一种汽车辅助真空泵疲劳耐久测试系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车辅助真空泵，具体涉及一种汽车辅助真空泵疲劳耐久测试系统。


背景技术：

[0002]
现有技术中，很多汽车需装备辅助电动真空泵来为车上制动系统和设备产生真空，而真空泵在使用时需要对它的一些性能进行测试，从而提高安全性。
[0003]
目前，大部分真空泵一般都是在试验台架上面进行无负载不带环境的工况下进行试验，从而得到真空泵的一些耐久试验信息，该测试方式只提供了最大工作次数和工作寿命，并没有提供真空泵性能随着工作次数增多后的衰减信息，但是真空泵性能随着工作次数增多后的衰减信息也非常重要，可为制动真空相关部件的诊断以及整车行车安全提供数据支撑。
[0004]
目前，真空泵疲劳耐久测试系统非常简易，存在如下问题：
[0005]
(1)测试时，无法真实的模拟实际车身上运用时的环境状态，导致无法对辅助真空泵进行真实可靠的耐久性能的验证；
[0006]
(2)无法直观的知晓真空泵工作时自身的发热负载；
[0007]
(3)仅限于一台设备对应一或两件产品；
[0008]
(4)无法有效的根据不同环境即时切换真空泵的工作时间；
[0009]
(5)无法直接采集真空泵运行状态下电流曲线；
[0010]
(6)无法直观观察到真空泵运行后的磨损量。


