高压充气设备的增压缸安装结构及高压充气设备的制作方法

本实用新型涉及空气压缩技术领域，尤其涉及一种高压充气设备的增压缸安装结构及采用该增压缸安装结构的高压充气设备。

背景技术：

目前，市面上有通过三级空气压缩系统实现的高压充气设备，其三级空气压缩系统包括增压缸以及与其连通低压缸和高压缸。现有的高压充气设备还存在一些难以克服的缺陷：(1)在设备的运行过程中，可能会因故障而出现高压缸气体回流至增压缸，导致增压缸损坏甚至爆炸；(2)在设备的运行过程中，容易在增压缸内积攒油水，影响增压缸正常工作和出气质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压充气设备的增压缸安装结构及采用该增压缸安装结构的高压充气设备，其设置有安全阀及泄压阀，当增压缸内部气压过大时，安全阀可及时排出气体起到防爆保护作用，泄压阀用于排出积攒在增压缸内的油水，保证增压缸正常工作和出气质量。

本实用新型的高压充气设备的增压缸安装结构采用如下技术方案实现：

一种高压充气设备的增压缸安装结构，包括机箱及设置于机箱内的增压缸，所述增压缸设置有内部气腔以及连通所述内部气腔的进气口、出气口、泄压口和排污口，所述进气口处设置有进气单向阀，所述出气口处设置有出气单向阀，所述泄压口处设置有安全阀，所述排污口处设置有泄压阀，所述机箱的底部开设有通孔，所述泄压阀包括泄压螺接座及密封旋转件，所述泄压螺接座穿过所述通孔并连通所述排污口，所述密封旋转件包括泄压密封螺杆以及与泄压密封螺杆固定并位于机箱下方的泄压旋钮，所述泄压密封螺杆设置于所述泄压螺接座的内侧并用于密封所述排污口。

进一步地，所述增压缸设置有位于内部气腔中的过滤棉，以使所述内部气腔形成有位于过滤棉下方的排污室及位于过滤棉上方的出气室，所述出气口连通所述出气室，所述进气口及排污口均连通所述排污室。

进一步地，所述出气口位于所述出气室的侧方，所述泄压口位于所述过滤棉的侧方，所述进气口位于所述排污室的侧方，所述排污口位于所述排污室的底端。

进一步地，所述安全阀包括用于设置在泄压口处的第一中空螺管、用于螺接第一中空螺管的第二中空螺管以及穿过第二中空螺管的伸缩杆，所述第一中空螺管的管壁设置有出气孔，所以伸缩杆的头部设置有用于密封所述出气孔的密封块，所述第二中空螺管的一端设置有用于与所述伸缩杆滑动配合的滑孔，所述伸缩杆套有位于所述密封块与所述滑孔之间的弹簧。

进一步地，所述安全阀还包括套在所述伸缩杆上的垫片，所述弹簧设置在所述密封块与所述垫片之间，所述垫片位于所述滑孔朝向所述第一中空螺管的一侧。

进一步地，所述第一中空螺管的一端设置有外螺纹，另一端设置有内螺纹，所述第二中空螺管设置有外螺纹。

本实用新型的高压充气设备采用如下技术方案实现：

一种高压充气设备，包括上述增压缸安装结构。

进一步地，所述高压充气设备还包括设置在机箱内的驱动电机、传动装置及二级压缩装置，所述二级压缩装置通过气管连接所述进气单向阀及所述出气单向阀。

进一步地，所述驱动电机及所述增压缸均安装在所述机箱的底部，所述传动装置位于所述驱动电机的一侧，所述二级压缩装置位于所述传动装置的上方。

进一步地，所述驱动电机的另一侧设置有开关电源，所述开关电源朝向所述二级压缩装置的一侧设置有风扇，所述风扇位于所述驱动电机的上方。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的高压充气设备的增压缸安装结构及采用该增压缸安装结构的高压充气设备，其增压缸的泄压口处设置安全阀；其中安全阀在设备产生故障(例如出气单向阀产生回流)导致增压缸气压过高时，用于及时排出气体，以起到防爆保护作用；另外，增压缸的排污口出设置有泄压阀，其泄压螺接座穿过机箱底部的通孔且泄压旋钮位于机箱的下方，使得增压缸内的油水可以顺着泄压螺接座流出至机箱的下方，不易溅到人身上，操作方便且安全；当高压充气设备使用完毕后，可通过泄压阀排出设备内的高压气体并顺便在气流的带动下排出油水。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高压充气设备的结构示意图；

