熔炼厂热水循环泵的冷却循环系统的制作方法

本实用新型涉及熔炼冷却系统技术领域，具体涉及一种熔炼厂热水循环泵的冷却循环系统。

背景技术：

现有的熔炼厂热水循环泵的冷却循环系统为通过循环水站的冷却水为两个热水循环泵提供冷却水，冷却水途经热水循环泵一和热水循环泵二后、经加压泵增压运送到冷却水池。但是，由于熔炼厂余热锅炉热水循环泵原有冷却水(循环水站的冷却水)水质较差，冷却水管道易结垢，容易造成热水循环泵损坏。

技术实现要素：

为了解决由于现有热水循环泵的冷却循环系统的水质差导致热水循环泵易损坏的问题，本实用新型提供一种熔炼厂热水循环泵的冷却循环系统。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

熔炼厂热水循环泵的冷却循环系统，包括脱盐水罐、脱盐水箱、自动除氧器、三通阀门、加压泵一和加压泵二，脱盐水箱、自动除氧器、热水循环泵的冷却管和脱盐水罐的进水口通过水管顺次连接，脱盐水罐的出水口连接三通阀门的流道口一，三通阀门的流道口二和流道口三均通过水管连接脱盐水箱，流道口二和脱盐水箱之间的水管上设有加压泵一，流道口三和脱盐水箱之间的水管上设有加压泵二。

进一步的，所述水管包括金属管体、喷涂在金属管体外表面的底漆层、喷涂在底漆层表面上的面漆层。

更进一步的，所述金属管体采用dn65和\或dn100的金属管。

进一步的，所述热水循环泵包括热水循环泵一和热水循环泵二，自动除氧器、热水循环泵一的冷却管、热水循环泵二的冷却管和脱盐水罐的进水口通过水管顺次连接。

更进一步的，连接所述自动除氧器和热水循环泵一的冷却管的水管、连接热水循环泵一的冷却管和热水循环泵二的冷却管的水管、连接热水循环泵二的冷却管和脱盐水罐进水口的水管的均采用dn65的金属管。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用脱盐水罐、脱盐水箱和自动除氧器为熔炼厂余热锅炉热水循环泵冷却，脱盐水产生的水垢较少，通过脱盐水改善循环水水质，降低热水循环泵故障率，有效的延长了热水循环泵使用寿命。

2、脱盐水罐、脱盐水箱和自动除氧器为原有的熔炼厂原有的设备，无需另外安装脱盐水罐、脱盐水箱和自动除氧器，即在不增加冷却成本的前提下解决水质差导致热水循环泵易损坏的问题。

3、冷却循环系统运行时只需要使用一个增压泵，加压泵一和加压泵二互为备用回水泵，保证冷却循环系统的持续工作、提高冷却循环系统的稳定运作的能力。

附图说明

图1为本实用新型熔炼厂热水循环泵的冷却循环系统的结构示意图。

图中：1、脱盐水罐，2、三通阀门，3、加压泵一，4、加压泵二，5、脱盐水箱，6、自动除氧器，7、热水循环泵一，8、热水循环泵二，9、水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1，熔炼厂热水循环泵的冷却循环系统包括脱盐水站、进水管9、回水管9、三通阀门2、加压泵一3和加压泵二4。脱盐水站提供脱盐水，脱盐水站包括脱盐水罐1、脱盐水箱5、自动除氧器6，脱盐水罐1、脱盐水箱5和自动除氧器6通过水管9顺次连接。三通阀门2包括流道口一、流道口二和流道口三。脱盐水罐1的出水口通过水管9连接三通阀门2的流道口一，三通阀门2的流道口二和流道口三均通过水管9连接脱盐水箱5，流道口二和脱盐水箱5之间的水管9上设有加压泵一3，流道口三和脱盐水箱5之间的水管9上设有加压泵二4。加压泵一3和加压泵二4用于为从脱盐水罐1的出水口流出的液体加压使其进入脱盐水箱5。脱盐水箱5和自动除氧器6通过水管9连接。自动除氧器6通过水管9连接热水循环泵，热水循环泵通过水管9连接脱盐水罐1进水口。热水循环泵包括热水循环泵一7和热水循环泵二8，自动除氧器6通过水管9连接热水循环泵一7的冷却管的一端，热水循环泵一7的冷却管的另一端通过水管9连接热水循环泵二8的冷却管的一端，热水循环泵二8的冷却管的另一端通过水管9连接脱盐水罐1进水口。

