从而增加了基柱121的强度，进而能够增加壳体与电机200的定子之间连接的稳定性和牢固性，并且能够延长壳体的使用寿命。

具体地，各基柱121的外壁与壳体之间的加强肋122的数量可以为多个，且多个加强肋122可以沿基柱121的周向均匀分布。多个加强肋122从多个方向给予基柱121以支撑，从而进一步增加了基柱121的强度；而多个加强肋122沿基柱121的周向均匀分布，则使基柱121沿周向所受应力均衡。

具体地，壳体沿基柱121的长度方向开设有用于螺纹紧固件穿过的通过槽，安装孔设置于通过槽的槽底。开设通过槽进一步减轻了壳体及充气泵整体的重量，同时，节省了材料，从而降低了成本。安装时，螺纹紧固件从基柱121远离定子的一端进入基柱121内部，并由安装孔穿出。

需要说明的是，基柱121也可以为实心结构，安装孔沿基柱121的长度方向贯穿基柱121。

具体地，铁芯210和支架220均具有与安装孔对应的通孔，螺纹紧固件穿过基柱121顶端的安装孔，然后依次穿过铁芯210的通孔和支架220的通孔，将铁芯210和支架220固定于基柱121。

此外，铁芯210和支架220也可以均设置有与安装孔对应的螺纹孔，螺纹紧固件包括螺栓和螺母，螺母可以固接于支架220的上部。螺栓穿过基柱121顶端的安装孔，然后依次穿过铁芯210的螺纹孔和支架220的螺纹孔，并与螺母连接，从而将铁芯210和支架220固定于基柱121。

本实施例中，如图5所示，电机200可以为交流电机，电机200还包括电源线，电源线与电源的连接与否直接控制电机200的启停状态。不含开关300等结构，只需连接电源即可工作，简化了充气泵的结构，且降低了成本。

本实施例中，如图6所示，电机200也可以为直流电机，电机200还包括ac/dc变换器400以及与ac/dc变换器400连接的电源线，ac/dc变换器400设置于防护罩240，电源线与电源的连接与否直接控制电机200的启停状态。同样地，不含开关300等结构，只需连接电源即可工作，简化了充气泵的结构，且降低了成本。

此外，本实施例中，充气泵也可以包括开关300，开关300控制电机200的启停状态。

需要说明的是，本实施例中，开关300控制电机200的启停为成熟的现有技术，所以在此不再赘述。

此外，还需要说明的是，本实施例中，电机200的电源可以为市电，也可以为蓄电池等。而不论是采用市电的电机200，还是采用蓄电池的电机200，现有技术中都有广泛的应用，所以在此亦不再赘述。

本实施例中，充气泵的出气口140可以连接有出气嘴。出气嘴用于伸入需要充气的物体内部，例如，充气玩具的内部，从而能够更加快速地进行充气。

具体地，出气嘴可以包括大出气嘴和小出气嘴。其中，大出气嘴的进气端连接于壳体的出气口140，大出气嘴的出气端可以与充气嘴较大的物体的充气嘴配合，以对物体进行充气；小出气嘴的进气端可以与大出气嘴的出气端配合连接，从而可以使用小出气嘴的出气端对充气嘴较小的物体进行充气。

具体地，小出气嘴可以通过绳索等连接于大出气嘴，从而方便使用者快速选用适当的出气嘴对物体进行充气，也不易造成小出气嘴的丢失。

本实施例中，充气泵还可以对物体内部的气体进行抽吸，以达到快速放气的目的。

具体地，充气泵的进气口241可以连接有进气嘴。进气嘴用于伸入需要充气的物体内部，例如，充气玩具的内部，从而能够更加快速地将物体内部的气体抽出。

具体地，进气嘴可以包括大进气嘴和小进气嘴。其中，大进气嘴的出气端连接于防护罩240的进气口241，大进气嘴的进气端可以与充气嘴较大的物体的充气嘴配合，以从物体的内部抽出气体；小进气嘴的出气端可以与大进气嘴的进气端配合连接，从而可以使用小进气嘴的进气端从充气嘴较小的物体的内部抽出气体。

具体地，小进气嘴也可以通过绳索等连接于大进气嘴，从而方便使用者快速选用适当的进气嘴从物体内部抽出气体。

具体地，本实施例提供的充气泵中，进气口241与出气口140可以结构相同，从而出气嘴和进气嘴可以结构相同。出气嘴和进气嘴结构相同，安装于进气口241时，可以用于从物体内部抽气；安装于出气口140时，可以用于对物体进行充气。从设计到制造，相当于减少了一半的工作量，从而提高了效率；出气嘴和进气嘴使用同一套模具即可，减少了模具的使用，从而降低了成本；使用时，使用者无需辨别出气嘴和进气嘴，从而极大地提高了使用的便捷性。此外，消费者购买时无需购买两个气嘴，一个气嘴安装于出气口140即可以用于充气，安装于进气口241既可以用于抽气，从而减少了消费支出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。