专利名称：一种凸轮转子泵的泵体结构的制作方法
技术领域：
本发明属于泵领域，特别是指一种凸轮转子泵的泵体结构。
背景技术：
凸轮转子泵是多用途双向容积泵，凸轮转子泵采用两个同步运动的转子，转子由一对外置同步齿轮箱进行传动。转子在传动轴的带动下进行同步反向旋转，从而在两转子间形成较高的真空度和排放压力。凸轮泵的转子与转子之间保持有一定的间隙，无摩擦系数，拆装简单，能确保连续性运转的可靠性和无泄漏时间，使用寿命长。但凸轮转子泵也存在缺陷，即输送压力较低，一般为I. 6MPa以下,而且在传输过程中,泵体同被传输物料之间有摩擦力的产生，而且容易产生气蚀现象而对泵体产生坑点。现凸轮转子泵的泵体是采用铸造工艺进行生产，但是铸造工艺会有铸件的致密性问题，当泵体与被输送物料之间的摩擦力产生的气蚀会导致砂眼的出现，这样会导致泵体的损坏，影响凸轮转子泵的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提出一种凸轮转子泵的泵体结构，通过本技术方案，能够保证泵体的抗气蚀性能，延长凸轮转子泵的使用寿命。本发明是通过以下技术方案实现的一种凸轮转子泵的泵体结构，包括有泵体主体，在所述铸造的泵体主体内侧设置有一高韧性合金层。所述合金层的厚度为泵体主体厚度的1/5-1/10。所述高韧性合金层的材料，其组成按重量百分比为，0. 6-0. 8 %的碳、0. 03-0. 035 % 的钛、0.5-0. 65 % 的硼、0. 015-0. 023 % 的铬、0. 32-0. 35 % 的锰、0. 02-0. 025%的钥、0. 3-0. 5%的锌、0. 3-0. 5%的铜、3. 1-3. 2%的钒、余量为铁及不可避免
的杂质。所述的制备方法为准备泵体主体，为现有材料铸造而成；高韧性合金层配料，按重量百分比为，0. 6-0. 8 %的碳、0. 03-0. 035 %的钛、0. 5-0. 65% 的硼、0. 015-0. 023% 的铬、0. 32-0. 35% 的锰、0. 02-0. 025% 的钥、0. 3-0. 5% 的锌、0. 3-0. 5%的铜、3. 1-3. 2%的钒、余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料30-60分钟；压制，将泵体主体放入模具的固定模部分并预热到150-180°C，然后在泵体主体上添加混合后的粉末，用模具的动模在650-750MPa下压制10-60秒钟制成坯体；烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700 °C预烧2小时，再在1250-1350°C下烧结 1-2 小时，降温到 300-3500C ；淬火，将经过降温后的坯体在780_850°C的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580°C ;淬火速率不超过15°C /分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150°C后，进入退火炉；在550-600°C退火炉中保温2小时后降温至130-150 ;再回火至200_220°C后保温3小时，冷却。本发明同现有技术相比的有益效果是通过在泵体主体内加入一层高韧性合金层，有效的提高了对气蚀的抵抗能力，防止对泵体主体的泄漏发生，延长了使用寿命。
图I为本发明凸轮转子泵的泵体结构截面示意图。
具体实施例方式以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅用来解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。如图I所示，一种凸轮转子泵的泵体结构，包括有泵体主体11，在所述铸造的泵体主体11内侧设置有一高韧性合金层12。所述合金层的厚度为泵体主体厚度的1/5-1/10。所述高韧性合金层的材料，其组成按重量百分比为，0. 6-0. 8 %的碳、0. 03-0. 035 % 的钛、0.5-0. 65 % 的硼、0. 015-0. 023 % 的铬、0. 32-0. 35 % 的锰、0. 02-0. 025%的钥、0. 3-0. 5%的锌、0. 3-0. 5%的铜、3. 1-3. 2%的钒、余量为铁及不可避免
的杂质。所述的制备方法为准备泵体主体，为现有材料铸造而成；高韧性合金层配料，按重量百分比为，0. 6-0. 8 %的碳、0. 03-0. 035 %的钛、0. 5-0. 65% 的硼、0. 015-0. 023% 的铬、0. 32-0. 35% 的锰、0. 02-0. 025% 的钥、0. 3-0. 5% 的锌、0. 3-0. 5%的铜、3. 1-3. 2%的钒、余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料30-60分钟；压制，将泵体主体放入模具的固定模部分并预热到150-180°C，然后在泵体主体上添加混合后的粉末，用模具的动模在650-750MPa下压制10-60秒钟制成坯体；烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700 °C预烧2小时，再在1250-1350°C下烧结 1-2 小时，降温到 300-3500C ；淬火，将经过降温后的坯体在780_850°C的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580°C ;淬火速率不超过15°C /分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150°C后，进入退火炉；在550-600°C退火炉中保温2小时后降温至130-150 ;再回火至200_220°C后保温3小时，冷却。