一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台的制作方法

本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体为一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台。

背景技术：

挖掘机又称挖掘机械，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机在生产过程中需要对其进行一系列的检测以保证挖掘机的安全性，其中就需要对油缸进行检测，在油缸的检测过程中需要将油缸放置在检测用的操作台上，然而现有技术中的操作台并不具备调节功能，从而使得操作过程过于繁琐，并且在操作台上固定油缸时，由于其固定不牢靠容易发生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的无法调节、固定不牢靠等缺陷，提供一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台。所述一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台具有多功能调节、固定牢靠等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台，包括u形底座，所述u形底座的u形开口朝上，所述u形底座的u形内侧设有圆筒，所述圆筒的顶部为开口设置，所述圆筒的两侧均设有第二限位装置，所述圆筒的底部设有靠近右侧处设有两个支撑板，两个所述支撑板为前后设置，所述支撑板的底部固定连接在u形底座的u形内侧底部，两个所述支撑板之间设有蜗杆，所述支撑板内腔固定连接有第一轴承，所述蜗杆的两端分别贯穿相邻的第一轴承，所述蜗杆的前端贯穿相邻的第一轴承和u形底座的前壁，并固定连接有第二手轮，所述蜗杆的左侧设有与之相互啮合的蜗轮，所述蜗轮内腔插接有套管，所述套管与蜗轮固定连接，所述u形底座的u形内侧底部固定连接有第五轴承，所述套管的底部插接在第五轴承内腔，所述套管的顶部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接在圆筒的底部，所述第一螺纹杆的另一端插接在套管内腔，所述圆筒的内侧设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部设有支撑座，所述支撑座的底部固定连接在圆筒的内侧底部，所述支撑座与第一锥形齿轮之间设有第二轴承，所述第二轴承内圈顶部与第一锥形齿轮固定连接，所述第二轴承外圈底部与支撑座固定连接，所述第一锥形齿轮的前侧设有传动装置，所述第一锥形齿轮的顶部设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一锥形齿轮之间固定连接有第一转杆，所述第一齿轮的两侧均设有旋转装置，所述第一齿轮的顶部设有台体，所述台体的底部固定连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块为左右设置，所述圆筒的顶部开设有与第一滑块相互匹配的环形滑槽，所述第一滑块远离台体的一端插接在环形滑槽内腔，所述台体的外侧边缘固定连接有环形滑块，所述环形滑块的远离台体的一侧设有第一限位装置，所述台体的顶部设有油缸本体，所述油缸本体的底部与台体的顶部相互贴合，所述油缸本体的两侧均设有夹持装置。

优选的，所述旋转装置包括第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的顶部插接有转轴，所述转轴远离第二齿轮的一端固定连接在台体的底部，所述圆筒的内壁靠近顶部处固定连接有若干个与第二齿轮相互啮合的齿块。

优选的，所述夹持装置包括第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接在台体的顶部，所述第一固定板远离油缸本体的一侧设有第一手轮，所述第一手轮靠近第一固定板的一侧固定连接有第二螺纹杆，所述第一固定板远离第一手轮的一侧设有夹板，所述夹板远离第一固定板的一侧与油缸本体相互贴合，所述夹板远离油缸本体的一侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承与第一固定板之间固定连接有弹簧，所述第一固定板内腔开设有与第二螺纹杆相互匹配的开孔，所述第二螺纹杆远离第一手轮的一端依次贯穿开孔和弹簧，并插接在第三轴承内腔。

优选的，所述第一限位装置包括横板，所述横板靠近台体的一侧开设有与环形滑块相互匹配的开槽，所述环形滑块插接在开槽内腔，所述横板的底部固定连接有竖杆，所述u形底座的顶部靠近两侧处均开设有与竖杆相互匹配的盲孔，所述竖杆远离横板的一端插接在盲孔内腔，所述竖杆的两侧靠近底部处固定连接有第二滑块，所述盲孔两侧开设有与第二滑块相互匹配的滑槽，所述第二滑块活动连接在滑槽内腔。

优选的，所述第二限位装置包括圆环，所述圆环与圆筒固定连接，所述圆环的顶部设有限位板，所述限位板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆远离限位板的一端贯穿圆环，并固定连接在u形底座的u形内侧底部。

