一种自动更换空压机滤芯的空压机装置的制作方法

本发明涉及空压机相关领域，尤其是一种自动更换空压机滤芯的空压机装置。

背景技术：

随着科技的发展，人们对空压机的需求也在不断增大，而空压机的安全问题也随之进入我们的视野，现在市面上大多数的空压机都只能进行手动更换除油滤芯，无法做到自动更换，而且现在大多数的工业空压机对过滤气体的检测也大多数为人工手动检测，若检测不及时则会可能无法及时检测到过滤后气体是否含油量超标，从而可能导致爆炸事故的发生，存在安全隐患，而且效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动更换空压机滤芯的空压机装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自动更换空压机滤芯的空压机装置，包括主箱体，所述主箱体内设有滤网更换腔，所述滤网更换腔左侧连通设有向左延伸至与空压机压缩腔连通的压缩进气腔，所述滤网更换腔上侧连通设有向上延伸至与空压机排气腔连通的滤后排气腔，所述主箱体内设有位于所述压缩进气腔上侧的绝缘陶瓷，所述绝缘陶瓷内设有试燃腔，所述试燃腔上端壁内固定连接有间歇导电口，所述试燃腔上端壁内固定连接有位于所述间歇导电口左侧的感温元件，所述试燃腔左侧连通设有向左延伸至外界且位于所述压缩进气腔上侧的燃后排气腔，所述试燃腔右侧连通设有向右延伸至与所述滤后排气腔连通且位于所述滤网更换腔上侧的抽检腔，所述绝缘陶瓷左右两侧对称设有两个贯穿分别所述燃后排气腔、所述抽检腔的进排挡块腔，所述燃后排气腔下侧设有贯穿所述压缩进气腔且位于所述滤网更换腔左侧的压缩挡块腔，所述滤网更换腔上侧连通设有位于所述滤后排气腔右侧且向上延伸至滤芯存储腔的滤网存储腔，所述滤网更换腔下侧设有槽轮转盘腔，所述滤网更换腔下侧连通设有位于所述槽轮转盘腔后侧且向下延伸至废弃滤芯存储腔的废弃滤芯腔，所述槽轮转盘腔下侧连通设有离合腔，所述离合腔右侧设有位于所述槽轮转盘腔下侧的摩擦块，所述离合腔下侧设有进气半齿轮腔，所述进气半齿轮腔下侧设有排气半齿轮腔，所述排气半齿轮腔下侧设有电机，所述排气半齿轮腔下侧设有位于所述电机左侧的排气传动带腔，所述进气半齿轮腔上侧设有位于所述离合腔下侧的进气带轮腔，所述进气带轮腔与所述排气传动带腔之间设有位于所述进气半齿轮腔左侧的排气转盘腔，所述进气带轮腔与所述槽轮转盘腔之间设有位于所述离合腔左侧的进气转盘腔，所述进气转盘腔左侧连通设有位于所述滤网更换腔下侧的进气滑块腔，所述排气转盘腔左侧连通设有位于所述进气滑块腔下侧的排气滑块腔。

在上述技术方案基础上，所述电机上侧末端固定连接有向上延伸并贯穿所述排气半齿轮腔、所述进气半齿轮腔直至延伸至所述离合腔内的电机轴，所述电机轴外缘面固定连接有位于所述排气半齿轮腔内的排气主半齿轮，所述电机轴外缘面固定连接有位于所述进气半齿轮腔内的进气主半齿轮，所述电机轴上侧末端固定连接有离合块，所述离合腔上端壁上转动配合连接有向上延伸至所述槽轮转盘腔内且向下延伸至所述离合腔内的槽轮转盘轴，所述槽轮转盘轴外缘面固定连接有位于所述离合限位块内的离合腔，所述述槽轮转盘轴外缘面花键配合连接有位于所述离合腔下侧且能够与所述离合块啮合的离合套筒，所述离合套筒外缘面固定连接有离合轴承，所述离合轴承上侧末端与所述离合腔下侧末端固定连接有离合拉伸弹簧，所述离合触发腔下端壁内固定连接有摩擦块，所述摩擦块上侧末端滑动配合连接有在所述离合触发腔内左右滑动的离合触发块，所述离合触发块左侧末端与所述离合轴承下侧末端之间固定连接有离合触发拉绳，所述离合触发腔右端壁内固定连接有电磁铁，所述压缩挡块腔上端壁上滑动配合连接有能够滑动至所述压缩进气腔内将所述压缩进气腔截断的压缩挡块，所述压缩挡块上侧末端所述压缩挡块腔上端壁之间固定连接有压缩拉伸弹簧，所述压缩挡块上侧末端与所述离合触发块右侧末端之间固定连接有压缩启闭拉绳，所述槽轮转盘轴上侧末端固定连接有槽轮转盘，所述槽轮转盘上侧末端固定连接有槽轮拨杆，所述电磁铁的电磁吸附力大于所述离合拉伸弹簧的弹力与所述摩擦块施加的摩擦力的合力。

