一种带有扭曲叶片的矿用轴流风机及扭曲叶片加工方法与流程

本发明涉及矿用轴流风机技术领域，尤其涉及一种带有扭曲叶片的矿用轴流风机。

背景技术：

矿用轴流风机主要用于矿井及其它工业部门输送瓦斯、煤尘及易燃气体的场所。轴流风机具有效率高、流量大、体积小及压力低等特点，效率和噪音是风机的两个重要指标，使轴流风机具有更高的效率和更低的噪音是风机设计的主要目标，能影响这两个重要指标的是风机筒体结构和风机叶轮，筒体结构往往因为使用环境及安装要求，不允许有大的变动，所以对风机叶轮的改进成可以解决这一问题，叶轮由叶片、轮毂、主轴组成，叶片的扭曲加工技术起到关键性作用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有扭曲叶片的矿用轴流风机。

本发明同时提供这种矿用轴流风机的扭曲叶片加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带有扭曲叶片的矿用轴流风机，包括风筒，所述风筒，所述风筒内设置有通风槽，所述通风槽内一侧位置设置有驱动电机，且通风槽内位于驱动电机的一侧位置设置有轮毂，所述轮毂的中心处嵌套固定连接有驱动轴，且轮毂的外表面均匀分步设置有多个叶片，多个所述叶片外型为宽短形状，叶片端面为仿机翼结构，所述风筒的外表面靠近轮毂的一侧设置有保护架，所述保护架内设置有第二保护网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风筒的底部固定连接有支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机的驱动端与驱动轴的一端相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通风槽的内壁靠近驱动电机的一侧固定连接有第一保护网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机的外表面与通风槽的内壁之间通过固定架相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护架与风筒相对应的位置均设置有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有紧固螺钉。

本发明所述的扭曲叶片加工方法是：选用q345材质钢板切割成毛坯件，毛坯件抛丸处理后用数控车床双面车削，一面车平面，另一面车成两个不对称斜面；车削后的毛坯件用数控铣床将两个不对称斜面加工成连体弧面，形成仿机翼型，再经行研磨，要求叶片表面粗糙度≤0.8，研磨后的叶片用冲压模具冲压成型即可。

本发明具有如下有益效果：

该带有扭曲叶片的矿用轴流风机，通过设置的风筒结构内的驱动电机驱动轮毂带动叶片转动即可使轴流风机进稳定工作，通过结构内设置的叶片，其外型为宽短形状，抛弃以往的窄长形状，叶片端面为仿机翼结构，扭曲角度经过大量电脑有限元分析试验确定，形成三元流体扭曲叶片，新型叶片通过该扭曲设计后，可诱导空气自然的流动使噪音最小化，叶片数量减少至原叶轮叶片的75％，增加高效工况区域面积，同时提高风机的全压效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有扭曲叶片的矿用轴流风机的正视图；

图2为本发明提出的一种带有扭曲叶片的矿用轴流风机的叶片位置侧视图；

图3为本发明提出的一种带有扭曲叶片的矿用轴流风机的叶片结构示意图。

图例说明：

1、风筒；2、支撑架；3、通风槽；4、驱动电机；5、固定架；6、轮毂；7、驱动轴；8、叶片；9、第一保护网；10、保护架；11、螺纹槽；12、紧固螺钉；13、第二保护网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种带有扭曲叶片的矿用轴流风机，包括风筒1，风筒1内设置有通风槽3，通风槽3内一侧位置设置有驱动电机4，且通风槽3内位于驱动电机4的一侧位置设置有轮毂6，轮毂6的中心处嵌套固定连接有驱动轴7，且轮毂6的外表面均匀分步设置有多个叶片8，多个叶片8外型为宽短形状，叶片8端面为仿机翼结构，新型叶片8通过该扭曲设计后，可诱导空气自然的流动使噪音最小化，叶片8数量减少至原叶轮叶片8的75％，增加高效工况区域面积，同时提高风机的全压效率，风筒1的外表面靠近轮毂6的一侧设置有保护架10，保护架10内设置有第二保护网13。

风筒1的底部固定连接有支撑架2，通过支撑架2的设置可以保证风筒1结构放置的稳定性，同时也可以通过支撑架2的设置方便对风筒1进行安装工作，保证其可以稳定固定在对应位置进行工作；驱动电机4的驱动端与驱动轴7的一端相固定连接，通过结构的设置可以保证整个风机结构能够稳定工作；通风槽3的内壁靠近驱动电机4的一侧固定连接有第一保护网9，通过第一保护网9的设置可以对通风槽3内的结构起到稳定的保护作用；驱动电机4的外表面与通风槽3的内壁之间通过固定架5相固定连接，通过结构的设置可以时驱动电机4能够进行稳定的定位安装，保证结构可以正常稳定的运行；保护架10与风筒1相对应的位置均设置有螺纹槽11，螺纹槽11内螺纹连接有紧固螺钉12，通过结构的设置可以时保护架10结构不仅能够稳定的固定在风筒1结构上起到保护作用，同时也可以便捷进行拆卸工作，方便进行清理或者维护工作。

工作原理：在使用带有扭曲叶片的矿用轴流风机时，其叶片8结构通过板材下料抛丸—毛坯双面车削—毛坯面精修研磨—叶片8冲压成型等步骤进行工艺加工。叶片8采用q345材质，通过数控等离子切割机精确切割，一次成型。毛坯件抛丸处理后用数控车床双面车削，一面车平面，另一面车成两个不对称斜面。车削后的毛坯件用数控铣床将两个不对称斜面加工成连体弧面，形成仿机翼型，再经行研磨，要求叶片8表面粗糙度≤0.8。研磨后的叶片8用冲压模具冲压成型，成型后的叶片8在逐个对应安装到轮毂6上，配合驱动电机4即可进行正常工作，新型叶片8通过该扭曲设计后，可诱导空气自然的流动使噪音最小化，叶片数量减少至原叶轮叶片的75％，增加高效工况区域面积，同时提高风机的全压效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。