优选的，所述传动装置包括第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮的前侧设有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接在圆筒的内侧底部，所述第二固定板与第二锥形齿轮之间设有第二转杆，所述第二固定板内腔和圆筒的前侧均固定连接有第四轴承，所述第二转杆的一端固定连接在第二锥形齿轮的前端面，所述第二转杆的另一端贯穿第四轴承，并固定连接有第三手轮。

优选的，所述开孔和套管内腔分别开设有与第二螺纹杆和第一螺纹杆相互匹配的内螺纹。

优选的，所述第一螺纹杆的底端与套管顶部之间的垂直距离大于限位板与圆环之间的垂直距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台在使用时，通过旋转装置的设置，使得台体在转动过程中更加平稳，通过转动第三手轮带动台体转动，使得台体带动油缸转动，实现对油缸的角度调节，通过转动第二手轮带动圆筒移动，圆筒通过台体带动油缸移动，实现对油缸的高度调节，通过转动第一手轮带动夹板移动，实现夹板对油缸的夹持操作，以起到固定牢靠、稳定的作用，从而避免发生安全隐患，因此带来该装置具有多功能调节、固定牢靠等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中部件第一齿轮的俯视图；

图3为本实用新型中部件蜗杆的侧视图；

图4为本实用新型中部件第一锥形齿轮的侧视图。

图中标号：1、u形底座；2、限位板；3、圆环；4、限位杆；5、第一螺纹杆；6、套管；7、蜗轮；8、蜗杆；9、支撑板；10、圆筒；11、支撑座；12、第一锥形齿轮；13、转轴；14、第一滑块；15、环形滑块；16、横板；17、台体；18、第一转杆；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、齿块；22、油缸本体；23、第一固定板；24、弹簧；25、第一手轮；26、夹板；27、竖杆；28、旋转装置；29、第二滑块；30、第二手轮；31、第三手轮；32、第二转杆；33、第二固定板；34、第二锥形齿轮；35、夹持装置；36、第一限位装置；37、第二限位装置；38、传动装置；39、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台，包括u形底座1，u形底座1的u形开口朝上，u形底座1的u形内侧设有圆筒10，圆筒10的顶部为开口设置，圆筒10的两侧均设有第二限位装置37，第二限位装置37包括圆环3，圆环3与圆筒10固定连接，圆环3的顶部设有限位板2，限位板2的底部固定连接有限位杆4，限位杆4远离限位板2的一端贯穿圆环3，并固定连接在u形底座1的u形内侧底部，圆筒10的底部设有靠近右侧处设有两个支撑板9，两个支撑板9为前后设置，支撑板9的底部固定连接在u形底座1的u形内侧底部，两个支撑板9之间设有蜗杆8，支撑板9内腔固定连接有第一轴承，蜗杆8的两端分别贯穿相邻的第一轴承，蜗杆8的前端贯穿相邻的第一轴承和u形底座1的前壁，并固定连接有第二手轮30，蜗杆8的左侧设有与之相互啮合的蜗轮7，蜗轮7内腔插接有套管6，套管6与蜗轮7固定连接，u形底座1的u形内侧底部固定连接有第五轴承，套管6的底部插接在第五轴承内腔，套管6的顶部设有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端固定连接在圆筒10的底部，第一螺纹杆5的另一端插接在套管6内腔，圆筒10的内侧设有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的底部设有支撑座11，支撑座11的底部固定连接在圆筒10的内侧底部，支撑座11与第一锥形齿轮12之间设有第二轴承，第二轴承内圈顶部与第一锥形齿轮12固定连接，第二轴承外圈底部与支撑座11固定连接，第一锥形齿轮12的前侧设有传动装置38，传动装置38包括第二锥形齿轮34，第二锥形齿轮34与第一锥形齿轮12相互啮合，第二锥形齿轮34的前侧设有第二固定板33，第二固定板33的底部固定连接在圆筒10的内侧底部，第二固定板33与第二锥形齿轮34之间设有第二转杆32，第二固定板33内腔和圆筒10的前侧均固定连接有第四轴承，第二转杆32的一端固定连接在第二锥形齿轮34的前端面，第二转杆32的另一端贯穿第四轴承，并固定连接有第三手轮31，第一锥形齿轮12的顶部设有第一齿轮19，第一齿轮19与第一锥形齿轮12之间固定连接有第一转杆18，第一齿轮19的两侧均设有旋转装置28，旋转装置28包括第二齿轮20，第二齿轮20与第一齿轮19相互啮合，第二齿轮20的顶部插接有转轴13，转轴13远离第二齿轮20的一端固定连接在台体17的底部，圆筒10的内壁靠近顶部处固定连接有若干个与第二齿轮20相互啮合的齿块21，第一齿轮19的顶部设有台体17，台体17的底部固定连接有两个第一滑块14，两个第一滑块14为左右设置，圆筒10的顶部开设有与第一滑块14相互匹配的环形滑槽，第一滑块14远离台体17的一端插接在环形滑槽内腔，台体17的外侧边缘固定连接有环形滑块15，环形滑块15的远离台体17的一侧设有第一限位装置36，第一限位装置36包括横板16，横板16靠近台体17的一侧开设有与环形滑块15相互匹配的开槽，环形滑块15插接在开槽内腔，横板16的底部固定连接有竖杆27，u形底座1的顶部靠近两侧处均开设有与竖杆27相互匹配的盲孔，竖杆27远离横板16的一端插接在盲孔内腔，竖杆27的两侧靠近底部处固定连接有第二滑块29，盲孔两侧开设有与第二滑块29相互匹配的滑槽，第二滑块29活动连接在滑槽内腔，台体17的顶部设有油缸本体22，油缸本体22的底部与台体17的顶部相互贴合，油缸本体22的两侧均设有夹持装置35夹持装置35包括第一固定板23，第一固定板23的底部固定连接在台体17的顶部，第一固定板23远离油缸本体22的一侧设有第一手轮25，第一手轮25靠近第一固定板23的一侧固定连接有第二螺纹杆39，第一固定板23远离第一手轮25的一侧设有夹板26，夹板26远离第一固定板23的一侧与油缸本体22相互贴合，夹板26远离油缸本体22的一侧固定连接有第三轴承，第三轴承与第一固定板23之间固定连接有弹簧24，第一固定板23内腔开设有与第二螺纹杆39相互匹配的开孔，第二螺纹杆39远离第一手轮25的一端依次贯穿开孔和弹簧24，并插接在第三轴承内腔，开孔和套管6内腔分别开设有与第二螺纹杆39和第一螺纹杆5相互匹配的内螺纹，第一螺纹杆5的底端与套管6顶部之间的垂直距离大于限位板2与圆环3之间的垂直距离，通过旋转装置28的设置，使得台体17在转动过程中更加平稳，通过转动第三手轮31带动台体17转动，使得台体17带动油缸本体22转动，实现对油缸本体22的角度调节，通过转动第二手轮30带动圆筒10移动，圆筒10通过台体17带动油缸本体22移动，实现对油缸本体22的高度调节，通过转动第一手轮25带动夹板26移动，实现夹板26对油缸本体22的夹持操作，以起到固定牢靠、稳定的作用，从而避免发生安全隐患。

