一种粉料输送隔膜泵的防堵塞装置的制作方法

本实用新型涉及防堵装置技术领域，具体讲是一种粉料输送隔膜泵的防堵塞装置。

背景技术：

隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜右侧充满水或油，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化，如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元一隔膜泵就是人的手和脚，要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵，然而经分析发现隔膜泵采用的压缩空气，为了使物料顺利离开泵体，在出口处的压力较大，因此在输送粉料的时候，粉料在压力作用下易结块而造成堵塞，因此如何构造一种能够防止粉料传输堵塞的隔膜泵的防堵塞装置成为了目前需要解决的问题。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种粉料输送隔膜泵的防堵塞装置，具有能够防止粉料传输堵塞的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种粉料输送隔膜泵的防堵塞装置，包括外壳体，外壳体的底部一侧设有第一子套，第一子套的对侧设有第二子套，第一子套和第二子套均与外壳体为一体结构，第一子套的内部设有主动齿轮，主动齿轮与第一子套活动连接，且主动齿轮的中间位置设有传动轴，传动轴与主动齿轮嵌套固定连接，第二子套的内部设有限位齿轮，限位齿轮与第二子套活动连接，外壳体的内部设有防堵塞轮，防堵塞轮包括多个桥接杆和转动心轴，桥接杆设置于转动心轴的外侧面，且桥接杆的中间位置形成一定的空隙，防堵塞轮与外壳体活动连接，防堵塞轮侧面的两端分别设有第一连接架和第二连接架，第一连接架和第二连接架均嵌入固定于外壳体的端部，第一连接架和第二连接架的中心区域均设有心轴连接板，防堵塞轮上的转动心轴与心轴连接板活动连接。

进一步的，防堵塞轮的外侧面分布有均匀的啮合齿，且主动齿轮和限位齿轮均与防堵塞轮啮合连接，首先需要将第一子套内主动齿轮的传动轴与电机的输出轴连接，并且通过外壳体上的连接法兰将该装置安装在隔膜泵输出口以及传料管路的中间位置，隔膜泵进行工作时，启动电机带动传动轴转动从而使主动齿轮转动，由于防堵塞轮的外侧面分布有均匀的啮合齿，主动齿轮和限位齿轮均与防堵塞轮啮合连接，因此能够通过主动齿轮转动带动防堵塞轮进行转动，在防堵塞轮上具有桥接杆，且桥接杆的中间位置形成一定的空隙，粉料在隔膜泵的出口端通过桥接杆空隙传输，同时粉料在通过转动的防堵塞轮时，桥接杆随防堵塞轮转动而打散粉料，防止粉料结块而造成堵塞，限位齿轮在主动齿轮对称的位置与防堵塞轮啮合，防止防堵塞轮旋转中产生偏移。

进一步的，转动心轴的端部设有滚动轴承，滚动轴承嵌套在转动心轴上，并与转动心轴固定连接，通过设置的滚动轴承减小防堵塞轮与用于架设防堵塞轮的连接第一连接架和第二连接架转动摩擦力。

进一步的，外壳体的外侧面具有连接法兰，连接法兰上开设有固定孔，连接法兰与外壳体为一体结构，通过设置的连接法兰将该装置安装在隔膜泵输出口以及传料管路的中间位置。

进一步的，第一子套和第二子套在外壳体上呈对称排布，第二子套内部的限位齿轮在主动齿轮对称的位置与防堵塞轮啮合，防止防堵塞轮旋转中产生偏移。

本实用新型具有能够防止粉料传输堵塞的优点，具体体现为：防堵塞轮的外侧面分布有均匀的啮合齿，且主动齿轮和限位齿轮均与防堵塞轮啮合连接，首先需要将第一子套内主动齿轮的传动轴与电机的输出轴连接，并且通过外壳体上的连接法兰将该装置安装在隔膜泵输出口以及传料管路的中间位置，隔膜泵进行工作时，启动电机带动传动轴转动从而使主动齿轮转动，由于防堵塞轮的外侧面分布有均匀的啮合齿，主动齿轮和限位齿轮均与防堵塞轮啮合连接，因此能够通过主动齿轮转动带动防堵塞轮进行转动，在防堵塞轮上具有桥接杆，且桥接杆的中间位置形成一定的空隙，粉料在隔膜泵的出口端通过桥接杆空隙传输，同时粉料在通过转动的防堵塞轮时，桥接杆随防堵塞轮转动而打散粉料，防止粉料结块而造成堵塞，限位齿轮在主动齿轮对称的位置与防堵塞轮啮合，防止防堵塞轮旋转中产生偏移。