实施例I所述的制备方法为准备泵体主体，为现有材料铸造而成；没有具体要求，可以根据使用者的要求而确定;高韧性合金层配料，按重量百分比为，0. 6 %的碳、0. 03 %的钛、0. 5 %的硼、0. 015%的铬、0. 32%的锰、0. 02 %的钥、0. 3 %的锌、0. 3%的铜、3. I %的钒、余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料30分钟；压制，将泵体主体放入模具的固定模部分并预热到150-180°C，然后在泵体主体上添加混合后的粉末，用模具的动模在650MPa下压制30秒钟制成坯体；烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700 °C预烧2小时，再在1250-1350°C下烧结 I. 5 小时，降温到 300-3500C ；淬火，将经过降温后的坯体在780_850°C的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580°C ;淬火速率不超过15°C /分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150°C后，进入退火炉；在550-600°C退火炉中保温2小时后降温至130-150 ;再回火至200_220°C后保温3小时，冷却。实施例2所述的制备方法为准备泵体主体，为现有材料铸造而成；没有具体要求，可以根据使用者的要求而确定;高韧性合金层配料，按重量百分比为，0. 8 %的碳、0. 035 %的钛、0. 65 %的硼、0. 023%的铬、0. 35%的锰、0. 025%的钥、0. 5%的锌、0. 5%的铜、3. 2%的钒、余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料60分钟；压制，将泵体主体放入模具的固定模部分并预热到150-180°C，然后在泵体主体上添加混合后的粉末，用模具的动模在750MPa下压制60秒钟制成坯体；烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700 °C预烧2小时，再在1250-1350°C下烧结 I. 5 小时，降温到 300-3500C ；淬火，将经过降温后的坯体在780_850°C的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580°C ;淬火速率不超过15°C /分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150°C后，进入退火炉；在550_600°C退火炉中保温2小时后降温至130-150 ;再回火至200_220°C后保温3小时，冷却。实施例3所述的制备方法为准备泵体主体，为现有材料铸造而成；没有具体要求，可以根据使用者的要求而确定;高韧性合金层配料，按重量百分比为，0. 68 %的碳、0. 032 %的钛、0. 6 %的硼、0. 020%的铬、0. 33%的锰、0. 022%的钥、0. 45%的锌、0. 5%的铜、3. 13%的钒、余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料45分钟；
压制，将泵体主体放入模具的固定模部分并预热到150-180°C，然后在泵体主体上添加混合后的粉末，用模具的动模在700MPa下压制45秒钟制成坯体；烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700 °C预烧2小时，再在1250-1350°C下烧结 I. 5 小时，降温到 300-3500C ；淬火，将经过降温后的坯体在780_850°C的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580°C ;淬火速率不超过15°C /分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150°C后，进入退火炉；在550-600°C退火炉中保温2小时后降温至130-150 ;再回火至200_220°C后保温3小时，冷却。
权利要求
1.一种凸轮转子泵的泵体结构，包括有泵体主体，其特征在于在所述铸造的泵体主体内侧设置有一高韧性合金层。
2.根据权利要求I所述的凸轮转子泵的泵体结构，其特征在于所述合金层的厚度为泵体主体厚度的1/5-1/10。
3.根据权利要求I所述的凸轮转子泵的泵体结构，其特征在于所述高韧性合金层的材料，其组成按重量百分比为，O. 6-0. 8 %的碳、O. 03-0. 035 %的钛、O. 5-0. 65 %的硼、O.015-0. 023 % 的铬、O. 32-0. 35 % 的锰、O. 02-0. 025 % 的钥、O. 3-0. 5 % 的锌、O. 3-0. 5 % 的铜、3. 1-3. 2%的钒、余量为铁及不可避免的杂质。
全文摘要
本发明涉及一种凸轮转子泵的泵体结构，包括有泵体主体，在所述铸造的泵体主体内侧设置有一高韧性合金层。所述高韧性合金层的材料，其组成按重量百分比为，0.6-0.8％的碳、0.03-0.035％的钛、0.5-0.65％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.3-0.5％的锌、0.3-0.5％的铜、3.1-3.2％的钒、余量为铁及不可避免的杂质。有效的提高了对气蚀的抵抗能力，防止对泵体主体的泄漏发生，延长了使用寿命。
文档编号B22F3/16GK102979729SQ20121049049
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者聂如国 申请人:宁波得利时泵业有限公司