一种高压液压系统的制作方法

[0001]
本发明涉及液压装置技术领域，具体为一种高压液压系统。


背景技术：

[0002]
随着现在社会的发展，人们生活水平的提高，人力在某些方面使用时已经不能满足人们的需求，所以需要一种液压系统来替代人工，相比传统的人工，液压系统更加的便捷，并且，此高压气缸的造价十分低廉，但是现有的该种装置仍然具有一定的问题和缺陷。
[0003]
高压液压系统在使用的过程中不方便对液压系统进行拆卸，从而在使用的过程中十分不便，所以需要制造一种新型的液压系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种高压液压系统，以解决上述背景技术中提出不便拆卸的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压液压系统，包括底板、底座、高压气缸和伸缩杆，所述底板的一侧安装有底座，所述底座的一侧安装有高压气缸，所述高压气缸外表面的中间位置处安装有拆卸结构，所述拆卸结构包括法兰盘、螺栓、限位杆和限位槽，所述法兰盘安装于高压气缸外表面的中间位置处，所述法兰盘两端的两侧均贯穿有螺栓，所述法兰盘的内表面上均安装有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位杆，所述高压气缸的内部安装有加强结构，所述高压气缸内部的一侧安装有密封结构，所述密封结构内部的一侧安装有伸缩杆。
[0006]
优选的，所述限位杆一共设置有四组，且限位杆在高压气缸外表面的中间位置处呈环形分布。
[0007]
优选的，所述加强结构包括加强颗粒、第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋安装于高压气缸的内部，所述第一加强筋的一端安装有第二加强筋，所述第二加强筋的一端安装有加强颗粒。
[0008]
优选的，所述第一加强筋设置有若干个，若干个所述第一加强筋与第二加强筋之间呈交叉分布。
[0009]
优选的，所述密封结构包括密封块、密封圈和密封槽，所述密封圈安装于高压气缸内部的一侧，所述密封圈的一侧安装有密封块，所述密封块的一端安装有密封槽。
[0010]
优选的，所述密封槽的内径大于密封块的外径，且密封块与密封槽之间构成卡合结构。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高压液压系统不仅实现了方便拆卸，也同时实现了强度增加和密封的效果好；（1）通过设置有拆卸结构，当该装置在长时间的使用过程中造成损坏时，可以旋转螺栓，使得螺栓脱离法兰盘，然后旋转法兰盘，使得高压气缸表面上的限位杆脱离限位槽，从而实现了对高压气缸进行拆卸的效果，当维修结束后需要安装时，可以先将限位杆卡在限
位槽内部，从而使其达到限位安装的效果；（2）通过设置有加强结构，为了防止高压气缸在高强度的使用时造成损伤，可以在高压气缸的内部安装交叉分布的第一加强筋和第二加强筋，然后在空隙处填充加强颗粒，从而实现了高压气缸整体的强度增加；（3）通过设置有密封结构，当该装置在使用的过程中，为了防止高压气缸内部进入灰尘使其过度磨损，可以在高压气缸与伸缩杆接口处安装密封圈，当伸缩杆在伸缩时，密封槽在带有密封圈上的密封块上滑动，从而始终保持了接口处密封的效果。
附图说明
[0012]
图1为本发明的正视剖面结构示意图；图2为本发明的拆卸结构侧视剖面结构示意图；图3为本发明的加强结构主视局部剖面结构示意图；图4为本发明的密封结构侧视结构示意图。
[0013]
图中：1、底板；2、底座；3、高压气缸；4、拆卸结构；401、法兰盘；402、螺栓；403、限位杆；404、限位槽；5、伸缩杆；6、加强结构；601、加强颗粒；602、第一加强筋；603、第二加强筋；7、密封结构；701、密封块；702、密封圈；703、密封槽。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种高压液压系统，包括底板1、底座2、高压气缸3和伸缩杆5，底板1的一侧安装有底座2，底座2的一侧安装有高压气缸3，高压气缸3外表面的中间位置处安装有拆卸结构4，拆卸结构4包括法兰盘401、螺栓402、限位杆403和限位槽404，法兰盘401安装于高压气缸3外表面的中间位置处，法兰盘401两端的两侧均贯穿有螺栓402，法兰盘401的内表面上均安装有限位槽404，限位槽404的内部安装有限位杆403，限位杆403一共设置有四组，且限位杆403在高压气缸3外表面的中间位置处呈环形分布；具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当该装置在长时间的使用过程中造成损坏时，可以旋转螺栓402，使得螺栓402脱离法兰盘401，然后旋转法兰盘401，使得高压气缸3表面上的限位杆403脱离限位槽404，从而实现了对高压气缸3进行拆卸的效果，当维修结束后需要安装时，可以先将限位杆403卡在限位槽404内部，从而使其达到限位安装的效果；高压气缸3的内部安装有加强结构6，加强结构6包括加强颗粒601、第一加强筋602和第二加强筋603，第一加强筋602安装于高压气缸3的内部，第一加强筋602的一端安装有第二加强筋603，第二加强筋603的一端安装有加强颗粒601，第一加强筋602设置有若干个，若干个第一加强筋602与第二加强筋603之间呈交叉分布；具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，为了防止高压气缸3在高强度的使用时
造成损伤，可以在高压气缸3的内部安装交叉分布的第一加强筋602和第二加强筋603，然后在空隙处填充加强颗粒601，从而实现了高压气缸3整体的强度增加；高压气缸3内部的一侧安装有密封结构7，密封结构7包括密封块701、密封圈702和密封槽703，密封圈702安装于高压气缸3内部的一侧，密封圈702的一侧安装有密封块701，密封块701的一端安装有密封槽703，密封槽703的内径大于密封块701的外径，且密封块701与密封槽703之间构成卡合结构，密封结构7内部的一侧安装有伸缩杆5；具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当该装置在使用的过程中，为了防止高压气缸3内部进入灰尘使其过度磨损，可以在高压气缸3与伸缩杆5接口处安装密封圈702，当伸缩杆5在伸缩时，密封槽703在带有密封圈702上的密封块701上滑动，从而始终保持了接口处密封的效果。
[0016]
工作原理：本发明在使用时，首先，当该装置在长时间的使用过程中造成损坏时，可以旋转螺栓402，使得螺栓402脱离法兰盘401，然后旋转法兰盘401，使得高压气缸3表面上的限位杆403脱离限位槽404，从而实现了对高压气缸3进行拆卸的效果，当维修结束后需要安装时，可以先将限位杆403卡在限位槽404内部，从而使其达到限位安装的效果。
[0017]
之后，为了防止高压气缸3在高强度的使用时造成损伤，可以在高压气缸3的内部安装交叉分布的第一加强筋602和第二加强筋603，然后在空隙处填充加强颗粒601，从而实现了高压气缸3整体的强度增加。
[0018]
最后，当该装置在使用的过程中，为了防止高压气缸3内部进入灰尘使其过度磨损，可以在高压气缸3与伸缩杆5接口处安装密封圈702，当伸缩杆5在伸缩时，密封槽703在带有密封圈702上的密封块701上滑动，从而始终保持了接口处密封的效果。
[0019]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。