一种改进的水环式真空泵供水装置的制作方法

本实用新型属于烟草用水环式真空泵技术领域，尤其涉及一种改进的水环式真空泵供水装置。

背景技术：

在卷烟制作过程中，水环式真空泵主要用于对真空回潮机进行抽真空。水环式真空泵在使用时，在泵体中装有适量的水作为工作液，当叶轮旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个封闭圆环，水环上下部分内表面分别与叶轮轮毂和叶片顶端接触，形成密封空间，随着空间容积变化，实现泵的吸排，达到抽真空目的。

但是现有的水环式真空泵供水装置还存在着不具备根据实际所需调整真空泵底部的高度，不方便对滤管进行拆卸和在拆卸滤管时水液容易溢出的问题。

因此，发明一种改进的水环式真空泵供水装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进的水环式真空泵供水装置，以解决现有的水环式真空泵供水装置存在着不具备根据实际所需调整真空泵底部的高度，不方便对滤管进行拆卸和在拆卸滤管时水液容易溢出的问题。一种改进的水环式真空泵供水装置，包括水环式真空泵本体，进水管路，气水分离器，回水管，冷却池，冷却水进水管，进水控制阀，便拆滤水架结构，水泵和可调节安装底架结构，所述的水环式真空泵本体通过进水管路与便拆滤水架结构接通；所述的气水分离器通过回水管与冷却池接通；所述的冷却池通过冷却水进水管与水环式真空泵本体接通；所述的进水控制阀螺纹连接在冷却水进水管的中间位置；所述的便拆滤水架结构安装在气水分离器的上部左侧；所述的水泵安装在回水管上；所述的可调节安装底架结构安装在水环式真空泵本体的下部四角处；所述的可调节安装底架结构包括l型板，定位孔，螺纹杆，底部安装耳板和锁紧螺母，所述的l型板焊接在水环式真空泵本体的下部四角处；所述的定位孔开设在l型板的左侧；所述的螺纹杆插接在定位孔的内侧。

优选的，所述的便拆滤水架结构包括阀门，法兰盘，净化管，过滤网和固定盘，所述的净化管设置在阀门的下部；所述的过滤网胶接在净化管的内侧；所述的固定盘焊接在气水分离器的上部左侧。

优选的，所述的锁紧螺母设置在l型板的上下两侧，同时螺纹连接在螺纹杆的外侧。

优选的，所述的净化管通过法兰盘螺栓安装在固定盘的内侧。

优选的，所述的阀门螺纹连接在进水管路的下部。

优选的，所述的底部安装耳板焊接在螺纹杆的下端。

优选的，所述的法兰盘分别焊接在净化管的上下两侧，以及阀门的下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的锁紧螺母设置在l型板的上下两侧，同时螺纹连接在螺纹杆的外侧，有利于在使用时方便根据使用所需进行调整锁紧螺母在螺纹杆上的位置，以便调节底部安装耳板与l型板之间的间距，从而方便根据需求调整水环式真空泵本体四角处的高度。

2.本实用新型中，所述的净化管通过法兰盘螺栓安装在固定盘的内侧，有利于在使用时方便对净化管进行拆卸。

3.本实用新型中，所述的阀门螺纹连接在进水管路的下部，有利于在拆卸净化管时将阀门关闭，以便对进水管路起到遮挡功能，以便避免进水管路内的水液向下流动。

4.本实用新型中，所述的底部安装耳板焊接在螺纹杆的下端，有利于在使用时方便将水环式真空泵本体安装在指定位置。

5.本实用新型中，所述的法兰盘分别焊接在净化管的上下两侧，以及阀门的下部，有利于在使用时将净化管与阀门连接处的螺栓螺母拆下，以便将净化管与阀门分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的便拆滤水架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节安装底架结构的结构示意图。

图中：

1、水环式真空泵本体；2、进水管路；3、气水分离器；4、回水管；5、冷却池；6、冷却水进水管；7、进水控制阀；8、便拆滤水架结构；81、阀门；82、法兰盘；83、净化管；84、过滤网；85、固定盘；9、水泵；10、可调节安装底架结构；101、l型板；102、定位孔；103、螺纹杆；104、底部安装耳板；105、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种改进的水环式真空泵供水装置，包括水环式真空泵本体1，进水管路2，气水分离器3，回水管4，冷却池5，冷却水进水管6，进水控制阀7，便拆滤水架结构8，水泵9和可调节安装底架结构10，所述的水环式真空泵本体1通过进水管路2与便拆滤水架结构8接通；所述的气水分离器3通过回水管4与冷却池5接通；所述的冷却池5通过冷却水进水管6与水环式真空泵本体1接通；所述的进水控制阀7螺纹连接在冷却水进水管6的中间位置；所述的便拆滤水架结构8安装在气水分离器3的上部左侧；所述的水泵9安装在回水管4上；所述的可调节安装底架结构10安装在水环式真空泵本体1的下部四角处；所述的可调节安装底架结构10包括l型板101，定位孔102，螺纹杆103，底部安装耳板104和锁紧螺母105，所述的l型板101焊接在水环式真空泵本体1的下部四角处；所述的定位孔102开设在l型板101的左侧；所述的螺纹杆103插接在定位孔102的内侧；所述的锁紧螺母105设置在l型板101的上下两侧，同时螺纹连接在螺纹杆103的外侧，在使用时方便根据使用所需进行调整锁紧螺母105在螺纹杆103上的位置，以便调节底部安装耳板104与l型板101之间的间距，从而方便根据需求调整水环式真空泵本体1四角处的高度，所述的底部安装耳板104焊接在螺纹杆103的下端，在使用时方便将水环式真空泵本体1安装在指定位置。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆滤水架结构8包括阀门81，法兰盘82，净化管83，过滤网84和固定盘85，所述的净化管83设置在阀门81的下部；所述的过滤网84胶接在净化管83的内侧；所述的固定盘85焊接在气水分离器3的上部左侧；所述的净化管83通过法兰盘82螺栓安装在固定盘85的内侧，在使用时方便对净化管83进行拆卸，所述的阀门81螺纹连接在进水管路2的下部，在拆卸净化管83时将阀门81关闭，以便对进水管路2起到遮挡功能，以便避免进水管路2内的水液向下流动，所述的法兰盘82分别焊接在净化管83的上下两侧，以及阀门81的下部，在使用时将净化管83与阀门81连接处的螺栓螺母拆下，以便将净化管83与阀门81分离。

