一种便于安装换向阀的气动隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及一种气动隔膜泵，具体为一种便于安装换向阀的气动隔膜泵。

背景技术：

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

目前，气动隔膜泵上安装有换向阀，但是换向阀在安装时，安装麻烦，不便于将换向阀安装到气动隔膜泵上，会浪费大量的时间，安装效率低。因此我们对此做出改进，提出一种便于安装换向阀的气动隔膜泵。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于安装换向阀的气动隔膜泵，包括一个底座、一个泵体、两个外壳和一个顶座，所述底座的顶端开设有左右对称的圆槽，所述圆槽的顶端设有密封圈，所述圆槽的内腔设有第二隔膜球和固定框，所述第二隔膜球位于固定框的内腔，所述底座的一侧设有与两个圆槽连通的第二连接管，所述底座与泵体的底端固定连接，所述泵体的两侧分别与两个所述外壳固定连接，其中一个所述外壳的中部固定安装有换向阀，所述换向阀的内腔安装有换向阀，所述泵体的中部开设有中心孔，所述中心孔的内腔设有螺杆，所述螺杆的依次穿过一个外壳、中心孔和另一个外壳，且螺杆的末端与换向阀固定连接，所述泵体的底端和泵体的顶端均开设有与泵体左右两侧连通的四个连接孔，其中两个所述连接孔的顶端均设有第一隔膜球，所述顶座的底端与泵体固定连接，所述顶座的顶端设有第一连接管，所述顶座的底端开设有与两个第一隔膜球匹配的两个第二通孔，所述第一连接管的顶端通过固定机构固定连接有连接盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换向阀表面设置有压力油口和四个换气口，换向阀的内部沿轴向设置有换向阀杆，所述换向阀杆和四个换气口之间形成两个独立分割的气道，四个所述换气口中包含两个进气通道和两个出气通道，所述出气通通过软管连接到二侧盖板的进气口上，所述进气通道通过软管连接气站。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括六棱转头、限位环、六棱密封垫和固定杆，所述固定杆的一端与六棱转头的一端固定连接，所述限位环固定套接在固定杆靠近六棱转头的一端，所述六棱密封垫固定套接在固定杆上，所述六棱密封垫的一端中部固定连接有连接部，所述固定杆上设有外螺纹，所述连接部的内腔设有与外螺纹啮合的第一内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接盘的底端固定连接有六棱柱，所述六棱柱的内腔设为六棱孔，所述固定杆上套接有螺旋密封圈，所述第一连接管的内腔设有第二内螺纹，所述固定杆上的外螺纹与第一连接管上的第二内螺纹啮合连接，且所述六棱密封垫与六棱孔匹配设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接盘的顶端开设有等距且呈环形设置的六个弧形槽，相邻两个所述弧形槽之间均开设有第一螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体的顶端开设有凹槽，其中两个所述连接孔均位于凹槽的内腔，其中两个所述连接孔的顶端均贯通连接有锥形管，两个所述第一隔膜球分别位于两个所述锥形管内腔的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽内腔底端的四个边角处均开设有第三螺孔，所述顶座的四个边角处均开设有第一通孔，所述泵体与顶座通过第一螺钉固定连接，所述第一螺钉依次穿过第一通孔和第三螺孔，且第一螺钉的末端与第三螺孔通过螺纹固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体的两侧均开设有上下对称的四个第二螺孔，两个所述外壳上开设有与四个第二螺孔相对应的第四通孔，所述泵体与两个所述外壳之间通过第二螺钉固定连接，所述第二螺钉依次穿过第四通孔和第二螺孔，且第二螺钉的末端与第二螺孔通过螺纹固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的四个边角处均开设有第三通孔，所述第三通孔的内腔设有与泵体固定连接的第五螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体的两侧均开设有与卡槽，两个所述外壳上均设有与两个卡槽匹配的卡块。

