一种气压伸缩杆用辅助抗压装置的制作方法

本发明涉及伸缩杆技术领域，具体为一种气压伸缩杆用辅助抗压装置。

背景技术：

目前，在很多场所都需要用到气压伸缩杆，比如挖掘机和推土机等，气压伸缩杆是关键部位，是能够将气压的压强转化为部件之间的动力，而在工作时，由于伸缩杆和油缸之间的接触距离会随着伸缩杆的长度，接触越来越小，所以对于油缸和伸缩杆之间会造成一定的损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气压伸缩杆用辅助抗压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气压伸缩杆用辅助抗压装置，包括横梁外壳，所述横梁外壳底部的两侧分别设置有一体式结构的纵向外壳，所述横梁外壳底部中心通过主连接板安装一主支撑杆，所述主支撑杆的底部安装一主第一轴套，所述主第一轴套的底部安装一缓冲垫片，两所述纵向外壳内部的中心均设置有一主移动空间，所述横梁外壳的内部在位于两所述主移动空间的正上方分别设置有有第一球形空间和第二球形空间，所述第一球形空间和第二球形空间的内部分别放置有第一球体和第二球体，所述横梁外壳的内部设置有连通横梁外壳上方空间和第一球形空间顶部中心的主第一空气流动孔，所述横梁外壳的内部设置有连通其中一主移动空间和第一球形空间顶底部中心的主第二空气流动孔，所述横梁外壳的内部设置有连通横梁外壳上方空间和第二球形空间底部中心的主第三空气流动孔，所述横梁外壳的内部设置有连通其中另一主移动空间和第二球形空间顶底部中心的主第四空气流动孔，所述纵向外壳的侧面设置有主部件安装空间。两所述主部件安装空间的内部均安装一螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构，两所述主移动空间的内部分别安装一空间密封移动式气体驱动机构，所述空间密封移动式气体驱动机构底部中心均安装一主推杆，两所述主推杆的杆体贯穿纵向外壳、且两所述主推杆底端的杆体分别安装有主第二套筒和主第三套筒，所述主第一套筒、主第二套筒和主第三套筒的内部安装一移动杆体，所述移动杆体在位于主第二套筒和主第三套筒的一端分别安装一主安装板和副安装板，所述副安装板的端部通过螺栓安装一螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构。

进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构包括螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空气密封圈、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用排气孔、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板插入空间、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用进气孔、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用通气孔和螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用螺旋弹簧；所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳的侧面套接一螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空气密封圈，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳内部的中心设置有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用排气孔，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用排气孔的一端连通螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳的一端，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构的另一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板插入空间，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板插入空间的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用进气孔，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用进气孔连通所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳的另一侧，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板插入空间一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用通气孔，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用螺旋弹簧。

进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空气密封圈卡接在主部件安装孔的内部，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用进气孔的一端连通主移动空间。

进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构的横向长度。

进一步的，所述空间密封移动式气体驱动机构包括空间密封移动式气体驱动机构用活塞阀、空间密封移动式气体驱动机构用锥形引导移动结构、空间密封移动式气体驱动机构用第一环形凹槽结构、空间密封移动式气体驱动机构用第二环形凹槽结构、空间密封移动式气体驱动机构用第一密封圈、空间密封移动式气体驱动机构用第二密封圈和空间密封移动式气体驱动机构用杆体安装凹槽结构；所述空间密封移动式气体驱动机构用活塞阀一端设置有与其一体式结构的空间密封移动式气体驱动机构用锥形引导移动结构，空间密封移动式气体驱动机构用活塞阀的另一端中心设置有空间密封移动式气体驱动机构用杆体安装凹槽结构，空间密封移动式气体驱动机构用活塞阀的侧面下上部位分别设置有空间密封移动式气体驱动机构用第一环形凹槽结构和空间密封移动式气体驱动机构用第二环形凹槽结构，且空间密封移动式气体驱动机构用第一环形凹槽结构和空间密封移动式气体驱动机构用第二环形凹槽结构的内部分别安装有空间密封移动式气体驱动机构用第一密封圈和空间密封移动式气体驱动机构用第二密封圈。

