一种用于阀台切换的控制系统及控制方法与流程

本发明涉及高炉炉前控制辅助技术领域，尤其涉及一种用于阀台切换的控制系统及控制方法。

背景技术：

阀台是高炉炉前液压系统的重要组成部分，其通过一系列的液压阀组的控制，用于实现开口机及泥炮等设备的动作，从而实现铁水的开口和堵口。

通常在液压系统中，阀台是由控制元件组成，在现实生产中会存在两个阀台互为备用的情况，防止其中某阀台损坏从而避免生产的安全及稳定，在系统工作时，球阀处于常开状态，两个阀台都有动力源，具备同时进行操作的能力，当产生误操作时会对设备和现场生产人员带来安全隐患，造成设备撞击或者人员受伤；当其中某一阀台出现故障时，还需手动关闭其进油球阀，反应时间长，不利于生产安全和设备检修。

有鉴于此，有必要对现有技术中的阀台选择装置予以改进，以解决上述阀台出现故障时，切换不及时，容易产生安全隐患的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中当双阀台中一个阀台出现故障时，切换至另一个阀台不及时，容易产生安全隐患的问题，提供了一种用于阀台切换的控制系统及控制方法。

实现发明目的的技术方案如下：

一种用于阀台切换的控制系统，包括：

压力油管道，所述压力油通过压力油管道经阀台选择块对油路进行选择，并将压力油输送至第一阀台或第二阀台；

阀台选择块，所述阀台选择块包括第一电磁换向阀和第二电磁换向阀，所述第一电磁换向阀与第二阀台相连通，所述第二电磁换向阀与第一阀台相连通；

第二球阀和第五球阀，所述第一阀台直接通过第二球阀与压力油管道相接，所述第二阀台直接通过第五球阀与压力油管道相接。

相比与现有技术，本方案的阀台选择装置安全可靠，通过电磁换向阀对工作阀台进行选择，避免造成误操作，当其中一阀台故障时，可实现快速切换，保证呢过生产稳定进行，不工作时，阀台无压力油，工作人员可实现在线检修，并且，本方案的阀台选择装置还带有手动旁路选择，当两阀台都出现故障时，可通过手动旁路进行工作，方便工作人员对装置进行检查。

进一步的，所述阀台选择块还包括第一插装阀和第二插装阀，所述第一插装阀与所述第一电磁换向阀相连接，所述第二插装阀与所述第二电磁换向阀相连接。

在第一电磁换向阀和第二电磁换向阀与压力油管道相连接的部位对应安装第一插装阀和第二插装阀，实现了阀台选择块对油路的自动选择，只需对电磁换向阀进行通电即可，当其中一个电磁换向阀出现故障时，只需直接切换至另一个电磁换向阀，不会影响正常作业，可实现快速切换，保证生产稳定进行。

进一步的，还包括第一球阀和第四球阀，所述第一球阀连通第一阀台和第二插装阀，所述第四球阀连通第二阀台和第一插装阀。

具体的，该第四球阀和第一球阀均设置于阀台选择块的外部，且均处于常开状态，当第一电磁换向阀或第二电磁换向阀出现故障时，由于切断了出现故障一侧阀台的动力源，可关闭第四球阀或第一球阀，对该故障一侧的阀台进行在线检修。

进一步的，所述第一球阀和第二球阀通过第一总阀与所述第一阀台进行连通，所述第四球阀和第五球阀通过第二总阀与所述第二阀台进行连通。

通过第一总阀和第二总阀分别对第一阀台和第二阀台进行总控，且第一总阀和第二总阀均处于常开状态，如果阀台选择块的两组阀台均出现故障时，只需手动打开第二球阀和第五球阀，关闭第一球阀和第四球阀，选择旁路输送压力油，在线检修阀台选择块。

进一步的，所述压力油管道与阀台选择块之间通过第三球阀进行控制。

当阀台选择块中两组阀台出现故障，只需直接关掉第三球阀，即可断掉压力油进入阀台选择块的油路，然后打开第二球阀和第五球阀，保证系统正常工作，又可对阀台选择块进行在线检修。

进一步的，所述第一电磁换向阀内设有电磁铁ya1，所述电磁铁ya1得电时，所述第一插装阀打开，第二插装阀关闭；所述第二电磁换向阀内设有电磁铁ya2，所述电磁铁ya2得电时，所述第二插装阀打开，第一插装阀关闭。