工作原理：本实用新型在使用时，先将油缸本体22放置在台体17上，通过转动第一手轮25带动第二螺纹杆39转动，第二螺纹杆39在螺纹作用下带动夹板26向油缸本体22一侧移动，当夹板26与油缸本体22相互贴合时，停止转动第一手轮25，然后通过转动第三手轮31带动第二锥形齿轮34转动，第二锥形齿轮34带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12通过第一转杆18带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动时在齿块21的作用下以第一齿轮19的中心为圆心转动，第二齿轮20通过转轴13带动台体17转动，台体17通过夹持装置35带动油缸本体22转动，通过转动第二手轮30带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮7转动，蜗轮7带动套管6转动，套管6通过螺纹作用带动第一螺纹杆5上下移动，第一螺纹杆5带动圆筒10沿着限位杆4上下移动，圆筒10带动台体17移动，台体17带动油缸本体22移动，当油缸检测完成后，反向转动第一手轮25带动夹板26与油缸本体22分离，并取下油缸本体22，以此完成油缸的检测过程，通过旋转装置28的设置，使得台体17在转动过程中更加平稳，通过转动第三手轮31带动台体17转动，使得台体17带动油缸本体22转动，实现对油缸本体22的角度调节，通过转动第二手轮30带动圆筒10移动，圆筒10通过台体17带动油缸本体22移动，实现对油缸本体22的高度调节，通过转动第一手轮25带动夹板26移动，实现夹板26对油缸本体22的夹持操作，以起到固定牢靠、稳定的作用，从而避免发生安全隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。