进一步的，所述空间密封移动式气体驱动机构用活塞阀安装在主移动空间的内部。

进一步的，所述空间密封移动式气体驱动机构用杆体安装凹槽结构的内部安装有主推杆的顶端杆体。

进一步的，所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构包括螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接板、螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用螺栓孔、螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接杆、螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用轴套和螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用安装孔；所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接板的内部设置有多个螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用螺栓孔，所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接板底部安装一螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接杆，所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接杆的底端安装一螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用轴套，所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用轴套的中心设置有螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用安装孔。

进一步的，所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用螺栓孔与副安装板之间通过螺栓连接。

进一步的，所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用安装孔的内部固定安装有伸缩杆端部的连接端头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用气压技术和杠杆原理，能够使得该装置对于气压油缸和气压伸缩杆之间产生杠杆式反作用力，从而使得气压伸缩杆在一种向上的拉力作用下，对油缸和伸缩杆进行保护，而且，该装置具有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构，能够控制两端气压压强的最大压强值，防止压强过大而造成的保护强度过大，对气压油缸和伸缩杆造成损伤，此外，该装置具有空间密封移动式气体驱动机构，能够在气体的作用下，进行驱动，另外，该装置具有螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构，能够对伸缩杆端部的部件连接端进行套接，实现连接作用。

附图说明

图1为本发明一种气压伸缩杆用辅助抗压装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种气压伸缩杆用辅助抗压装置中螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种气压伸缩杆用辅助抗压装置中空间密封移动式气体驱动机构的结构示意图；

图4为本发明一种气压伸缩杆用辅助抗压装置中螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构的结构示意图；

图中：1，横梁外壳、2，纵向外壳、3，主连接板、4，第一球形空间、5，第二球形空间、6，主第二空气流动孔、7，主第一空气流动孔、8，第二球形空间、9，第二球体、10，主部件安装空间、11，螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构、111，螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳,112，螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空气密封圈,113，螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构,114，螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用排气孔,115，螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板插入空间,116，螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用进气孔,117，螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板,118，螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板,119，螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用通气孔,1110，螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用螺旋弹簧、12，主第四空气流动孔、13，主移动空间、14，空间密封移动式气体驱动机构、141，空间密封移动式气体驱动机构用活塞阀,142，空间密封移动式气体驱动机构用锥形引导移动结构,143，空间密封移动式气体驱动机构用第一环形凹槽结构,144，空间密封移动式气体驱动机构用第二环形凹槽结构,145，空间密封移动式气体驱动机构用第一密封圈,146，空间密封移动式气体驱动机构用第二密封圈,147，空间密封移动式气体驱动机构用杆体安装凹槽结构、15，主支撑杆、16，主第一轴套、17，缓冲垫片、18，主推杆、19，主第二套筒、20，主第三套筒、21，移动杆体、22，主安装板、23，副安装板、24，螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构、241，螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接板,242，螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用螺栓孔,243，螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接杆,244，螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用轴套,245，螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用安装孔、25，主第三空气流动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括横梁外壳1，所述横梁外壳1底部的两侧分别设置有一体式结构的纵向外壳2，所述横梁外壳1底部中心通过主连接板3安装一主支撑杆15，所述主支撑杆15的底部安装一主第一轴套16，所述主第一轴套16的底部安装一缓冲垫片17，两所述纵向外壳2内部的中心均设置有一主移动空间13，所述横梁外壳1的内部在位于两所述主移动空间13的正上方分别设置有有第一球形空间4和第二球形空间8，所述第一球形空间4和第二球形空间8的内部分别放置有第一球体5和第二球体9，所述横梁外壳1的内部设置有连通横梁外壳1上方空间和第一球形空间4顶部中心的主第一空气流动孔7，所述横梁外壳1的内部设置有连通其中一主移动空间13和第一球形空间4顶底部中心的主第二空气流动孔6，所述横梁外壳1的内部设置有连通横梁外壳1上方空间和第二球形空间4底部中心的主第三空气流动孔25，所述横梁外壳1的内部设置有连通其中另一主移动空间13和第二球形空间5顶底部中心的主第四空气流动孔12，所述纵向外壳2的侧面设置有主部件安装空间10。两所述主部件安装空间10的内部均安装一螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构11，两所述主移动空间13的内部分别安装一空间密封移动式气体驱动机构14，所述空间密封移动式气体驱动机构14底部中心均安装一主推杆18，两所述主推杆18的杆体贯穿纵向外壳2、且两所述主推杆18底端的杆体分别安装有主第二套筒19和主第三套筒20，所述主第一套筒16、主第二套筒19和主第三套筒20的内部安装一移动杆体21，所述移动杆体21在位于主第二套筒19和主第三套筒20的一端分别安装一主安装板22和副安装板23，所述副安装板23的端部通过螺栓安装一螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构24。