正常工作情况下，压力油通过第三球阀进入到阀台选择块，当第一电磁换向阀的电磁铁ya1得电时，电磁阀处于左位，第一插装阀打开，压力油经第四球阀和第二总阀进入第二阀台，此时第二电磁换向阀不得电，第一阀台无动力源，可实现在线检修第一阀台，反之同理。

一种用于阀台切换的控制方法，包括如下步骤：

步骤一，打开第三球阀、第一球阀、第四球阀、第一总阀和第二总阀，压力油通过第三球阀进入阀台选择块；

步骤二，对阀台选择块进行通电，当电磁铁ya1得电时，第一插装阀打开，第二插装阀关闭，压力油经第四球阀和第二总阀进入第二阀台，第二阀台工作；当电磁铁ya2得电时，所述第二插装阀打开，第一插装阀关闭，压力油经第一球阀和第一总阀进入第一阀台，第一阀台工作；

步骤三，当阀台选择块出现故障时，关闭第三球阀、第四球阀和第一球阀，打开第五球阀和第二球阀，实现旁路工作，在线检修阀台选择块。

进一步的，所述第二球阀和第五球阀处于常闭状态，所述第一总阀、第一球阀、第三球阀、第四球阀和第二总阀处于常开状态。

作为本发明的进一步改进，

与现有技术相比，本发明型的有益效果是：

（1）本发明的一种阀台切换的控制系统及控制方法，通过电磁换向阀对工作阀台进行选择，避免造成误操作，当其中一阀台故障时，可实现快速切换，保证呢过生产稳定进行，不工作时，阀台无压力油，工作人员可实现在线检修，并且，本方案的阀台选择装置还带有手动旁路选择，当两阀台都出现故障时，可通过手动旁路进行工作，方便工作人员对装置进行检查。

（2）本发明的一种阀台切换的控制系统及控制方法，在第一电磁换向阀和第二电磁换向阀与压力油管道相连接的部位对应安装第一插装阀和第二插装阀，实现了阀台选择块对油路的自动选择，只需对电磁换向阀进行通电即可，当其中一个电磁换向阀出现故障时，只需直接切换至另一个电磁换向阀，不会影响正常作业，可实现快速切换，保证生产稳定进行。

（3）本发明的一种阀台切换的控制系统及控制方法，通过第一总阀和第二总阀分别对第一阀台和第二阀台进行总控，且第一总阀和第二总阀均处于常开状态，如果阀台选择块的两组阀台均出现故障时，只需手动打开第二球阀和第五球阀，关闭第一球阀和第四球阀，选择旁路输送压力油，在线检修阀台选择块。

（4）本发明的一种阀台切换的控制系统及控制方法，当阀台选择块中两组阀台出现故障，只需直接关掉第三球阀，即可断掉压力油进入阀台选择块的油路，然后打开第二球阀和第五球阀，保证系统正常工作，又可对阀台选择块进行在线检修。

附图说明

图1为本发明的阀台切换控制系统结构示意图；

其中，1、阀台选择块；101、第一插装阀；102、第二插装阀；103、第一电磁换向阀；104、第二电磁换向阀；2、第一总阀；3、第一球阀；4、第二球阀；5、第三球阀；6、第四球阀；7、第五球阀；8、第二总阀；9、第一阀台；10、第二阀台。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

结合图1，本实施例的一种用于阀台切换的控制系统，包括：压力油管道，所述压力油通过压力油管道经阀台选择块1对油路进行选择，并将压力油输送至第一阀台9或第二阀台10；阀台选择块1，所述阀台选择块1包括第一电磁换向阀103和第二电磁换向阀104，所述第一电磁换向阀103与第二阀台10相连通，所述第二电磁换向阀104与第一阀台9相连通；第二球阀4和第五球阀7，所述第一阀台9直接通过第二球阀4与压力油管道相接，所述第二阀台10直接通过第五球阀7与压力油管道相接。

一种用于阀台切换的控制方法，包括如下步骤：

步骤一，打开第三球阀5、第一球阀3、第四球阀6、第一总阀2和第二总阀8，压力油通过第三球阀5进入阀台选择块1；

步骤二，对阀台选择块1进行通电，当电磁铁ya1得电时，第一插装阀101打开，第二插装阀102关闭，压力油经第四球阀6和第二总阀8进入第二阀台10，第二阀台10工作；当电磁铁ya2得电时，所述第二插装阀102打开，第一插装阀101关闭，压力油经第一球阀3和第一总阀2进入第一阀台9，第一阀台9工作；