在上述技术方案基础上，所述滤网更换腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述滤网更换腔内的滤网转动块，所述滤网转动块内设有四个上下贯通所述滤网转动块且以所述滤网转动块为中心周向设置的滤网带动腔，所述滤网带动腔除处于后侧的所述滤网带动腔其余三个所述滤网带动腔的外端壁上滑动片配合连接有能够向下滑动的滤网，处于后侧所述滤网带动腔与所述废弃滤芯腔对应，处于右侧所述滤网带动腔上侧与所述滤网存储腔对应，所述滤网存储腔内设有堆叠放置的所述滤网直至延伸至空压机内的滤芯存储腔内，所述槽轮转盘腔上端壁上航转动配合连接有向上延伸至所述滤网更换腔内与所述滤网转动块下侧末端固定连接且向下延伸至所述槽轮转盘腔内的滤网转动块轴，所述滤网转动块轴下侧末端固定连接有能够与所述槽轮拨杆啮合的四槽槽轮，所述进排挡块腔下端壁上滑动配合连接有能够截断所述燃后排气腔与所述抽检腔的进排挡块，所述进排挡块上侧末端与所述进排挡块腔上端壁之间固定连接有进排拉伸弹簧，所述进排挡块的重力大于所述进排拉伸弹簧的弹力。

在上述技术方案基础上，所述进气带轮腔上端壁上转动配合连接有向下延伸并贯穿所述进气半齿轮腔延伸直至所述进气半齿轮腔下端壁内且向上延伸至所述进气带轮腔内的进气半齿轮轴，所述排气半齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述排气传动带腔内的排气半齿轮轴，所述排气半齿轮轴外缘面固定连接有位于所述进气半齿轮腔内能够与所述进气主半齿轮啮合的进气副半齿轮，所述排气半齿轮轴外缘面固定连接有位于所述排气半齿轮腔内能够与所述排气主半齿轮啮合的排气副半齿轮，所述排气传动带腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述排气转盘腔内的排气转盘轴，所述排气转盘轴与所述排气半齿轮轴之间动力配合连接有排气传动带，所述排气转盘轴上侧末端固定连接有排气转盘，所述排气转盘上侧末端固定连接有排气转盘销，所述排气滑块腔左端壁上滑动配合连接有能够左右滑动的排气滑块，所述排气滑块右侧末端铰接有向右延伸至所述排气转盘腔内的所述排气转盘销转动配合连接的排气连杆，所述排气滑块左侧末端与左侧所述进排挡块下侧末端之间固定连接有排气拉绳，所述进气带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述进气转盘腔内的进气转盘轴，所述进气转盘轴与所述进气半齿轮轴之间动力配合连接有进气传动带，所述进气转盘轴上侧末端固定连接有进气转盘，所述进气转盘上侧末端固定连接有进气转盘销，所述进气转盘销上侧末端转动配合连接有向左延伸至所述进气滑块腔内的进气连杆，所述进气滑块腔右端壁上滑动配合连接有右侧末端与所述进气连杆左侧末端铰接的进气滑块，所述进气滑块左侧末端与右侧所述进排挡块下侧末端之间固定连接有进气拉绳。

