一种具有保养功能的离心泵设备的制作方法

[0001]
本发明涉及水泵领域，具体为一种具有保养功能的离心泵设备。


背景技术：

[0002]
在我们的日常生活中，离心泵是靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，一般的离心泵在长时间使用会后产生很多问题，其中离心泵的密封性影响了离心泵整体运行的工作效率，一般的离心泵在使用过程中若水质差会导致部分颗粒物体残留于离心泵内并对旋转扇叶产生摩擦损耗，且在长时间运行使用后，在动力转轴连接处润滑剂减少导致传动效率降低，且使装置磨损加剧，本发明阐述的一种具有保养功能的离心泵设备，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种具有保养功能的离心泵设备，本例的一种具有保养功能的离心泵设备，包括保养机体，所述保养机体内左右贯穿的工作腔，所述工作腔内下壁放置有离心泵体，所述离心泵体内左侧固定设有离心工作箱，所述离心工作箱内设有离心腔，所述离心腔内左右两壁之间转动设有动力转轴，所述动力转轴外圆面固定连接有离心转轮，所述离心转轮内环形阵列设有开口向外的离心抽水腔，所述离心腔上壁连通设有开口向上的出水通道，所述出水通道上侧连通设有出水连接口，所述离心工作箱与所述离心泵体连接处且位于所述动力转轴外端面固定设有用于进行密封的封闭连接垫片，所述封闭连接垫片上侧设有开口斜向右上方的保养连接腔，所述离心腔下壁连通设有开口向下的进水管道，所述工作腔下壁内设有转动切换腔，所述转动切换腔左右两壁之间转动设有切换转轴，所述切换转轴外圆面固定连接有切换转筒，所述切换转筒内环形阵列排列分布有左右贯穿的过滤通道，各侧所述过滤通道左侧固定设有过滤网，后侧所述过滤通道左侧与所述进水管道连通，后侧所述过滤通道右侧连通设有开口向右的进水连接通道，所述进水连接通道右端面固定设有连接口，所述转动切换腔左壁前侧连通设有风扇腔，所述风扇腔内转动设有转动风扇，所述工作腔上壁左侧连通设有开口向下的升降功能腔，所述升降功能腔内设有能上下移动的升降套筒，所述升降套筒内设有开口向下的连通出水腔，所述连通出水腔上侧固定设有用于密封的封闭垫片，所述连通出水腔内后壁连通设有开口向后的连通口，所述升降功能腔内后壁连通设有废水管道，所述升降功能腔上壁连通设有升降连接腔，所述升降连接腔内设有能上下移动的升降连接板，所述升降连接板下端面向下延伸至所述连通出水腔内并固定连接有弹性板，所述升降连接腔内上壁转动设有升降螺纹转轴，所述升降连接腔上壁内固定设有转动电机，所述升降螺纹转轴上端动力连接于所述转动电机，所述转动电机上侧设有带轮腔，所述带轮腔内前壁转动设有主动带轮。
[0004]
可优选的，所述带轮腔内后壁转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传动带轮，所述主动带轮下端面轴心动力连接于所述转动电机，所述从动带轮下端面轴心固定连接有连接螺纹轴，所述带轮腔下壁内设有连接腔，所述连接腔前侧与所
述升降功能腔后壁连通，所述连接腔内设有能上下移动的连接升降板，所述连接升降板前端面与所述升降套筒后端面固定连接，所述连接升降板与所述连接螺纹轴螺纹连接。
[0005]
可优选的，所述转动切换腔右壁内固定设有切换电机，所述切换转轴右端动力连接于所述切换电机，所述转动切换腔右壁前侧连通设有杂质通道，所述杂质通道与前侧所述过滤通道连通。
[0006]
可优选的，所述风扇腔内前壁连通设有开口向前的通风管道，所述风扇腔左壁内固定设有供能电机，所述转动风扇左端面轴心动力连接于所述供能电机。
[0007]
可优选的，所述保养连接腔内下壁上侧固定设有固定推板，所述保养连接腔上侧固定设有连接板，所述连接板内设有上下贯穿连通的润滑液入口，所述固定推板上端面延伸至所述润滑液入口内。
[0008]
可优选的，所述工作腔内上壁且位于所述保养连接腔上方连通设有保养连通腔，所述保养连通腔内设有能上下移动的保养连接杆，所述保养连接杆下侧设有开口向下的润滑连接腔，所述保养连接杆下端面固定连接有环形的润滑固定板，所述润滑连接腔内设有能上下移动且截面大于所述固定推板截面的伸缩板，所述润滑连接腔内上壁连通设有伸缩腔，所述伸缩板上端面向上延伸至所述伸缩腔内，所述伸缩板上端面与所述伸缩腔上壁端面之间固定连接有伸缩弹簧。
[0009]
可优选的，所述保养连通腔后壁内设有存储腔，所述润滑连接腔后端面上侧连通设有可伸缩的润滑液通道，所述润滑液通道上侧与所述存储腔下壁连通。
[0010]
可优选的，所述保养连通腔内上下两壁之间前侧转动设有保养螺纹轴，所述保养连通腔内设有能上下移动的保养升降板，所述保养升降板后端面与所述保养连接杆前端面上侧固定连接，所述保养螺纹轴与所述保养升降板螺纹连接，所述保养连通腔上壁内固定设有保养电机，所述保养螺纹轴上端动力连接于所述保养电机。
