一种便于维护的水泵的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域，具体为一种便于维护的水泵。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

目前市场上的水泵各种各样，但是普遍都存在着不方便维护的缺陷，现有的水泵在工作过程中机械震动过大，导致水泵底座与地面之间产生抖动，容易损坏水泵，且震动还会引起噪音，而普通水泵的散热性能较差，也会导致寿命降低，这些情况会导致水泵需要频繁的维护，非常麻烦，不方便使用者进行维护，故而提出一种便于维护的水泵来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于维护的水泵，具备方便维护等优点，解决了现有的水泵在工作过程中机械震动过大，导致水泵底座与地面之间产生抖动，容易损坏水泵，且震动还会引起噪音，而普通水泵的散热性能较差，也会导致寿命降低，这些情况会导致水泵需要频繁的维护，非常麻烦，不方便使用者进行维护的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便维护目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的水泵，包括水泵本体，所述水泵本体的外侧固定安装有散热翅片，所述水泵本体的顶部固定安装有热管，所述热管的内部填充有吸热介质，所述水泵本体的底部固定安装有底板，所述底板的左右两侧均固定安装有限位板，所述限位板的外侧活动安装有减震座，所述减震座内腔的左右两侧壁均固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有橡胶垫，所述限位板相背的一侧均固定安装有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的外侧固定安装有第一减震弹簧，所述横向伸缩杆远离限位板的一端固定连接有橡胶滚轮，所述减震座内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，所述减震座内腔的底壁固定安装有减震板，所述减震板的顶部开设有数量为两个的凹槽，所述凹槽的内部固定安装有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的外侧固定安装有第二减震弹簧，所述纵向伸缩杆的外侧固定安装有限位环。

优选的，所述散热翅片为铝片，所述热管为铜管，所述吸热介质为丙酮溶液。

优选的，所述减震座为内部空心且顶面缺失的长方体，两个所述限位板相背一侧之间的距离小于减震座的长度。

优选的，所述橡胶垫位于限位板的上方，所述橡胶滚轮位于滑槽的内部。

优选的，所述横向伸缩杆和纵向伸缩杆均由套杆和套筒组成，所述套杆的外侧活动安装有套筒。

优选的，所述限位环位于第二减震弹簧的下方，且限位环的直径大于凹槽的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于维护的水泵，具备以下有益效果：

1、该便于维护的水泵，通过散热翅片的设置，能够将水泵本体外壳上的热量吸收并通过空气进行散热，通过热管的设置，穿过水泵本体的外壳进入内部，吸收其内部的热量，使得热管内的吸热介质吸热汽化，气体上升至热管的顶部通过外界空气冷却液化，液化过程中散发大量的热量，进一步加强了散热效果，使得散热性能更好，在水泵本体受到水平方向的震动时，横向伸缩杆受力伸缩产生阻尼力，配合第一减震弹簧的反弹力来抵消横向震动力，同时橡胶滚轮也受到横向伸缩杆的压力产生形变，起到一定的辅助减震作用，使得水泵本体的减震效果更好，从而减小了因震动引起的机械损耗，达到了方便维护目的。