本发明的有益效果：通过右侧进排挡块的启闭将过滤后气体进入试燃腔内再间歇导电口进行一次放电，对过滤气体进行引燃，再通过感温元件进行感应，以此来达到自动检测点燃效果的目的，再通过检测试燃腔内燃烧情况进行判断是否需要进行更换滤网，若燃烧则会通过触发感温元件带动离合触发块的移动，从而使得离合套筒与离合块的离合，以此达到自动更换滤网的目的。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自动更换空压机滤芯的空压机装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图2中b-b的结构示意图。

图4是图1中c的放大结构示意图。

图5是图1中d的放大结构示意图。

图6是图1中e的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种自动更换空压机滤芯的空压机装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有滤网更换腔14，所述滤网更换腔14左侧连通设有向左延伸至与空压机压缩腔连通的压缩进气腔56，所述滤网更换腔14上侧连通设有向上延伸至与空压机排气腔连通的滤后排气腔13，所述主箱体10内设有位于所述压缩进气腔56上侧的绝缘陶瓷63，所述绝缘陶瓷63内设有试燃腔65，所述试燃腔65上端壁内固定连接有间歇导电口66，所述试燃腔65上端壁内固定连接有位于所述间歇导电口66左侧的感温元件64，所述试燃腔65左侧连通设有向左延伸至外界且位于所述压缩进气腔56上侧的燃后排气腔11，所述试燃腔65右侧连通设有向右延伸至与所述滤后排气腔13连通且位于所述滤网更换腔14上侧的抽检腔12，所述绝缘陶瓷63左右两侧对称设有两个贯穿分别所述燃后排气腔11、所述抽检腔12的进排挡块腔62，所述燃后排气腔11下侧设有贯穿所述压缩进气腔56且位于所述滤网更换腔14左侧的压缩挡块腔58，所述滤网更换腔14上侧连通设有位于所述滤后排气腔13右侧且向上延伸至滤芯存储腔的滤网存储腔18，所述滤网更换腔14下侧设有槽轮转盘腔22，所述滤网更换腔14下侧连通设有位于所述槽轮转盘腔22后侧且向下延伸至废弃滤芯存储腔的废弃滤芯腔60，所述槽轮转盘腔22下侧连通设有离合腔25，所述离合腔25右侧设有位于所述槽轮转盘腔22下侧的摩擦块31，所述离合腔25下侧设有进气半齿轮腔35，所述进气半齿轮腔35下侧设有排气半齿轮腔39，所述排气半齿轮腔39下侧设有电机38，所述排气半齿轮腔39下侧设有位于所述电机38左侧的排气传动带腔44，所述进气半齿轮腔35上侧设有位于所述离合腔25下侧的进气带轮腔76，所述进气带轮腔76与所述排气传动带腔44之间设有位于所述进气半齿轮腔35左侧的排气转盘腔52，所述进气带轮腔76与所述槽轮转盘腔22之间设有位于所述离合腔25左侧的进气转盘腔74，所述进气转盘腔74左侧连通设有位于所述滤网更换腔14下侧的进气滑块腔54，所述排气转盘腔52左侧连通设有位于所述进气滑块腔54下侧的排气滑块腔51。