[0011]
本发明的有益效果是：本发明通过在水泵工作过程中进行对水质进行过滤处理，减少了因水质问题导致的离心泵扇叶的摩擦损耗，提高了离心泵使用效率的同时延长了离心泵的使用寿命，同时本发明在离心泵长时间使用后对离心泵扇叶进行扇叶的清洁与保养，同时对动力转轴进行润滑油的涂抹，达到了保养动力转轴的效果，同时提高了整体离心泵的使用寿命。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]
图1是本发明的一种具有保养功能的离心泵设备整体结构示意图。
[0015]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0016]
图3是图1中b-b的结构示意图图。
[0017]
图4是图1中c的放大结构示意图。
[0018]
图5是图4中d-d的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020]
本发明所述的一种具有保养功能的离心泵设备，包括保养机体11，所述保养机体11内左右贯穿的工作腔69，所述工作腔69内下壁放置有离心泵体36，所述离心泵体36内左侧固定设有离心工作箱70，所述离心工作箱70内设有离心腔25，所述离心腔25内左右两壁之间转动设有动力转轴28，所述动力转轴28外圆面固定连接有离心转轮26，所述离心转轮26内环形阵列排列分布有开口向外的离心抽水腔27，所述离心腔25上壁连通设有开口向上的出水通道24，所述出水通道24上侧连通设有出水连接口23，所述离心工作箱70与所述离心泵体36连接处且位于所述动力转轴28外端面固定设有用于进行密封的封闭连接垫片29，所述封闭连接垫片29上侧设有开口斜向右上方的保养连接腔37，所述离心腔25下壁连通设有开口向下的进水管道30，所述工作腔69下壁内设有转动切换腔35，所述转动切换腔35左右两壁之间转动设有切换转轴48，所述切换转轴48外圆面固定连接有切换转筒32，所述切换转筒32内环形阵列排列分布有左右贯穿的过滤通道33，各侧所述过滤通道33左侧固定设有过滤网31，后侧所述过滤通道33左侧与所述进水管道30连通，后侧所述过滤通道33右侧连通设有开口向右的进水连接通道71，所述进水连接通道71右端面固定设有连接口34，所述转动切换腔35左壁前侧连通设有风扇腔51，所述风扇腔51内转动设有转动风扇49，所述工作腔69上壁左侧连通设有开口向下的升降功能腔39，所述升降功能腔39内设有能上下移动的升降套筒20，所述升降套筒20内设有开口向下的连通出水腔38，所述连通出水腔38上侧固定设有用于密封的封闭垫片19，所述连通出水腔38内后壁连通设有开口向后的连通口21，所述升降功能腔39内后壁连通设有废水管道40，所述升降功能腔39上壁连通设有升降连接腔15，所述升降连接腔15内设有能上下移动的升降连接板16，所述升降连接板16下端面向下延伸至所述连通出水腔38内并固定连接有能改变形状并适应离心抽水腔27大小的弹性板22，所述升降连接腔15内上壁转动设有升降螺纹转轴17，所述升降连接腔15上壁内固定设有转动电机14，所述升降螺纹转轴17上端动力连接于所述转动电机14，所述转动电机14上侧设有带轮腔12，所述带轮腔12内前壁转动设有主动带轮13。
[0021]
有益地，所述带轮腔12内后壁转动设有从动带轮42，所述从动带轮42与所述主动带轮13之间绕设有传动带轮41，所述主动带轮13下端面轴心动力连接于所述转动电机14，所述从动带轮42下端面轴心固定连接有连接螺纹轴43，所述带轮腔12下壁内设有连接腔45，所述连接腔45前侧与所述升降功能腔39后壁连通，所述连接腔45内设有能上下移动的连接升降板44，所述连接升降板44前端面与所述升降套筒20后端面固定连接，所述连接升降板44与所述连接螺纹轴43螺纹连接。
[0022]
有益地，所述转动切换腔35右壁内固定设有切换电机47，所述切换转轴48右端动力连接于所述切换电机47，所述转动切换腔35右壁前侧连通设有杂质通道46，所述杂质通道46与前侧所述过滤通道33连通。
[0023]
有益地，所述风扇腔51内前壁连通设有开口向前的通风管道52，所述风扇腔51左壁内固定设有供能电机50，所述转动风扇49左端面轴心动力连接于所述供能电机50。
[0024]
有益地，所述保养连接腔37内下壁上侧固定设有固定推板61，所述保养连接腔37上侧固定设有连接板60，所述连接板60内设有上下贯穿连通的润滑液入口59，所述固定推
板61上端面延伸至所述润滑液入口59内。
[0025]
