一种新型二氧化碳压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种新型二氧化碳压缩机。

背景技术：

压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。

对于国内大部分煤化工行业来说，主要利用co2压缩机来使二氧化碳气体增压并实现输送的压缩机，主要用于尿素合成装置，而压缩机在使用时，会产生强烈的振动，振动直接反馈到压缩机本身，易造成磨损，且长时间使用后，压缩机会产生位移，导致压缩机的工作区域进行挪位，对生产造成影响，为此，我们提出了一种新型二氧化碳压缩机，以解决上述内容存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型二氧化碳压缩机，具备具有减震功能，方便进行固定，防止其在使用过程中出现位移，从而影响生产的优点，解决了现有的二氧化碳压缩机无缓冲功能，且其在使用过程中出现位移，易对生产造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型二氧化碳压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体底部的四周均焊接有支架，所述支架远离压缩机本体的一侧焊接有限位杆，所述限位杆的表面转动连接有车轮，所述限位杆的内部开设有限位槽，所述车轮的下方设有支撑板，所述支撑板顶部的四周均设有限位结构，所述限位结构与限位槽配合使用，所述支撑板的底部设有底板，所述底板与支撑板之间设有缓冲结构，所述底板顶部的四周均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部与支撑板的底部焊接，所述第一滑杆的表面套设有第一弹簧，所述支撑板的左侧铰接有斜板。

优选的，所述限位结构包括固定箱，所述固定箱焊接于支撑板的顶部，所述固定箱的内部设有拉杆，所述拉杆的一端延伸至固定箱的外部，所述拉杆的另一端焊接有移动板，所述拉杆的表面套设有第二弹簧，所述移动板远离拉杆的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的表面与限位槽的内部滑动连接。

优选的，所述缓冲结构包括第二滑杆，所述第二滑杆的底部焊接于底板的顶部，所述第二滑杆的顶部延伸至支撑板的上方并焊接有限位板，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述第二滑杆的表面套设有第三弹簧。

优选的，所述固定杆的形状为棱柱，所述限位槽为棱槽。

优选的，所述拉杆远离固定箱的一端焊接有拉板，所述拉板的形状为圆形。

优选的，所述底板内部的两侧均通过螺栓与地面固定连接，所述底板的长度略大于支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过压缩机本体、支架、限位杆、车轮、限位槽、支撑板、限位结构、底板、缓冲结构、第一滑槽、第一滑杆、第一弹簧和斜板的设置，使二氧化碳压缩机，具备具有减震功能，方便进行固定，防止其在使用过程中出现位移，从而影响生产的优点，解决了现有的二氧化碳压缩机无缓冲功能，且其在使用过程中出现位移，易对生产造成影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型图2中b处的局部放大图；

图5为本实用新型结构局部立体示意图；

图6为本实用新型固定箱俯视剖视示意图。

图中：1、压缩机本体；2、支架；3、限位杆；4、车轮；5、限位槽；6、支撑板；7、限位结构；71、固定箱；72、拉杆；73、移动板；74、第二弹簧；75、固定杆；8、底板；9、缓冲结构；91、第二滑杆；92、限位板；93、凹槽；94、第三弹簧；10、第一滑槽；11、第一滑杆；12、第一弹簧；13、斜板；14、拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种新型二氧化碳压缩机，包括压缩机本体1，压缩机本体1底部的四周均焊接有支架2，支架2远离压缩机本体1的一侧焊接有限位杆3，限位杆3的表面转动连接有车轮4，限位杆3的内部开设有限位槽5，车轮4的下方设有支撑板6，支撑板6顶部的四周均设有限位结构7，限位结构7与限位槽5配合使用，支撑板6的底部设有底板8，底板8与支撑板6之间设有缓冲结构9，底板8顶部的四周均开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内部滑动连接有第一滑杆11，第一滑杆11的顶部与支撑板6的底部焊接，第一滑杆11的表面套设有第一弹簧12，支撑板6的左侧铰接有斜板13，通过压缩机本体1、支架2、限位杆3、车轮4、限位槽5、支撑板6、限位结构7、底板8、缓冲结构9、第一滑槽10、第一滑杆11、第一弹簧12和斜板13的设置，使二氧化碳压缩机，具备具有减震功能，方便进行固定，防止其在使用过程中出现位移，从而影响生产的优点，解决了现有的二氧化碳压缩机无缓冲功能，且其在使用过程中出现位移，易对生产造成影响的问题。

请参阅图1、4和6所示，限位结构7包括固定箱71，固定箱71焊接于支撑板6的顶部，固定箱71的内部设有拉杆72，拉杆72的一端延伸至固定箱71的外部，拉杆72的另一端焊接有移动板73，拉杆72的表面套设有第二弹簧74，移动板73远离拉杆72的一侧焊接有固定杆75，固定杆75的表面与限位槽5的内部滑动连接，通过固定箱71、拉杆72、移动板73、第二弹簧74和固定杆75的配合使用，可以对压缩机进行固定，增强其稳定性。

请参阅图1、2和4所示，缓冲结构9包括第二滑杆91，第二滑杆91的底部焊接于底板8的顶部，第二滑杆91的顶部延伸至支撑板6的上方并焊接有限位板92，支撑板6的顶部开设有凹槽93，第二滑杆91的表面套设有第三弹簧94，通过第二滑杆91、限位板92、凹槽93和第三弹簧94的配合使用，可以对支撑板6进行有效缓冲，并对其进行限位。

请参阅图2-6所示，固定杆75的形状为棱柱，限位槽5为棱槽，可以对限位杆3进行固定，从而防止车轮4进行滚动。

请参阅图1、5和6所示，拉杆72远离固定箱71的一端焊接有拉板14，拉板14的形状为圆形，通过拉板14的使用，方便工作人员对拉杆72进行拉伸。

请参阅图1、2和5所示，底板8内部的两侧均通过螺栓与地面固定连接，底板8的长度略大于支撑板6，可以增强底板8的稳定性，从而防止压缩机进行移动。

工作原理，将压缩机进行推动，并从斜板13推至支撑板6的上方，随后支撑板6进行下降，对第一弹簧12和第三弹簧94进行挤压，第一滑杆11在第一滑槽10的内部进行滑动，支撑板6在第二滑杆91的表面进行滑动，拉伸拉板14，拉板14的移动带动拉杆72进行移动，随后移动板73对第二弹簧74进行挤压，随后固定杆75进行移动，随后压缩机移动到期望位置时，松开拉板14，第二弹簧74将固定杆75弹出，使固定杆75进入限位槽5的内部，对限位杆3进行固定，从而对压缩机本体1进行固定，当需要对压缩机进行转移时，拉伸拉板14，将固定杆75移出限位槽5，并将压缩机本体1推下支撑板6即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。