另外，在一个实施例中，所述电机38上侧末端固定连接有向上延伸并贯穿所述排气半齿轮腔39、所述进气半齿轮腔35直至延伸至所述离合腔25内的电机轴34，所述电机轴34外缘面固定连接有位于所述排气半齿轮腔39内的排气主半齿轮37，所述电机轴34外缘面固定连接有位于所述进气半齿轮腔35内的进气主半齿轮36，所述电机轴34上侧末端固定连接有离合块70，所述离合腔25上端壁上转动配合连接有向上延伸至所述槽轮转盘腔22内且向下延伸至所述离合腔25内的槽轮转盘轴23，所述槽轮转盘轴23外缘面固定连接有位于所述离合限位块26内的离合腔25，所述述槽轮转盘轴23外缘面花键配合连接有位于所述离合腔25下侧且能够与所述离合块70啮合的离合套筒68，所述离合套筒68外缘面固定连接有离合轴承69，所述离合轴承69上侧末端与所述离合腔25下侧末端固定连接有离合拉伸弹簧28，所述离合触发腔30下端壁内固定连接有摩擦块31，所述摩擦块31上侧末端滑动配合连接有在所述离合触发腔30内左右滑动的离合触发块32，所述离合触发块32左侧末端与所述离合轴承69下侧末端之间固定连接有离合触发拉绳33，所述离合触发腔30右端壁内固定连接有电磁铁29，所述压缩挡块腔58上端壁上滑动配合连接有能够滑动至所述压缩进气腔56内将所述压缩进气腔56截断的压缩挡块57，所述压缩挡块57上侧末端所述压缩挡块腔58上端壁之间固定连接有压缩拉伸弹簧59，所述压缩挡块57上侧末端与所述离合触发块32右侧末端之间固定连接有压缩启闭拉绳27，所述槽轮转盘轴23上侧末端固定连接有槽轮转盘24，所述槽轮转盘24上侧末端固定连接有槽轮拨杆21，所述电磁铁29的电磁吸附力大于所述离合拉伸弹簧28的弹力与所述摩擦块31施加的摩擦力的合力。

另外，在一个实施例中，所述滤网更换腔14上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述滤网更换腔14内的滤网转动块17，所述滤网转动块17内设有四个上下贯通所述滤网转动块17且以所述滤网转动块17为中心周向设置的滤网带动腔16，所述滤网带动腔16除处于后侧的所述滤网带动腔16其余三个所述滤网带动腔16的外端壁上滑动片配合连接有能够向下滑动的滤网15，处于后侧所述滤网带动腔16与所述废弃滤芯腔60对应，处于右侧所述滤网带动腔16上侧与所述滤网存储腔18对应，所述滤网存储腔18内设有堆叠放置的所述滤网15直至延伸至空压机内的滤芯存储腔内，所述槽轮转盘腔22上端壁上航转动配合连接有向上延伸至所述滤网更换腔14内与所述滤网转动块17下侧末端固定连接且向下延伸至所述槽轮转盘腔22内的滤网转动块轴19，所述滤网转动块轴19下侧末端固定连接有能够与所述槽轮拨杆21啮合的四槽槽轮20，所述进排挡块腔62下端壁上滑动配合连接有能够截断所述燃后排气腔11与所述抽检腔12的进排挡块67，所述进排挡块67上侧末端与所述进排挡块腔62上端壁之间固定连接有进排拉伸弹簧61，所述进排挡块67的重力大于所述进排拉伸弹簧61的弹力。