有益地，所述工作腔69内上壁且位于所述保养连接腔37上方连通设有保养连通腔66，所述保养连通腔66内设有能上下移动的保养连接杆53，所述保养连接杆53下侧设有开口向下的润滑连接腔56，所述保养连接杆53下端面固定连接有环形的润滑固定板57，所述润滑连接腔56内设有能上下移动且截面大于所述固定推板61截面的伸缩板58，所述润滑连接腔56内上壁连通设有伸缩腔54，所述伸缩板58上端面向上延伸至所述伸缩腔54内，所述伸缩板58上端面与所述伸缩腔54上壁端面之间固定连接有伸缩弹簧55。
[0026]
有益地，所述保养连通腔66后壁内设有存储腔62，所述润滑连接腔56后端面上侧连通设有可伸缩的润滑液通道63，所述润滑液通道63上侧与所述存储腔62下壁连通。
[0027]
有益地，所述保养连通腔66内上下两壁之间前侧转动设有保养螺纹轴68，所述保养连通腔66内设有能上下移动的保养升降板65，所述保养升降板65后端面与所述保养连接杆53前端面上侧固定连接，所述保养螺纹轴68与所述保养升降板65螺纹连接，所述保养连通腔66上壁内固定设有保养电机64，所述保养螺纹轴68上端动力连接于所述保养电机64。
[0028]
以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，升降套筒20位于上极限位，弹性板22位于上极限位，伸缩板58位于上极限位，保养升降板65位于上极限位。
[0029]
工作时，将需要进行输入的水管接口与连接口34连接，并将出管口与出水连接口23连接，此时离心泵体36启动并带动动力转轴28转动，此时动力转轴28转动带动离心转轮26转动，离心转轮26转动通过离心抽水腔27高速转动离心将水通过进水管道30抽入后并向上输出至出水通道24内并最终通过出水连接口23输出，与此同时水流通过进水连接通道71并进入至过滤通道33的过程中，通过过滤网31过滤水杂质，减少了因水质内部存在杂质而与离心转轮26产生摩擦损耗，提高了抽水的工作效率，在工作一段时间后，离心泵体36停止，此时切换电机47启动转动并带动切换转轴48转动一定角度后停止，此时切换转轴48转动一定角度后达到了切换连接的过滤通道33的效果，于此同时供能电机50启动并带动转动风扇49转动，此时转动风扇49转动通过通风管道52将外界空气吸入后并向右排出至前侧过滤通道33内，此时前侧过滤通道33切换至过程中已存在较长时间，此时前侧前侧过滤通道33内部杂质已有一定程度的干燥，并通过转动风扇49进行一定程度的风干吹动后，可将前侧过滤通道33内的杂质风干后向右吹动并最终通过杂质通道46排出，达到了清洁前侧过滤通道33的效果，并通过转换连接的过滤通道33提高了每一次过滤水杂质的效率。
[0030]
当需要进行内部零件保养时，将进行输入的水管接口与连接口34连接断开，此时保养电机64启动并带动保养螺纹轴68转动，保养螺纹轴68通过螺纹连接带动保养升降板65向下移动，此时保养升降板65通过固定连接带动保养连接杆53向下移动，此时保养连接杆53移动带动伸缩板58移动至连接板60上端，此时保养连接杆53持续向下移动的过程中，固定推板61与伸缩板58下端面相抵，此时伸缩板58相对保养连接杆53克服伸缩腔54弹力作用向上移动，此时因固定推板61截面积小于伸缩板58截面积，存储腔62内存储的顺滑油通过存储腔62进入至润滑连接腔56内并最终通过润滑液入口59流动至保养连接腔37内，并通过倾斜的保养连接腔37导向将润滑油最终流动至封闭连接垫片29内，达到了保养动力转轴28的效果，于此同时转动电机14启动带动主动带轮13转动，主动带轮13通过传动带轮41传动带动从动带轮42转动，此时从动带轮42转动带动连接螺纹轴43转动，连接螺纹轴43通过螺
纹连接带动连接升降板44向下移动，此时连接升降板44通过固定连接带动升降套筒20向下移动并与出水连接口23外端面相抵触，此时连通口21与废水管道40连通，于此同时转动电机14带动升降螺纹转轴17转动，此时升降螺纹转轴17转动通过螺纹连接带动升降连接板16向下移动并最终带动弹性板22移动至离心腔25内，并最终移动至离心抽水腔27内，此时动力转轴28转动并使离心转轮26内每一侧离心抽水腔27通过柔软的弹性板22进行表面清洁，并通过抽上来的水进行冲刷，此时清洗后的水通过出水通道24进入至连通出水腔38内并最终通过连通口21连通的废水管道40排出至机体外，达到了保养与清洁离心转轮26的效果。
[0031]
本发明的有益效果是：本发明通过在水泵工作过程中进行对水质进行过滤处理，减少了因水质问题导致的离心泵扇叶的摩擦损耗，提高了离心泵使用效率的同时延长了离心泵的使用寿命，同时本发明在离心泵长时间使用后对离心泵扇叶进行扇叶的清洁与保养，同时对动力转轴进行润滑油的涂抹，达到了保养动力转轴的效果，同时提高了整体离心泵的使用寿命。
[0032]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。