本实用新型的有益效果是：

1、该种便于安装换向阀的气动隔膜泵，换向阀安装在泵体的侧面，并通过螺钉进行固定，然后将换向阀通过软管连接到二侧盖板的进气口上，换向阀的安装和拆卸过程简单易操作，便于更换，提高了更换或维修换向阀时的安装效率。

2、该种便于安装换向阀的气动隔膜泵，通过第一连接管的顶端通过固定机构固定连接有连接盘，可以将固定机构从连接盘的内腔穿过去，利用固定机构将连接盘固定安装到顶座上，固定稳定性高，密封性好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种便于安装换向阀的气动隔膜泵的结构示意图；

图2是本实用新型一种便于安装换向阀的气动隔膜泵的泵体结构示意图；

图3是本实用新型一种便于安装换向阀的气动隔膜泵的剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种便于安装换向阀的气动隔膜泵的顶座结构示意图；

图5是本实用新型一种便于安装换向阀的气动隔膜泵的底座结构示意图；

图6是本实用新型一种便于安装换向阀的气动隔膜泵的固定机构结构示意图；

图7是本实用新型一种便于安装换向阀的气动隔膜泵的换向阀结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、泵体；4、螺杆；5、顶座；6、第一通孔；7、第一连接管；8、六棱柱；9、连接盘；901、弧形槽；902、第一螺孔；10、六棱孔；11、固定机构；111、六棱转头；112、限位环；113、六棱密封垫；1131、连接部；114、固定杆；12、换向阀；13、第二连接管；14、第二螺孔；15、连接孔；16、中心孔；17、凹槽；18、第一隔膜球；19、锥形管；20、第三螺孔；21、卡槽；22、第二通孔；23、第三通孔；24、密封圈；25、圆槽；26、第二隔膜球；27、固定框；28、螺旋密封圈；29、隔膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型一种便于安装换向阀的气动隔膜泵，包括一个底座1、一个泵体3、两个外壳2和一个顶座5，底座1的顶端开设有左右对称的圆槽25，圆槽25的顶端设有密封圈24，圆槽25的内腔设有第二隔膜球26和固定框27，第二隔膜球26位于固定框27的内腔，底座1的一侧设有与两个圆槽25连通的第二连接管13，底座1与泵体3的底端固定连接，泵体3的两侧分别与两个外壳2固定连接，其中一个外壳2的中部固定安装有换向阀12，换向阀12的内腔安装有换向阀，泵体3的中部开设有中心孔16，中心孔16的内腔设有螺杆4，螺杆4的依次穿过一个外壳2、中心孔16和另一个外壳2，且螺杆4的末端与换向阀12固定连接，泵体3的底端和泵体3的顶端均开设有与泵体3左右两侧连通的四个连接孔15，其中两个连接孔15的顶端均设有第一隔膜球18，顶座5的底端与泵体3固定连接，顶座5的顶端设有第一连接管7，顶座5的底端开设有与两个第一隔膜球18匹配的两个第二通孔22，第一连接管7的顶端通过固定机构11固定连接有连接盘9。

其中，换向阀12表面设置有压力油口和四个换气口，换向阀12的内部沿轴向设置有换向阀杆，换向阀杆和四个换气口之间形成两个独立分割的气道，四个换气口中包含两个进气通道和两个出气通道，出气通通过软管连接到二侧盖板的进气口上，进气通道通过软管连接气站。

其中，固定机构11包括六棱转头111、限位环112、六棱密封垫113和固定杆114，固定杆114的一端与六棱转头111的一端固定连接，限位环112固定套接在固定杆114靠近六棱转头111的一端，六棱密封垫113固定套接在固定杆114上，限位环112的设置防止固定杆114旋转到第一连接管7的内部，六棱转头111便于通过扳手转动，使得固定杆114旋紧与旋开，六棱密封垫113起到密封作用，六棱密封垫113的一端中部固定连接有连接部1131，固定杆114上设有外螺纹，连接部1131的内腔设有与外螺纹啮合的第一内螺纹，通过六棱密封垫113与固定杆114通过螺纹固定连接，防止六棱密封垫113与固定杆114分离。