另外，在一个实施例中，所述进气带轮腔76上端壁上转动配合连接有向下延伸并贯穿所述进气半齿轮腔35延伸直至所述进气半齿轮腔35下端壁内且向上延伸至所述进气带轮腔76内的进气半齿轮轴78，所述排气半齿轮腔39上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述排气传动带腔44内的排气半齿轮轴40，所述排气半齿轮轴40外缘面固定连接有位于所述进气半齿轮腔35内能够与所述进气主半齿轮36啮合的进气副半齿轮42，所述排气半齿轮轴40外缘面固定连接有位于所述排气半齿轮腔39内能够与所述排气主半齿轮37啮合的排气副半齿轮41，所述排气传动带腔44下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述排气转盘腔52内的排气转盘轴45，所述排气转盘轴45与所述排气半齿轮轴40之间动力配合连接有排气传动带43，所述排气转盘轴45上侧末端固定连接有排气转盘46，所述排气转盘46上侧末端固定连接有排气转盘销47，所述排气滑块腔51左端壁上滑动配合连接有能够左右滑动的排气滑块49，所述排气滑块49右侧末端铰接有向右延伸至所述排气转盘腔52内的所述排气转盘销47转动配合连接的排气连杆50，所述排气滑块49左侧末端与左侧所述进排挡块67下侧末端之间固定连接有排气拉绳48，所述进气带轮腔76下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述进气转盘腔74内的进气转盘轴72，所述进气转盘轴72与所述进气半齿轮轴78之间动力配合连接有进气传动带77，所述进气转盘轴72上侧末端固定连接有进气转盘73，所述进气转盘73上侧末端固定连接有进气转盘销75，所述进气转盘销75上侧末端转动配合连接有向左延伸至所述进气滑块腔54内的进气连杆71，所述进气滑块腔54右端壁上滑动配合连接有右侧末端与所述进气连杆71左侧末端铰接的进气滑块55，所述进气滑块55左侧末端与右侧所述进排挡块67下侧末端之间固定连接有进气拉绳53。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，压缩拉伸弹簧59处于压缩状态，进气滑块55处于进气滑块腔54最右侧，排气滑块49处于排气滑块腔51最右侧，进气拉绳53、排气拉绳48、压缩启闭拉绳27处于紧绷状态，进气主半齿轮36、进气副半齿轮42处于啮合状态，排气主半齿轮37、排气副半齿轮41处于脱离啮合状态离合触发拉绳33处于放松状态，电机38处于停转状态，除上侧滤网带动腔16其余滤网带动腔16放置有滤网15,滤网存储腔18内放置有滤网15，离合拉伸弹簧28处于放松状态，离合套筒68与离合块70处于未啮合状态，进排拉伸弹簧61处于拉伸状态；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，将装置安装于空压机内，压缩后的空气通过压缩进气腔56进入滤网更换腔14内进过处于左侧滤网带动腔16内的滤网15进行除油过滤，过滤后的气体通过滤后排气腔13排出装置，带装置连通后启动电机38，从而带动电机轴34的转动，电机轴34的转动带动进气主半齿轮36、排气主半齿轮37、离合块70的转动，而进气主半齿轮36的转动能够分别带动进气副半齿轮42的转动，而进气副半齿轮42的转动带动进气半齿轮轴78转动，进气半齿轮轴78的转动通过进气传动带77带动进气转盘轴72转动，进气转盘轴72的转动带动进气转盘73转动，进气转盘73的转动带动进气转盘销75跟随旋转，而进气转盘销75的旋转通过进气连杆71带动进气滑块55向左移动，而进气滑块55的移动通过进气拉绳53使得右侧进排挡块67在右侧进排拉伸弹簧61的弹力作用下克服自身重力向上移动，而右侧进排挡块67的移动使得滤后排气腔13内的过滤后气体通过抽检腔12计入试燃腔65内，而在右侧进排挡块67移动至右侧进排拉伸弹簧61内最高处时进气滑块55处于进气滑块腔54内的最左侧，而此时进气转盘销75继续转动，从而使得进气滑块55右移，当进气滑块55移动至进气滑块腔54最右侧时右侧进排挡块67处于右侧进排拉伸弹簧61最下侧将通过抽检腔12进入试燃腔65内的气体阻挡在抽检腔12外，而进气主半齿轮36与进气副半齿轮42脱离啮合，进气滑块55停止移动从而使得部分过滤后的气体暂时存储与试燃腔65内，此时间歇导电口66进行一次放电，对过滤气体进行引燃，再通过感温元件64进行感应，以此来达到自动检测点燃效果的目的；

若未点燃则证明含油量达标，而此时进气主半齿轮36的转动使得进气主半齿轮36与排气副半齿轮41啮合从而带动排气副半齿轮41转动，排气副半齿轮41的转动带动排气半齿轮轴40转动，排气半齿轮轴40的转动通过排气传动带43带动排气转盘轴45转动，排气转盘轴45的转动带动排气转盘46转动，排气转盘46的转动带动排气转盘销47跟随旋转，从而通过排气连杆50带动排气滑块49向左移动，排气滑块49的移动通过排气拉绳48在左侧进排拉伸弹簧61的弹力作用下克服左侧进排挡块67的自身重力带动左侧进排挡块67向上移动，从而将试燃腔65内的气体通过燃后排气腔11排出至外界，而当左侧进排挡块67移动至左侧进排挡块腔62最高处时排气滑块49正好处于排气滑块腔51的最左侧，此时排气转盘销47继续旋转，从而带动进气滑块55右移，使得左侧进排挡块67在排气拉绳48的拉力作用下克服左侧进排拉伸弹簧61的弹力作用向下移动，而当左侧进排挡块67移动至左侧进排挡块腔62最下侧时排气主半齿轮37、排气副半齿轮41正好脱离啮合，以此往复则能够柜过滤后气体进行长期自动检测，从而达到对过滤气体进行自动抽样检测的目的；