自动除氧器6和热水循环泵一7的冷却管之间的水管9可连接自动除氧器6，即在自动除氧器6侧壁上开设一个连接口；或者水管9可连接自动除氧器6与锅炉的连接管。

水管9包括金属管体、喷涂在金属管体外表面的底漆层、喷涂在底漆层一表面上的面漆层。金属管体采用dn65(标称直径为65mm)的金属管和/或dn100的金属管。

脱盐水罐1内的水经过水管9流入到脱盐水箱5，三通阀门2打开对应加压泵一3或加压泵二4的流道口，脱盐水罐1内的水经由对应的流道口、对应的加压泵和水管9进入脱盐水箱5中，脱盐水箱5内的脱盐水经过水管9流入到自动除氧器6除氧，除氧后的脱盐水经过水管9流入到热水循环泵一7的冷却管对热水循环泵一7进行冷却，从热水循环泵一7的冷却管一流出的水经过水管9流入到热水循环泵二8的冷却管中对热水循环泵二8进行冷却，从热水循环泵二8的冷却管流出的水经过水管9和脱盐水罐1进水口流入到脱盐水罐1内，构成了脱盐水的冷却循环。脱盐水站持续为锅炉供水同时为热水循环泵一7的冷却管和热水循环泵二8的冷却管提供脱盐水。

本实用新型不再采用循环水站和冷却水池为熔炼厂余热锅炉热水循环泵冷却，而是采用为锅炉提供脱盐水的脱盐水站，即采用熔炼厂的脱盐水站为熔炼厂余热锅炉热水循环泵冷却。脱盐水产生的水垢较少，通过脱盐水改善循环水水质，降低热水循环泵故障率，有效的延长了热水循环泵使用寿命；脱盐水站为原有的熔炼厂原有的设备，无需另外安装脱盐水站，即在不增加冷却成本的前提下解决水质差导致热水循环泵易损坏的问题。冷却循环系统运行时只需要使用一个加压泵，通过三通阀门2，加压泵一3和加压泵二4互为备用回水泵，保证冷却循环系统的持续工作、提高冷却循环系统的稳定运作的能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.熔炼厂热水循环泵的冷却循环系统，其特征在于，包括脱盐水罐(1)、脱盐水箱(5)、自动除氧器(6)、三通阀门(2)、加压泵一(3)和加压泵二(4)，脱盐水箱(5)、自动除氧器(6)、热水循环泵的冷却管和脱盐水罐(1)的进水口通过水管(9)顺次连接，脱盐水罐(1)的出水口连接三通阀门(2)的流道口一，三通阀门(2)的流道口二和流道口三均通过水管(9)连接脱盐水箱(5)，流道口二和脱盐水箱(5)之间的水管(9)上设有加压泵一(3)，流道口三和脱盐水箱(5)之间的水管(9)上设有加压泵二(4)。

2.如权利要求1所述的熔炼厂热水循环泵的冷却循环系统，其特征在于，所述水管(9)包括金属管体、喷涂在金属管体外表面的底漆层、喷涂在底漆层表面上的面漆层。

3.如权利要求2所述的熔炼厂热水循环泵的冷却循环系统，其特征在于，所述金属管体采用dn65和\或dn100的金属管。

4.如权利要求1所述的熔炼厂热水循环泵的冷却循环系统，其特征在于，所述热水循环泵包括热水循环泵一(7)和热水循环泵二(8)，自动除氧器(6)、热水循环泵一(7)的冷却管、热水循环泵二(8)的冷却管和脱盐水罐(1)的进水口通过水管(9)顺次连接。

5.如权利要求4所述的熔炼厂热水循环泵的冷却循环系统，其特征在于，连接所述自动除氧器(6)和热水循环泵一(7)的冷却管的水管(9)、连接热水循环泵一(7)的冷却管和热水循环泵二(8)的冷却管的水管(9)、连接热水循环泵二(8)的冷却管和脱盐水罐(1)进水口的水管(9)的均采用dn65的金属管。

技术总结
熔炼厂热水循环泵的冷却循环系统涉及熔炼冷却技术领域，解决了热水循环泵易损坏的问题，系统包括脱盐水罐、脱盐水箱、自动除氧器、三通阀门、加压泵一和加压泵二，脱盐水箱、自动除氧器、热水循环泵的冷却管和脱盐水罐的进水口通过水管顺次连接，脱盐水罐的出水口连接三通阀门的流道口一，三通阀门的流道口二和流道口三均通过水管连接脱盐水箱，流道口二和脱盐水箱之间的水管上设有加压泵一，流道口三和脱盐水箱之间的水管上设有加压泵二。本实用新型通过脱盐水在不增加冷却成本的前提下解决水质差导致热水循环泵易损坏的问题。

技术研发人员：车贤;刘长东;饶剑;史云胜;赵德新;姬怀玉;李末峰;于宝龙;穆佳仟;王洪博
受保护的技术使用者：吉林紫金铜业有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.12.11