工作原理

本实用新型在工作过程中，根据地面安装需求利用螺栓贯穿底部安装耳板104将其安装在指定位置，同时根据需求调整锁紧螺母105在螺纹杆103上的位置，以便调节水环式真空泵本体1四角处的位置，同时根据与需求将法兰盘82上的螺栓拆下，以便将法兰盘82拆下，从而方便对净化管83内的杂物清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种改进的水环式真空泵供水装置，其特征在于，该改进的水环式真空泵供水装置，包括水环式真空泵本体(1)，进水管路(2)，气水分离器(3)，回水管(4)，冷却池(5)，冷却水进水管(6)，进水控制阀(7)，便拆滤水架结构(8)，水泵(9)和可调节安装底架结构(10)，所述的水环式真空泵本体(1)通过进水管路(2)与便拆滤水架结构(8)接通；所述的气水分离器(3)通过回水管(4)与冷却池(5)接通；所述的冷却池(5)通过冷却水进水管(6)与水环式真空泵本体(1)接通；所述的进水控制阀(7)螺纹连接在冷却水进水管(6)的中间位置；所述的便拆滤水架结构(8)安装在气水分离器(3)的上部左侧；所述的水泵(9)安装在回水管(4)上；所述的可调节安装底架结构(10)安装在水环式真空泵本体(1)的下部四角处；所述的可调节安装底架结构(10)包括l型板(101)，定位孔(102)，螺纹杆(103)，底部安装耳板(104)和锁紧螺母(105)，所述的l型板(101)焊接在水环式真空泵本体(1)的下部四角处；所述的定位孔(102)开设在l型板(101)的左侧；所述的螺纹杆(103)插接在定位孔(102)的内侧。

2.如权利要求1所述的改进的水环式真空泵供水装置，其特征在于，所述的便拆滤水架结构(8)包括阀门(81)，法兰盘(82)，净化管(83)，过滤网(84)和固定盘(85)，所述的净化管(83)设置在阀门(81)的下部；所述的过滤网(84)胶接在净化管(83)的内侧；所述的固定盘(85)焊接在气水分离器(3)的上部左侧。

3.如权利要求1所述的改进的水环式真空泵供水装置，其特征在于，所述的锁紧螺母(105)设置在l型板(101)的上下两侧，同时螺纹连接在螺纹杆(103)的外侧。

4.如权利要求2所述的改进的水环式真空泵供水装置，其特征在于，所述的净化管(83)通过法兰盘(82)螺栓安装在固定盘(85)的内侧。

5.如权利要求2所述的改进的水环式真空泵供水装置，其特征在于，所述的阀门(81)螺纹连接在进水管路(2)的下部。

6.如权利要求1所述的改进的水环式真空泵供水装置，其特征在于，所述的底部安装耳板(104)焊接在螺纹杆(103)的下端。

7.如权利要求2所述的改进的水环式真空泵供水装置，其特征在于，所述的法兰盘(82)分别焊接在净化管(83)的上下两侧，以及阀门(81)的下部。

技术总结
本实用新型提供一种改进的水环式真空泵供水装置，包括水环式真空泵本体，进水管路，气水分离器，回水管，冷却池，冷却水进水管，进水控制阀，便拆滤水架结构，水泵和可调节安装底架结构，所述的水环式真空泵本体通过进水管路与便拆滤水架结构接通；所述的气水分离器通过回水管与冷却池接通。本实用新型锁紧螺母设置在L型板的上下两侧，同时螺纹连接在螺纹杆的外侧，有利于在使用时方便根据使用所需进行调整锁紧螺母在螺纹杆上的位置，以便调节底部安装耳板与L型板之间的间距，从而方便根据需求调整水环式真空泵本体四角处的高度；净化管通过法兰盘螺栓安装在固定盘的内侧，有利于在使用时方便对净化管进行拆卸。

技术研发人员：赵钢;仇良柱;吕德仲
受保护的技术使用者：阿米巴科技(天津)有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.07.17