一种基于物联网技术的隔膜泵监测系统的制作方法

本实用新型涉及隔膜泵监测系统技术领域，具体讲是一种基于物联网技术的隔膜泵监测系统。

背景技术：

隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油，隔膜泵由于长时间工作容易出现故障，为保证工作效率，通常会设置监控系统对其工作状态进行监测。

然而，经过分析发现，现有的隔膜泵监测系统无法对各项参数进行实时监测，当检测出故障时无法及时关闭，容易出现泄露，造成污染。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种基于物联网技术的隔膜泵监测系统，具有能够对隔膜泵各项参数进行实时监测，当隔膜泵参数出现差错时能够及时报警并关闭等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种基于物联网技术的隔膜泵监测系统，包括控制器、终端，控制器包括控制芯片、监测设备，控制芯片与监测设备信号连接。控制器与终端通过局域网实现数据交互，能够实现远程监控，方便对隔膜泵的工作状态进行实时监测。

控制芯片包括信号处理器、a/d转换器、电源适配器、输出控制器、存储器、数据传输器，信号处理器的输出端与a/d转换器连接，a/d转换器的输出端连接控制芯片，控制芯片同时还与电源适配器、存储器、数据传输器和输出控制器连接，输出控制器与隔膜泵的急停开关、警报器连接，监测设备的内部设有蓄电池，蓄电池通过电源适配器与控制芯片连接，用于对控制芯片供电，通过设置的控制芯片对获取的信息进行处理，实现实时监测隔膜泵各项参数是否超标。

监测设备包括温度传感器、振动传感器、压力传感器、流量传感器、浓度传感器和液位传感器，温度传感器、振动传感器、压力传感器、流量传感器、浓度传感器和液位传感器均与信号处理器连接，通过设置的各个传感器用于对隔膜泵的各项参数进行实时检测。

进一步的，终端包括数据库服务器和pc计算机，数据库服务器、pc计算机通过数据传输器与控制芯片实现数据交互，通过设置的数据库服务器对实时数据进行存储，同时将获取的实时数据与参数标准进行对比，以便随时掌控参数是否超标。

本实用新型具有能够对隔膜泵各项参数进行实时监测，当隔膜泵参数出现差错时能够及时报警并关闭等优点，具体体现为：

优点1：控制器与终端通过局域网实现数据交互，能够实现远程监控，方便对隔膜泵的工作状态进行实时监测，控制芯片包括信号处理器、a/d转换器、电源适配器、输出控制器、存储器、数据传输器，信号处理器的输出端与a/d转换器连接，a/d转换器的输出端连接控制芯片，控制芯片同时还与电源适配器、存储器、数据传输器和输出控制器连接，输出控制器与隔膜泵的急停开关、警报器连接，监测设备的内部设有蓄电池，蓄电池通过电源适配器与控制芯片连接，用于对控制芯片供电，通过设置的控制芯片对获取的信息进行处理，实现实时监测隔膜泵各项参数是否超标。

优点2：监测设备包括温度传感器、振动传感器、压力传感器、流量传感器、浓度传感器和液位传感器，温度传感器、振动传感器、压力传感器、流量传感器、浓度传感器和液位传感器均与信号处理器连接，通过设置的各个传感器用于对隔膜泵的各项参数进行实时检测。

优点3：终端包括数据库服务器和pc计算机，数据库服务器、pc计算机通过数据传输器与控制芯片实现数据交互，通过设置的数据库服务器对实时数据进行存储，同时将获取的实时数据与参数标准进行对比，以便随时掌控参数是否超标。

附图说明

图1是本实用新型基于物联网技术的隔膜泵监测系统结构示意图；

图2是本实用新型基于物联网技术的隔膜泵监测系统的模块图。

图中所示序号：控制器1、控制芯片11、a/d转换器111、信号处理器112、存储器113、电源适配器114、蓄电池1141、输出控制器115、急停开关1151、警报器1152、数据传输器116、监测设备12、温度传感器121、振动传感器122、压力传感器123、流量传感器124、浓度传感器125、液位传感器126、终端2、数据库服务器21和pc计算机22。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种基于物联网技术的隔膜泵监测系统，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括控制器1、终端2，控制器1包括控制芯片11、监测设备12，控制芯片11与监测设备12信号连接，温度传感器121型号为ds18821，压力传感器123型号为yyj/gy1-1201，液位传感器126型号为ee-spx613。

控制器1与终端2通过局域网实现数据交互，能够实现远程监控，方便对隔膜泵的工作状态进行实时监测，控制芯片11包括信号处理器112、a/d转换器111、电源适配器114、输出控制器115、存储器113、数据传输器116，信号处理器112的输出端与a/d转换器111连接，a/d转换器111的输出端连接控制芯片11，控制芯片11同时还与电源适配器114、存储器113、数据传输器116和输出控制器115连接，输出控制器115与隔膜泵的急停开关1151、警报器1152连接，监测设备的内部设有蓄电池1141，蓄电池1141通过电源适配器114与控制芯片11连接，用于对控制芯片11供电，通过设置的控制芯片11对获取的信息进行处理，实现实时监测隔膜泵各项参数是否超标，监测设备12包括温度传感器121、振动传感器122、压力传感器123、流量传感器124、浓度传感器125和液位传感器126，温度传感器121、振动传感器122、压力传感器123、流量传感器124、浓度传感器125和液位传感器126均与信号处理器112连接，通过设置的各个传感器用于对隔膜泵的各项参数进行实时检测，终端2包括数据库服务器21和pc计算机22，数据库服务器21、pc计算机22通过数据传输器116与控制芯片11实现数据交互，通过设置的数据库服务器21对实时数据进行存储，同时将获取的实时数据与参数标准进行对比，以便随时掌控参数是否超标。

该种基于物联网技术的隔膜泵监测系统的工作原理：每台隔膜泵均配备有单独的监测设备，隔膜泵工作过程中，通过监测设备的温度传感器121、振动传感器122、压力传感器123、流量传感器124、浓度传感器125、液位传感器126对隔膜泵内的各项参数进行实时检测，并将检测到的数据发送至信号处理器112，然后由信号处理器112发送至a/d转换器111，a/d转换器111将模拟信号转换成数字信号并发送至控制芯片11，控制芯片11将数据备份存入存储器113，同时通过数据传输器116将数据通过局域网发送至终端2的数据库服务器21，将获取的数据存入数据库并与数据库内标准数据进行对比，当参数不符合标准时，则将信号发送至控制芯片11，控制芯片11通过输出控制器115将警报器1152和急停开关1151启动，这里要说明的是，工作人员可通过终端2的pc计算机22对数据库服务器21内的往期数据和实时数据进行查看。

综上；本实用新型基于物联网技术的隔膜泵监测系统，与现有基于物联网技术的隔膜泵监测系统相比具有能够对隔膜泵各项参数进行实时监测，当隔膜泵参数出现差错时能够及时报警并关闭等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。