附图说明

图1是本实用新型粉料输送隔膜泵的防堵塞装置结构示意图；

图2是本实用新型粉料输送隔膜泵的防堵塞装置的侧视图。

图中所示序号：外壳体1、第一子套2、第二子套3、第一连接架4、心轴连接板5、第二连接架6、防堵塞轮7、连接法兰8、固定孔9、限位齿轮10、主动齿轮11、传动轴12、啮合齿13、桥接杆14、转动心轴15和滚动轴承16。

具体实施方式

本实用新型通过改进在此提供一种粉料输送隔膜泵的防堵塞装置，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括外壳体1，外壳体1的底部一侧设有第一子套2，第一子套2的对侧设有第二子套3，第一子套2和第二子套3均与外壳体1为一体结构，第一子套2的内部设有主动齿轮11，主动齿轮11与第一子套2活动连接，且主动齿轮11的中间位置设有传动轴12，传动轴12与主动齿轮11嵌套固定连接，第二子套3的内部设有限位齿轮10，限位齿轮10与第二子套3活动连接，外壳体1的内部设有防堵塞轮7，防堵塞轮7包括多个桥接杆14和转动心轴15，桥接杆14设置于转动心轴15的外侧面，且桥接杆14的中间位置形成一定的空隙，防堵塞轮7与外壳体1活动连接，防堵塞轮7侧面的两端分别设有第一连接架4和第二连接架6，第一连接架4和第二连接架6均嵌入固定于外壳体1的端部，第一连接架4和第二连接架6的中心区域均设有心轴连接板5，防堵塞轮7上的转动心轴15与心轴连接板5活动连接。

本实用新型中，防堵塞轮7的外侧面分布有均匀的啮合齿13，且主动齿轮11和限位齿轮10均与防堵塞轮7啮合连接，首先需要将第一子套2内主动齿轮11的传动轴12与电机的输出轴连接，并且通过外壳体1上的连接法兰8将该装置安装在隔膜泵输出口以及传料管路的中间位置，隔膜泵进行工作时，启动电机带动传动轴12转动从而使主动齿轮11转动，由于防堵塞轮7的外侧面分布有均匀的啮合齿13，主动齿轮11和限位齿轮10均与防堵塞轮7啮合连接，因此能够通过主动齿轮11转动带动防堵塞轮7进行转动，在防堵塞轮7上具有桥接杆14，且桥接杆14的中间位置形成一定的空隙，粉料在隔膜泵的出口端通过桥接杆14空隙传输，同时粉料在通过转动的防堵塞轮7时，桥接杆14随防堵塞轮7转动而打散粉料，防止粉料结块而造成堵塞，限位齿轮10在主动齿轮11对称的位置与防堵塞轮7啮合，防止防堵塞轮7旋转中产生偏移；转动心轴15的端部设有滚动轴承16，滚动轴承16嵌套在转动心轴15上，并与转动心轴15固定连接，通过设置的滚动轴承16减小防堵塞轮7与用于架设防堵塞轮7的连接第一连接架4和第二连接架6转动摩擦力；外壳体1的外侧面具有连接法兰8，连接法兰8上开设有固定孔9，连接法兰8与外壳体1为一体结构，通过设置的连接法兰8将该装置安装在隔膜泵输出口以及传料管路的中间位置；第一子套2和第二子套3在外壳体1上呈对称排布，第二子套3内部的限位齿轮10在主动齿轮11对称的位置与防堵塞轮7啮合，防止防堵塞轮7旋转中产生偏移。

该种粉料输送隔膜泵的防堵塞装置的工作原理：首先需要将第一子套2内主动齿轮11的传动轴12与电机的输出轴连接，并且通过外壳体1上的连接法兰8将该装置安装在隔膜泵输出口以及传料管路的中间位置，隔膜泵进行工作时，启动电机带动传动轴12转动从而使主动齿轮11转动，由于防堵塞轮7的外侧面分布有均匀的啮合齿13，主动齿轮11和限位齿轮10均与防堵塞轮7啮合连接，因此能够通过主动齿轮11转动带动防堵塞轮7进行转动，在防堵塞轮7上具有桥接杆14，且桥接杆14的中间位置形成一定的空隙，粉料在隔膜泵的出口端通过桥接杆14空隙传输，同时粉料在通过转动的防堵塞轮7时，桥接杆14随防堵塞轮7转动而打散粉料，防止粉料结块而造成堵塞，限位齿轮10在主动齿轮11对称的位置与防堵塞轮7啮合，防止防堵塞轮7旋转中产生偏移。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。