一种耐磨凸轮转子泵的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮转子泵技术领域，尤其涉及一种耐磨凸轮转子泵。


背景技术：

2.转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化，转子泵按结构型式分有齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵(凸轮泵、罗茨泵)、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等，传统的凸轮转子泵通常具有以下几点不足：
3.1、传统转子泵的泵体通常由铸铁材料制成，转子泵在长期工作的过程中，由于介质中的砂粒等杂质的磨擦作用，泵体内的泵腔壁面和转子表面会出现磨损，使泵休内的泵腔与转子的配合间隙增大，使泵的泄漏量增大，大大降低了转子泵的流量和工作压力，进而降低了装置的使用寿命，同时也增加了维护成本；
4.2、传统的转子泵的高度通常都是固定不变的，但转子泵在使用的过程中，由于使用场地和实际情况的不同，管道可能无法与转子泵顺利连接，此时就需要工作人员在泵体下方垫外物来增加泵体的高度，使管道能够与泵体正常连接，这种方式费时费力，操作起来较为麻烦，使装置的实用性较低。
5.所以，需要设计一种耐磨凸轮转子泵解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨凸轮转子泵。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种耐磨凸轮转子泵，包括底板，所述底板上壁固定连接有转子泵体与电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端延伸至转子泵体内部，所述转子泵体内壁转动连接有第二转轴，所述第一转轴位于转子泵体内的一端侧壁与第二转轴侧壁均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述第一转轴的一端与第二转轴的一端均固定连接有转子，所述转子泵体上设有耐磨机构，所述耐磨机构包括嵌设在转子泵体内壁的多个第二耐磨条，两个所述转子侧壁均嵌设有多个第一耐磨条，所述底板下方设有控制箱，所述控制箱上设有控制底板升降的升降机构。
9.优选地，所述升降机构包括转动连接在控制箱内壁的转杆，所述转杆一端贯穿控制箱侧壁并固定连接有转盘，所述控制箱内壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板侧壁均转动连接有螺纹杆，所述转杆侧壁固定连接有两个第一锥齿轮，两个所述螺纹杆的下端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合，两个所述螺纹杆侧壁均螺纹连接有升降筒，两个所述升降筒的上端均贯穿控制箱上壁并固定连接有连接板，两个所述连接板均与底板下壁固定连接。
10.优选地，多个所述第一耐磨条的材质均为氧化铝瓷材质，多个所述第二耐磨条的
材质均为氧化铝瓷材质。
11.优选地，所述转盘侧壁固定连接有把手，所述把手侧壁套设有防滑套。
12.优选地，两个所述升降筒的截面外侧均呈矩形结构，两个所述升降筒的截面内侧均呈圆形结构。
13.优选地，两个所述连接板截面均呈圆形结构，两个所述连接板对称设置。
14.本实用新型中具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置第一耐磨条和第二耐磨条，且将多个第一耐磨条嵌设在两个转子的侧壁，将多个第二耐磨条嵌设在转子泵体内壁，在转子泵长期工作的过程中，多个第一耐磨条和多个第二耐磨条能够增加转子与泵壁的耐磨性能，能够有效减缓介质中的杂质和颗粒对转子和泵壁的磨损，进而增加了装置的使用寿命，也减少了装置的维护成本；
16.2、本实用新型通过设置升降机构，在需要调整转子泵体的高度时，转动把手，把手带动转盘转动，进而带动转杆转动，进而带动两个第一锥形齿轮转动，进而带动两个第二锥齿轮转动，进而带动两个螺纹杆转动，进而带动两个升降筒移动，进而带动两个连接板和底板移动，从而能够实现调节转子泵体高度的功能，无需通过增垫外物来改变泵体的高度，提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种耐磨凸轮转子泵的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种耐磨凸轮转子泵连接板、升降筒与螺纹杆的装配图；
19.图3为本实用新型提出的一种耐磨凸轮转子泵两个转子的立体结构示意图。
20.图中：1底板、2转子泵体、3电机、4第一转轴、5齿轮、6转子、7第一耐磨条、8第二耐磨条、9控制箱、10转杆、11第一锥齿轮、12固定板、13螺纹杆、14升降筒、15连接板、16转盘、17第二转轴、18第二锥齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种耐磨凸轮转子泵，包括底板1，底板1上壁固定连接有转子泵体2与电机3，电机3的输出轴固定连接有第一转轴 4，第一转轴4远离电机3的一端延伸至转子泵体2内部，转子泵体 2内壁转动连接有第二转轴17，第一转轴4位于转子泵体2内的一端侧壁与第二转轴17侧壁均固定连接有齿轮5，两个齿轮5相互啮合，第一转轴4的一端与第二转轴17的一端均固定连接有转子6。
23.转子泵体2上设有耐磨机构，耐磨机构包括嵌设在转子泵体2内壁的多个第二耐磨条8，两个转子6侧壁均嵌设有多个第一耐磨条7，多个第一耐磨条7的材质均为氧化铝瓷材质，多个第二耐磨条8的材质均为氧化铝瓷材质，氧化铝瓷的耐磨性和耐腐蚀性都较高，能够提高两个转子6和转子泵体2的耐磨性能。
24.底板1下方设有控制箱9，控制箱9上设有控制底板1升降的升降机构，升降机构包括转动连接在控制箱9内壁的转杆10，转杆10 一端贯穿控制箱9侧壁并固定连接有转盘16，
转盘16侧壁固定连接有把手，把手侧壁套设有防滑套，方便工作人员转动把手，控制箱9 内壁固定连接有两个固定板12，两个固定板12侧壁均转动连接有螺纹杆13，转杆10侧壁固定连接有两个第一锥齿轮11，两个螺纹杆 13的下端均固定连接有第二锥齿轮18，两个第一锥齿轮11分别与两个第二锥齿轮18啮合，两个螺纹杆13侧壁均螺纹连接有升降筒14，两个升降筒14的截面外侧均呈矩形结构，两个升降筒14的截面内侧均呈圆形结构，防止螺纹杆13转动时带动升降筒14转动，使升降筒 14只能上下移动，两个升降筒14的上端均贯穿控制箱9上壁并固定连接有连接板15，两个连接板15截面均呈圆形结构，两个连接板15 对称设置，两个连接板15均与底板1下壁固定连接，能够增加连接板15与底板1的接触面积，使整体结构更加稳固。
25.在需要调整转子泵体2的高度时，转动把手，把手带动转盘16 转动，进而带动转杆10转动，进而带动两个第一锥形齿轮11转动，进而带动两个第二锥齿轮18转动，进而带动两个螺纹杆13转动，进而带动两个升降筒14移动，进而带动两个连接板15和底板1移动，从而能够实现调节转子泵体2高度的功能。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。