其中，连接盘9的底端固定连接有六棱柱8，六棱柱8的内腔设为六棱孔10，固定杆114上套接有螺旋密封圈28，第一连接管7的内腔设有第二内螺纹，固定杆114上的外螺纹与第一连接管7上的第二内螺纹啮合连接，且六棱密封垫113与六棱孔10匹配设置，六棱孔10与六棱密封垫113匹配，防止六棱密封垫113转动，使固定杆114与第一连接管7通过螺纹固定连接，螺旋密封圈28的设置使密封效果更好。

其中，连接盘9的顶端开设有等距且呈环形设置的六个弧形槽901，相邻两个弧形槽901之间均开设有第一螺孔902，第一螺孔902的设置便于与外接法兰盘连接，六个弧形槽901的设置便于与外接法兰盘卡接，防止连接盘9与外接法兰盘转动。

其中，泵体3的顶端开设有凹槽17，其中两个连接孔15均位于凹槽17的内腔，其中两个连接孔15的顶端均贯通连接有锥形管19，两个第一隔膜球18分别位于两个锥形管19内腔的顶端，凹槽17的设置便于将顶座5安装到凹槽17的内腔，锥形管19的设置便于将第一隔膜球18放置到锥形管19的内腔，使第一隔膜球18与锥形管19之间的密封效果更好。

其中，凹槽17内腔底端的四个边角处均开设有第三螺孔20，顶座5的四个边角处均开设有第一通孔6，泵体3与顶座5通过第一螺钉固定连接，第一螺钉依次穿过第一通孔6和第三螺孔20，且第一螺钉的末端与第三螺孔20通过螺纹固定连接，可以将第一螺钉穿过第一通孔6，使第一螺钉与第三螺孔20通过螺纹啮合，便于将顶座5与泵体3固定连接。

其中，泵体3的两侧均开设有上下对称的四个第二螺孔14，两个外壳2上开设有与四个第二螺孔14相对应的第四通孔，泵体3与两个外壳2之间通过第二螺钉固定连接，第二螺钉依次穿过第四通孔和第二螺孔14，且第二螺钉的末端与第二螺孔14通过螺纹固定连接，将第二螺钉穿过第四通孔，且第二螺钉的末端与第二螺孔14啮合连接，便于将两个外壳2安装到泵体3的两侧。

其中，底座1顶端的四个边角处均开设有第三通孔23，第三通孔23的内腔设有与泵体3固定连接的第五螺钉，便于将底座1与泵体3进行固定连接。

其中，泵体3的两侧均开设有与卡槽21，两个外壳2上均设有与两个卡槽21匹配的卡块，通过将卡块与卡槽21卡接，使泵体3与外壳2的固定更加稳定，安装更方便。

工作时，将第二螺钉穿过第四通孔，且第二螺钉的末端与第二螺孔14啮合连接，便于将两个外壳2安装到泵体3的两侧，再将螺杆4依次穿过一个外壳2、中心孔16和另一个外壳2，将换向阀通过第三螺钉安装到换向阀12的内腔，将换向阀12与螺杆4的末端固定连接，便于将换向阀安装到外壳2上，将底座1通过第五螺钉与泵体3固定连接，将顶座5通过第一螺钉与泵体3固定连接，最后将固定杆114插入到六棱孔10的内腔，使六棱密封垫113与六棱孔10匹配，将螺旋密封圈28套接到固定杆114上，通过扳手旋转六棱转头111，使固定杆114与第一连接管7通过螺纹固定连接，该种便于安装换向阀的气动隔膜泵，换向阀12安装在泵体的侧面，并通过螺钉进行固定，然后将换向阀12通过软管连接到二侧盖板2的进气口上，换向阀12的安装和拆卸过程简单易操作，便于更换，提高了更换或维修换向阀12时的安装效率；通过第一连接管的顶端通过固定机构11固定连接有连接盘9，可以将固定机构11从连接盘9的内腔穿过去，利用固定机构11将连接盘9固定安装到顶座5上，固定稳定性高，密封性好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。