请参阅图2，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构11包括螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳111、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空气密封圈112、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构113、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用排气孔114、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板插入空间115、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用进气孔116、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板117、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板118、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用通气孔119和螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳111的侧面套接一螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空气密封圈112，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳111内部的中心设置有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构113，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构113的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用排气孔114，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用排气孔114的一端连通螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳111的一端，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构113的另一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板插入空间115，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板插入空间115的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用进气孔116，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用进气孔116连通所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳111的另一侧，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构113的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板117，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板117在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板插入空间115一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板118，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板117的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用通气孔119，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板117的另一端面安装一螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空气密封圈112卡接在主部件安装孔10的内部，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用进气孔116的一端连通主移动空间13；所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用螺旋弹簧1110的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构113的横向长度，其主要作用是：螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用螺旋弹簧1110的弹性大小便是最大压力值的大小，当内部压力值大于螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用螺旋弹簧1110的弹力时，内部的气体将会及时排出，从而降压，所以螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用螺旋弹簧1110的弹力要小于油缸和伸缩杆的最大受力强度。

请参阅图3，所述空间密封移动式气体驱动机构14包括空间密封移动式气体驱动机构用活塞阀141、空间密封移动式气体驱动机构用锥形引导移动结构142、空间密封移动式气体驱动机构用第一环形凹槽结构143、空间密封移动式气体驱动机构用第二环形凹槽结构144、空间密封移动式气体驱动机构用第一密封圈145、空间密封移动式气体驱动机构用第二密封圈146和空间密封移动式气体驱动机构用杆体安装凹槽结构147；所述空间密封移动式气体驱动机构用活塞阀141一端设置有与其一体式结构的空间密封移动式气体驱动机构用锥形引导移动结构142，空间密封移动式气体驱动机构用活塞阀141的另一端中心设置有空间密封移动式气体驱动机构用杆体安装凹槽结构147，空间密封移动式气体驱动机构用活塞阀141的侧面下上部位分别设置有空间密封移动式气体驱动机构用第一环形凹槽结构143和空间密封移动式气体驱动机构用第二环形凹槽结构144，且空间密封移动式气体驱动机构用第一环形凹槽结构143和空间密封移动式气体驱动机构用第二环形凹槽结构144的内部分别安装有空间密封移动式气体驱动机构用第一密封圈145和空间密封移动式气体驱动机构用第二密封圈146；所述空间密封移动式气体驱动机构用活塞阀141安装在主移动空间13的内部；所述空间密封移动式气体驱动机构用杆体安装凹槽结构147的内部安装有主推杆18的顶端杆体，其主要作用是：实现驱动作用。

请参阅图4，所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构24包括螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接板241、螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用螺栓孔242、螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接杆243、螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用轴套244和螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用安装孔245；所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接板241的内部设置有多个螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用螺栓孔242，所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接板241底部安装一螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接杆243，所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接杆243的底端安装一螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用轴套244，所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用轴套244的中心设置有螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用安装孔245；所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用螺栓孔242与副安装板23之间通过螺栓连接；所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用安装孔245的内部固定安装有伸缩杆端部的连接端头，其主要作用是：对伸缩杆的端部进固定作用。

具体使用方式：本发明工作中，将主第一安装板22和螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构24分别与气压油缸的顶部和伸缩杆的端部固定连接，然后再通过空气压缩机位于油缸表面连接的主移动空间13的内部注入高压气体，在高压注入后，会形成向下的推力，同时通过空气抽取装置，将另一主移动空间13内部的空气抽取，形成负压装置，该负压装置形成向上的拉力，从而从而形成杠杆原理，提高伸缩杆和油缸之间的受力面积，降低两者之间的压力，实现保护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。