若点燃则证明过滤后气体含油量超标过滤滤芯效果下降需更换新的滤芯，而试燃腔65内的气体燃烧会触发感温元件64感应到温度升高，从而触发电磁铁29,电磁铁29的触发使得离合触发块32在电磁铁29的电磁吸附力作用下克服摩擦块31带来摩擦力与离合拉伸弹簧28的弹力作用向右移动右侧末端至与电磁铁29的左侧末端贴合，而离合触发块32的移动使得压缩挡块57失去压缩启闭拉绳27的拉力作用在自身重力作用下克服压缩拉伸弹簧59的弹力作用下移至压缩挡块腔58最下侧阻止通过压缩进气腔56的气体进入滤网更换腔14内，而离合触发块32的移动也使得离合轴承69在离合触发拉绳33的拉力作用下克服离合拉伸弹簧28的弹力作用下移，而离合轴承69的下移带动离合套筒68下移，使得离合套筒68与离合块70啮合，从而通过7离合块70转动带动离合套筒68的转动，离合套筒68的转动带动槽轮转盘轴23转动，槽轮转盘轴23的转动带动槽轮转盘24转动的同时也带动离合腔25转动并且与离合套筒68通过离合轴承69带动离合拉伸弹簧28跟随转动，而槽轮转盘24的转动也带动槽轮拨杆21的转动，槽轮拨杆21的转动使得槽轮拨杆21与四槽槽轮20啮合从而带动滤网转动块轴19转动，而滤网转动块轴19的转动带动滤网转动块17转动，从而带动滤网转动块17内的滤网15转动，滤网15的转动使得原处于左侧滤网带动腔16内的滤网15转动至后侧从而将过滤效果下降的滤网15通过废弃滤芯腔60排出装置，而原本处于上侧滤网带动腔16内的滤网15通过旋转转动至左侧，从而达到更换滤网15的目的，而原本处于后侧的滤网带动腔16旋转后转动至原右侧滤网带动腔16的位置，从而使得滤网存储腔18内的滤网15在自身重力的作用下滑动至现移动至右侧滤网带动腔16内的滤网带动腔16内，以此往复达到自动更换滤网15的目的；

而当滤网15更换完毕时，左侧进排挡块67正好移动至左侧进排拉伸弹簧61的最上侧，从而使得试燃腔65内的温度下降，从而再次触发感温元件64使得电磁铁29的失去电磁吸附力，从而使得离合触发块32在离合拉伸弹簧28与压缩拉伸弹簧59的弹力共同作用下克服摩擦块31带来的摩擦力与压缩挡块57、离合套筒68、离合轴承69的重力作用的合力而左移，而离合触发块32的左移使得离合套筒68与离合块70脱离啮合，从而使得滤网转动块17停转，以此来达到准确更换的目的，而离合触发块32的移动也使得压缩挡块57在压缩启闭拉绳27的拉力作用与压缩拉伸弹簧59的弹力作用下上移从而使得压缩后的气体再次通过压缩进气腔56进入滤网更换腔14内，保证空压机能够正常运作。

本发明的有益效果是：通过右侧进排挡块的启闭将过滤后气体进入试燃腔内再间歇导电口进行一次放电，对过滤气体进行引燃，再通过感温元件进行感应，以此来达到自动检测点燃效果的目的，再通过检测试燃腔内燃烧情况进行判断是否需要进行更换滤网，若燃烧则会通过触发感温元件带动离合触发块的移动，从而使得离合套筒与离合块的离合，以此达到自动更换滤网的目的。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。