技术实现要素：

[0011]
本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种汽车辅助真空泵疲劳耐久测试系统。
[0012]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0013]
一种汽车辅助真空泵疲劳耐久测试系统，所述测试系统包括：
[0014]
温度箱，所述温度箱内可放置至少一个待测试的真空泵；
[0015]
控制器，所述控制器与温度箱连接，可调节温度箱内的温度，所述控制器还与真空泵控制连接；
[0016]
真空罐，所述真空罐位于温度箱外，且与温度箱内的真空泵配合连接；
[0017]
压力调节组件，所述压力调节组件设置在真空罐上，且与控制器连接；
[0018]
温度检测组件，所述温度检测组件位于温度箱内，并与控制器连接。
[0019]
在本实用新型的一个优选实施例中，所述控制器通过通讯方式与温度箱控制连接。
[0020]
在本实用新型的一个优选实施例中，所述真空泵的进气口通过耐温胶管与真空罐连接，所述真空泵的出气口通过耐温胶管与温度箱外部连通。
[0021]
在本实用新型的一个优选实施例中，所述压力调节组件包括压力传感器和电磁阀，所述压力传感器和电磁阀分别与控制器连接。
[0022]
在本实用新型的一个优选实施例中，所述测试系统还包括至少一个单向阀，所述单向阀设置在真空罐与真空泵之间的管路上。
[0023]
在本实用新型的一个优选实施例中，所述温度检测组件包括第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在温度箱，并通过通讯方式与控制器连接。
[0024]
在本实用新型的一个优选实施例中，所述温度检测组件还包括至少一个第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在真空泵上，且通过通讯方式与控制器连接。
[0025]
在本实用新型的一个优选实施例中，所述测试系统还包括一粉尘收集箱，所述粉尘收集箱位于温度箱外部，且与真空泵的出气口上的耐温胶管连接。
[0026]
在本实用新型的一个优选实施例中，所述测试系统还包括至少一个电流传感器，所述电流传感器设置在真空泵上，且通过通讯方式与控制器连接。
[0027]
本实用新型的有益效果是：
[0028]
(1)可以真实的模拟实际车身上运用时的环境状态，提高真空泵耐久性能的验证的准确性；
[0029]
(2)可实时了解真空泵在不同环境温度下工作时散发的温度，从而实时了解真空泵的散热效果；
[0030]
(3)可同时对多个真空泵进行测试，提高测试效率；
[0031]
(4)可有效的根据不同环境即时切换真空泵的工作时间，进一步提高测试结果的准确性；
[0032]
(5)可直接采集真空泵运行状态下电流曲线，以便后期对真空泵进行问题分析，进一步提高测试结果的准确性；
[0033]
(6)可实时了解真空泵运行时的磨损量。
附图说明
[0034]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0036]
图2为本实用新型的控制示意图。
[0037]
附图标记：100、温度箱；200、控制器；300、真空罐；400、真空泵；510、压力传感器；520、电磁阀；530、单向阀；610、第一温度传感器；620、第二温度传感器；700、电流传感器；800、粉尘收集箱。
具体实施方式
[0038]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0039]
参见图1和图2，本实用新型提供的汽车辅助真空泵疲劳耐久测试系统，其包括温
度箱100、控制器200、真空罐300、压力调节组件和温度检测组件。
[0040]
温度箱100，在其内部可放置至少一个待测试的真空泵400，其可调节其内部的温度，从而可为真空泵400模拟出不同的工作温度。
[0041]
温度箱100为现有技术，具体可包括一密封的箱体，箱体上设有加热装置，通过控制加热装置工作从而可控制箱体内的温度。
[0042]
控制器200，其与温度箱100控制连接，具体与温度箱100的加热装置连接，其还与放置在温度箱100内的真空泵400控制连接，其可控制温度箱100内的温度和控制温度箱100内的真空泵400工作，从而实现控制真空泵400在不同温度环境下进行工作，并且还可有效的根据不同环境即时切换真空泵400的工作时间，进一步提高测试结果的准确性。
[0043]
控制器200具体可为一单片机。
[0044]
在控制器200上可设置多个连接通道，每个连接通道可通过线路连接至少三个真空泵400，这样，只需一个控制器200就可控制温度箱100内的多个真空泵400同时工作，从而提高效率。
[0045]
控制器200与温度箱100之间的连接方式可采用通讯方式进行控制连接，这样可减少连接线路，提高便捷性。
[0046]
通讯方式具体可为wifi或4g或5g等，具体可根据实际需求而定。
[0047]
真空罐300，其通过管路与温度箱100内的真空泵400的进气口连接，为真空泵400供气。
[0048]
真空泵400的进气口具体通过耐温胶管410与真空罐300连接，真空泵400的出气口具体通过耐温胶管410与温度箱100外部连通，这样保证真空泵400运行时吸入或排出的气体均为温度箱100外常温气体，提高测试的准确性。
[0049]
压力调节组件，其设置在真空罐300上，且与控制器200连接，其是用于检测真空罐300内部气压，并将检测到的气压值发送给控制器200，控制器200再根据气压值对应控制真空泵400的工作状态和对应调节真空罐300的气压。
[0050]
压力调节组件具体可包括压力传感器510和电磁阀520，压力传感器510设置在真空罐300内部，电磁阀520具体设置在真空罐300的进出气口，压力传感器510和电磁阀520分别与控制器200。
[0051]
压力传感器510将检测到的真空罐300的气压值发送给控制器200后，控制器200通过接受到的气压值可得知真空罐300内部的实时气压，从而对应控制真空泵400的启停及工作时间、通过电磁阀520控制真空罐300与真空泵400之间的连通状态、通过电磁阀520调节真空罐300内部的气压。
[0052]
另外，压力调节组件还包括至少一个单向阀530，每个单向阀530对应设置在真空罐300与一个真空泵400之间的管路上，且与控制器200连接，单向阀530用于实现真空罐300的回气，避免真空泵400运行后由于负压状态导致真空泵400倒吸引起的反转。
[0053]
对于单向阀530何时工作，实现真空罐300的回气，具体可在控制器200内具体设置一个压力值，当压力传感器510发送来的气压值小于设定值时，控制器200开启单向阀530，实现真空罐300的回气，当压力传感器510发送来的气压值等于或大于设定值时，控制器200关闭单向阀530，停止回气，并开启电磁阀520，保持真空罐300中的真空压力。
[0054]
温度检测组件，其设置在温度箱100内，并与控制器200连接。
[0055]
温度检测组件具体可包括一个第一温度传感器610和至少一个第二温度传感器620。
[0056]
第一温度传感器610与控制器200具体也可采用通讯方式连接，第一温度传感器610是用于感应温度箱100内部的温度环境，并将感应到的温度信息发送给控制器200，控制器200根据接收到的温度信息可对应控制真空泵400的工作状态，使真空泵400能满足在不同温度环境下的不同工作状态，并且制器200还对应控制温度箱100内的温度，从而为真空泵400快速准确的模拟出不同的温度测试环境，提高了真空泵400的测试准确性。
[0057]
每个第二温度传感器620对应设置在一个真空泵400上，并也采用通讯方式与控制器200连接，第二温度传感器620用于实时感应真空泵400的温度，并将感应到的温度值发送给控制器200。
[0058]
由于真空泵400自身工作会产生温度负载，通过在每个真空泵400上都配备一个第二温度传感器620，可以直观的采集到每个真空泵400工作时温度，而控制器200根据接收到的温度值，可自动生成真空泵400在不同时间段工作时，温度的变化曲线(上升或下降)，这样，通过实时读取在不同环境温度下真空泵400工作时散发的温度，可反映出真空泵400的散热效果，从而了解真空泵400的工作状态，如是否出现问题，这样可进一步提高真空泵400的测试准确性。
[0059]
另外，本申请还包括至少一个电流传感器700，每个电流传感器700对应设置在一个真空泵400上，电流传感器700具体也采用通讯方式与控制器200连接，电流传感器700用于实时感应真空泵400工作时电流数据，并将感应到的电流数据发送给控制器200，控制器200将接受到的电流数据进行存储和生成电流变化曲线，这样通过对真空泵400的工作电流进行实时监测，可为后续对真空泵400的测试多一项数据，可进一步提高测试准确性。
[0060]
再者，本申请还包括一粉尘收集箱800，粉尘收集箱800位于温度箱100外部，且与各个真空泵400的出气口上的耐温胶管连接，真空泵400在出气时，如果真空泵400产生磨损，其磨损物会随着气体排入到粉尘收集箱800内，通过检测粉尘收集箱800内磨损物的重量就可直接得知真空泵400的磨损程度，非常方便。
[0061]
对于粉尘收集箱800内磨损物的重量的检测，可通过将粉尘收集箱800内的磨损物统一放入到称重装置上进行测量。
[0062]
另外，为了提高检测效率，也可在粉尘收集箱800内设置一个重量传感器，重量传感器与控制器200连接，通过重量传感器实时感应粉尘收集箱800内磨损物的重量，并将测得重量值发送给控制器200。
[0063]
下面是本申请的具体工作过程：
[0064]
首先，将控制器200与温度箱100进行通讯连接，将温度箱100内的温度调节到对应的测试温度；
[0065]
然后将待测试的真空泵400分别放入到温度箱100内，然后将真空泵400与真空罐300连通；
[0066]
然后控制器200根据压力调节组件采集到真空罐300内部的气压来调节真空泵400的启停时间，并根据实际情况，对真空罐300进行回气；
[0067]
测试完毕后，控制器200会记录每个真空泵400的工作时长以及整个循环次数。
[0068]
另外，在测试时，通过控制器200上的plc测试界面可确认真空泵400整个试验周期
在25％、50％、75％和100％时暂停试验，并将真空泵400从温度箱100中取出进行其他性能测试，这样可进一步提高测试精度。
[0069]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。