图2为图1所示高压充气设备的内部结构图；

图3为图1所示高压充气设备的另一视角的内部结构图；

图4为图1所示高压充气设备的增压缸的剖视图；

图5为图1所示高压充气设备的增压缸安装结构的剖视图；

图6为图5所示增压缸安装结构的安全阀的结构示意图；

图7为图6所示安全阀的分解图；

图8为图6所示安全阀的剖视图。

图中：1、机箱；2、增压缸；21、进气口；22、出气口；23、泄压口；24、排污口；3、进气单向阀；4、出气单向阀；5、安全阀；6、泄压阀；61、泄压螺接座；62、泄压密封螺杆；63、泄压旋钮；25、过滤棉；26、排污室；27、出气室；51、第一中空螺管；52、第二中空螺管；53、伸缩杆；54、密封块；55、弹簧；56、垫片；7、驱动电机；8、传动装置；9、二级压缩装置；10、开关电源；511、出气孔；521、滑孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参考图1-图8。本实用新型实施例公开了一种高压充气设备的增压缸安装结构及采用该增压缸安装结构的高压充气设备。本实施例的增压缸安装结构，包括机箱1及设置于机箱1内的增压缸2，该增压缸2设置有内部气腔以及连通内部气腔的进气口21、出气口22、泄压口23和排污口24，进气口21处设置有进气单向阀3，出气口22处设置有出气单向阀4，泄压口23处设置有安全阀5，排污口24处设置有泄压阀6，机箱1的底部开设有通孔，泄压阀6包括泄压螺接座61及密封旋转件，泄压螺接座61穿过该通孔连通排污口24，密封旋转件包括泄压密封螺杆62以及与泄压密封螺杆62固定并位于机箱1下方的泄压旋钮63，泄压密封螺杆62设置于泄压螺接座61的内侧并用于密封排污口24。

具体来说，增压缸2设置有位于内部气腔中的过滤棉25，以使内部气腔形成有位于过滤棉25下方的排污室26及位于过滤棉25上方的出气室27，出气口22连通出气室27，进气口21及排污口24均连通排污室26。

具体来说，出气口22位于出气室27的侧方，泄压口23位于过滤棉25的侧方，进气口21位于排污室26的侧方，排污口位于排污室26的底端。

具体来说，安全阀5包括用于设置在泄压口23处的第一中空螺管51、用于螺接第一中空螺管51的第二中空螺管52以及穿过第二中空螺管52的伸缩杆53，第一中空螺管51的管壁设置有出气孔511，伸缩杆53的头部设置有用于密封出气孔511的密封块54，第二中空螺管52的一端设置有用于与伸缩杆53滑动配合的滑孔521，伸缩杆53套有位于密封块54与所述滑孔521之间的弹簧55。

具体来说，安全阀5还包括套在伸缩杆53上的垫片56，弹簧55设置在密封块54与垫片56之间，垫片56位于滑孔521朝向第一中空螺管51的一侧。

具体来说，第一中空螺管51的一端设置有外螺纹，另一端设置有内螺纹，第二中空螺管52设置有外螺纹。

本实施例的高压充气设备除了包括有上述增压缸安装结构，还包括机箱1内的驱动电机7、传动装置8及二级压缩装置9，二级压缩装置9通过气管连接进气单向阀3及出气单向阀4。

具体来说，驱动电机7及增压缸2均安装在机箱1的底部，传动装置8位于驱动电机7的一侧，二级压缩装置9位于传动装置8的上方。

具体来说，驱动电机7的另一侧设置有开关电源10，开关电源10朝向二级压缩装置的一侧设置有风扇，该风扇位于驱动电机7的上方。

本实施例的增压缸安装结构及采用该增压缸安装结构的高压充气设备，其增压缸2的泄压口23处设置安全阀5，其中安全阀5在设备产生故障(例如出气单向阀4产生回流)导致增压缸2气压过高时，用于及时排出气体，以起到防爆保护作用；另外，增压缸2的排污口24处设置有泄压阀6，其泄压螺接座61穿过机箱1底部的通孔且泄压旋钮63位于机箱1的下方，使得增压缸2内的油水可以顺着泄压螺接座61流出至机箱1的下方，不易溅到人身上，操作方便且安全；当高压充气设备使用完毕后，可通过泄压阀6排出设备内的高压气体并顺便在气流的带动下排出油水。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。