2、该便于维护的水泵，通过减震座和固定板的设置，将限位板限定在减震座内，在水泵本体受到垂直方向的震动时，纵向伸缩杆受力伸缩产生阻尼力，配合第二减震弹簧的反弹力来抵消纵向震动力，而当第二减震弹簧下压时，带动限位环下压，使限位环对减震板产生压力，通过减震板的弹性形变进一步抵消纵向震动力，使减震效果更佳，而通过橡胶垫的设置，防止水泵本体受到震动时带动限位板上下移动与固定板发生频繁的碰撞，导致产生噪音和磨损，达到了方便维护目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1水泵本体、2散热翅片、3热管、4吸热介质、5底板、6限位板、7减震座、8固定板、9橡胶垫、10横向伸缩杆、11第一减震弹簧、12橡胶滚轮、13滑槽、14减震板、15凹槽、16纵向伸缩杆、17第二减震弹簧、18限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于维护的水泵，包括水泵本体1，水泵本体1的外侧固定安装有散热翅片2，水泵本体1的顶部固定安装有热管3，热管3的内部填充有吸热介质4，散热翅片2为铝片，热管3为铜管，铝片和铜管的导热能力和散热能力都非常好，能够分别对水泵本体1的外侧和内部进行辅助散热，吸热介质4为丙酮溶液，丙酮溶液沸点低，在较低的温度差内就能液化和汽化，利用汽化吸热和液化散热的特点来增强水泵本体1的散热能力，水泵本体1的底部固定安装有底板5，底板5的左右两侧均固定安装有限位板6，限位板6的外侧活动安装有减震座7，减震座7为内部空心且顶面缺失的长方体，两个限位板6相背一侧之间的距离小于减震座7的长度，减震座7内腔的左右两侧壁均固定安装有固定板8，固定板8的底部固定安装有橡胶垫9，限位板6相背的一侧均固定安装有横向伸缩杆10，横向伸缩杆10的外侧固定安装有第一减震弹簧11，横向伸缩杆10远离限位板6的一端固定连接有橡胶滚轮12，通过散热翅片2的设置，能够将水泵本体1外壳上的热量吸收并通过空气进行散热，通过热管3的设置，穿过水泵本体1的外壳进入内部，吸收其内部的热量，使得热管3内的吸热介质4吸热汽化，气体上升至热管3的顶部通过外界空气冷却液化，液化过程中散发大量的热量，进一步加强了散热效果，使得散热性能更好，在水泵本体1受到水平方向的震动时，横向伸缩杆10受力伸缩产生阻尼力，配合第一减震弹簧11的反弹力来抵消横向震动力，同时橡胶滚轮12也受到横向伸缩杆10的压力产生形变，起到一定的辅助减震作用，使得水泵本体1的减震效果更好，从而减小了因震动引起的机械损耗，达到了方便维护目的，减震座7内腔的左右两侧壁均开设有滑槽13，橡胶垫9位于限位板6的上方，橡胶滚轮12位于滑槽13的内部，减震座7内腔的底壁固定安装有减震板14，减震板14的顶部开设有数量为两个的凹槽15，凹槽15的内部固定安装有纵向伸缩杆16，横向伸缩杆10和纵向伸缩杆16均由套杆和套筒组成，套杆的外侧活动安装有套筒，纵向伸缩杆16的外侧固定安装有第二减震弹簧17，纵向伸缩杆16的外侧固定安装有限位环18，限位环18位于第二减震弹簧17的下方，且限位环18的直径大于凹槽15的直径，通过减震座7和固定板8的设置，将限位板6限定在减震座7内，在水泵本体1受到垂直方向的震动时，纵向伸缩杆16受力伸缩产生阻尼力，配合第二减震弹簧17的反弹力来抵消纵向震动力，而当第二减震弹簧17下压时，带动限位环18下压，使限位环18对减震板14产生压力，通过减震板14的弹性形变进一步抵消纵向震动力，使减震效果更佳，而通过橡胶垫9的设置，防止水泵本体1受到震动时带动限位板6上下移动与固定板8发生频繁的碰撞，导致产生噪音和磨损，达到了方便维护目的。

在使用时，散热翅片2将水泵本体1外壳上的热量吸收并通过空气进行散热，热管3吸收内部的热量，并使吸热介质4吸热汽化，通过外界空气冷却液化后释放大量热量，增强散热性能，横向伸缩杆10配合第一减震弹簧11的反弹力来抵消横向震动力，纵向伸缩杆16配合第二减震弹簧17的反弹力来抵消纵向震动力，使得减震效果最佳。

综上所述，该便于维护的水泵，通过散热翅片2的设置，能够将水泵本体1外壳上的热量吸收并通过空气进行散热，通过热管3的设置，穿过水泵本体1的外壳进入内部，吸收其内部的热量，使得热管3内的吸热介质4吸热汽化，气体上升至热管3的顶部通过外界空气冷却液化，液化过程中散发大量的热量，进一步加强了散热效果，使得散热性能更好，在水泵本体1受到水平方向的震动时，横向伸缩杆10受力伸缩产生阻尼力，配合第一减震弹簧11的反弹力来抵消横向震动力，同时橡胶滚轮12也受到横向伸缩杆10的压力产生形变，起到一定的辅助减震作用，使得水泵本体1的减震效果更好，从而减小了因震动引起的机械损耗，达到了方便维护目的。

并且，通过减震座7和固定板8的设置，将限位板6限定在减震座7内，在水泵本体1受到垂直方向的震动时，纵向伸缩杆16受力伸缩产生阻尼力，配合第二减震弹簧17的反弹力来抵消纵向震动力，而当第二减震弹簧17下压时，带动限位环18下压，使限位环18对减震板14产生压力，通过减震板14的弹性形变进一步抵消纵向震动力，使减震效果更佳，而通过橡胶垫9的设置，防止水泵本体1受到震动时带动限位板6上下移动与固定板8发生频繁的碰撞，导致产生噪音和磨损，达到了方便维护目的，解决了现有的水泵在工作过程中机械震动过大，导致水泵底座与地面之间产生抖动，容易损坏水泵，且震动还会引起噪音，而普通水泵的散热性能较差，也会导致寿命降低，这些情况会导致水泵需要频繁的维护，非常麻烦，不方便使用者进行维护的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。