一种槽外立式泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵的领域，尤其是一种槽外立式泵。


背景技术：

2.因槽外立式泵比卧式泵占用空间小，多在工厂或化工实验室使用，槽外立式泵包括驱动装置、连接板、泵体和支撑架，通过连接板能够将槽外立式泵的各个部分连接起来；泵体内安装有叶轮组件，通过连接板能够将泵体和泵体内的叶轮组件安装到所述驱动装置下，驱动装置驱动叶轮组件运动；再将连接板安装到支撑架上，泵体、驱动装置均安装到支撑架。
3.但现有的槽外立式泵设置的连接板设有基板，因支撑架尺寸不一，方形的基板安装到支撑板上，实际组装时，基板与支撑板的接触面积只有两条支撑杆的面积大小，这么小的接触面积，会使得基板安装在支撑板上不稳固，支撑架晃动，还容易出现驱动装置安装不稳固以及驱动装置与叶轮组件安装不精准，进而导致叶轮组件在泵体内偏转严重，严重影响立体泵的运行。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种槽外立式泵。
5.本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提出一种槽外立式泵，包括驱动装置、连接板、泵体、分接组件和支撑架。所述连接板连接所述驱动装置和所述泵体，所述分接组件安装在所述泵体下，将所述连接板安装到所述支撑架上，所述泵体和所述分接组件均被安装到所述支撑架内。
7.所述连接板包括基板和垫板，所述垫板与所述基板固定连接且所述垫板设在所述基板两侧。
8.进一步地，所述基板设有定位块，所述垫板包括多个定位筒、第一侧和第二侧，所述第一侧凸设有限位连接块，所述限位连接块一端连接所述定位块，另一端连接所述定位筒，所述第二侧凹设有凹槽，所述凹槽内设有肋条，所述肋条支撑所述定位筒。
9.进一步地，所述垫板设有穿孔，所述穿孔与所述凹槽相通。
10.进一步地，所述垫板为梯形结构。
11.进一步地，所述限位连接块包括圆角结构，所述圆角结构与所述定位筒固定连接。
12.进一步地，所述基板包括定位侧和安装侧，所述定位侧设有所述定位块，所述安装侧包括安装圆盘，所述安装圆盘内设有多个安装筒，通过所述安装筒将所述泵体安装到所述安装圆盘下方。
13.进一步地，所述支撑架包括支撑座和支撑体，所述支撑体与所述支撑座固定连接，所述连接板安装在所述支撑座上，所述支撑体支撑所述支撑座。
14.进一步地，所述支撑体设有多个支撑板，所述支撑板连接所述支撑座和所述支撑体。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.所述槽外立式泵包括驱动装置、连接板、泵体、分接组件和支撑架；所述连接板连接所述驱动装置和所述泵体，所述分接组件安装在所述泵体下，将所述连接板安装到所述支撑架上，所述泵体和所述分接组件均被安装到所述支撑架内；所述连接板包括基板和垫板，所述垫板与所述基板固定连接且所述垫板设在所述基板两侧，所述槽外立式泵增设垫板，增大了所述连接板与所述支撑架的接触面积，同时增强了所述连接板支撑所述驱动装置的支撑力，安装在所述连接板下的所述泵体更稳固、不易晃。
17.2.所述基板设有定位块，所述垫板包括多个定位筒、第一侧和第二侧，所述第一侧凸设有限位连接块，所述限位连接块一端连接所述定位块，另一端连接所述定位筒，所述第二侧凹设有凹槽，所述凹槽内设有肋条，所述肋条支撑所述定位筒；多个所述定位筒方便安装，所述垫板设有限位连接块，增大所述驱动装置与连接板的接触面积，增强了所述连接板支撑所述驱动装置的支撑力。
附图说明
18.图1为所述槽外立式泵的立体结构示意图；
19.图2为所述连接板的立体结构示意图；
20.图3为所述连接板在另一视角下的立体结构示意图；
21.图4为所述连接板的俯视图。
具体实施方式
22.为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.请参考图1—图4，本实用新型提出一种槽外立式泵，包括驱动装置1、连接板2、泵体3、分接组件4和支撑架5。所述连接板2连接所述驱动装置1和所述泵体3，所述分接组件4安装在所述泵体3下，将所述连接板2安装到所述支撑架5上，所述泵体3和所述分接组件4均被安装到所述支撑架5内。
24.所述连接板2包括基板20和垫板21，所述垫板21与所述基板20固定连接且所述垫板21设在所述基板20两侧。
25.在本实施例中，所述槽外立式泵增设垫板21，增大了所述连接板2与所述支撑架5的接触面积，同时，增强了所述连接板2支撑所述驱动装置1的支撑力，安装在所述连接板2下的所述泵体3更稳固、不易晃。
26.进一步地，所述基板20设有定位块220，所述垫板21包括多个定位筒26、第一侧24和第二侧25，所述第一侧24凸设有限位连接块240，所述限位连接块240一端连接所述定位块220，另一端连接所述定位筒26，所述第二侧25凹设有凹槽251，所述凹槽251内设有肋条252，所述肋条252支撑所述定位筒26。
27.在本实施例中，所述垫板21设有所述肋条252，设在所述凹槽251内的所述肋条252能起到支撑限位作用，所述肋条252与所述定位筒26固定连接。所述垫板21共设有4个定位筒26，所述定位筒26内设为螺纹结构，螺丝旋进所述定位筒26，以将所述连接板2与所述支撑架5固定连接。
28.请参考图1、图2和图4，所述垫板21设有限位连接块240，增大所述驱动装置1与连接板2的接触面积，进而增强了所述连接板2支撑所述驱动装置1的支撑力。
29.请参考图1、图2和图4，所述垫板21设有穿孔253，所述穿孔253与所述凹槽251相通。
30.进一步地，所述垫板21为梯形结构。
31.在本实施例中，所述垫板21与所述基板20固定连接，因所述连接板2增设所述垫板21，所述垫板21能够与支撑板52接触，进而使得所述连接板2与所述支撑架5的接触面积为四条支撑杆的面积，增大了接触面积，且所述连接板2设有凹槽251和穿孔253，方便组装人员手持所述连接板2，将所述连接板2到支撑架5上。
32.请参考图2，所述限位连接块240包括圆角结构，所述圆角结构与所述定位筒26固定连接。
33.在本实施例中，设置所述圆角结构是为了避免限位连接块240阻挡到螺丝旋进定位筒26。
34.请参考图1—图4，所述基板20包括定位侧22和安装侧23，所述定位侧22设有所述定位块220，所述安装侧23包括安装圆盘230，所述安装圆盘230内设有多个安装筒231，通过所述安装筒231将所述泵体3安装到所述安装圆盘230下方。
35.在本实施例中，所述基板20的定位侧22用于支撑所述驱动装置1，所述基板20的安装侧23用于安装泵体3，所述泵体3安装到所述安装圆盘230下。
36.请参考图1，所述支撑架5包括支撑座50和支撑体51，所述支撑体51与所述支撑座50固定连接，所述连接板2安装在所述支撑座50上，所述支撑体51支撑所述支撑座50。所述支撑体51设有多个支撑板52，所述支撑板52连接所述支撑座50和所述支撑体51。
37.在本实施例中，所述支撑板52与所述支撑座50、所述支撑体51连接形成一个类似三角结构，所述支撑板52增强了所述支撑架5的支撑作用。
38.在本实施例中，因所述连接板2整体面积增大，所述连接板2与支撑架5之间的连接更稳固，所述支撑板52支撑所述支撑座50，分解所述支撑体51所需承受的压力。
39.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。