步骤三，当阀台选择块1出现故障时，关闭第三球阀5、第四球阀6和第一球阀3，打开第五球阀7和第二球阀4，实现旁路工作，在线检修阀台选择块1。

相比与现有技术，本方案的阀台选择装置安全可靠，通过电磁换向阀对工作阀台进行选择，避免造成误操作，当其中一阀台故障时，可实现快速切换，保证呢过生产稳定进行，不工作时，阀台无压力油，工作人员可实现在线检修，并且，本方案的阀台选择装置还带有手动旁路选择，当两阀台都出现故障时，可通过手动旁路进行工作，方便工作人员对装置进行检查。

进一步的，所述阀台选择块1还包括第一插装阀101和第二插装阀102，所述第一插装阀101与所述第一电磁换向阀103相连接，所述第二插装阀102与所述第二电磁换向阀104相连接。

在第一电磁换向阀103和第二电磁换向阀104与压力油管道相连接的部位对应安装第一插装阀101和第二插装阀102，实现了阀台选择块1对油路的自动选择，只需对电磁换向阀进行通电即可，当其中一个电磁换向阀出现故障时，只需直接切换至另一个电磁换向阀，不会影响正常作业，可实现快速切换，保证生产稳定进行。

实施例2

相比于实施例1，本实施例的一种用于阀台切换的控制系统，如图1所示，还包括第一球阀3和第四球阀6，所述第一球阀3连通第一阀台9和第二插装阀102，所述第四球阀6连通第二阀台10和第一插装阀101。

具体的，该第四球阀和第一球阀均设置于阀台选择块的外部，且均处于常开状态，正常工作时，第一电磁换向阀103通电，第一插装阀101打开，压力油经第四球阀6流至第二阀台10，此时，第二电磁换向阀104不得电，第一球阀3可不用关闭，同理，第二电磁换向阀104通电，第二插装阀102打开，压力油经第一球阀3流至第一阀台9，此时，第一电磁换向阀103不得电，第四球阀6可不用关闭；当第一电磁换向阀103或第二电磁换向阀104出现故障时，由于切断了出现故障一侧阀台的动力源，可关闭第四球阀6或第一球阀3，对该故障一侧的阀台进行在线检修。

所述第一球阀3和第二球阀4通过第一总阀2与所述第一阀台9进行连通，所述第四球阀6和第五球阀7通过第二总阀8与所述第二阀台10进行连通。

通过第一总阀2和第二总阀8分别对第一阀台9和第二阀台10进行总控，且第一总阀2和第二总阀8均处于常开状态，如果阀台选择块1的两组阀台均出现故障时，只需手动打开第二球阀4和第五球阀7，关闭第一球阀3和第四球阀6，选择旁路输送压力油，在线检修阀台选择块1。

所述压力油管道与阀台选择块1之间通过第三球阀5进行控制；当阀台选择块1中两组阀台出现故障，只需直接关掉第三球阀5，即可断掉压力油进入阀台选择块1的油路，然后打开第二球阀4和第五球阀7，保证系统正常工作，又可对阀台选择块1进行在线检修。

实施例3

相比于实施例2，本实施例的一种用于阀台切换的控制系统，所述第二球阀4和第五球阀7处于常闭状态，所述第一总阀2、第一球阀3、第三球阀5、第四球阀6和第二总阀8处于常开状态，所述第一电磁换向阀103内设有电磁铁ya1，所述电磁铁ya1得电时，所述第一插装阀101打开，第二插装阀102关闭；所述第二电磁换向阀104内设有电磁铁ya2，所述电磁铁ya2得电时，所述第二插装阀102打开，第一插装阀101关闭。

正常工作情况下，压力油通过第三球阀5进入到阀台选择块，当第一电磁换向阀103的电磁铁ya1得电时，电磁阀处于左位，第一插装阀101打开，压力油经第四球阀6和第二总阀8进入第二阀台10，此时第二电磁换向阀104不得电，第一阀台9无动力源，可实现在线检修第一阀台9，同理，当第二电磁换向阀104的电磁铁ya2得电时，电磁阀处于右位，第二插装阀102打开，压力油经第一球阀3和第一总阀2进入第一阀台9，此时，第一电磁换向阀103不得电，第二阀台10无动力源，可实现在线检修第二阀台10。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。