一种新型离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及通风设备技术领域，具体为一种新型离心风机。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.在传统的离心风机中，皮带轮包括安装于电机转动轴上的电机皮带轮及带动叶轮转动的安装于光轴的风机皮带轮，电机皮带轮与风机皮带轮之间通过皮带传动连接，如果没有正确地进行安装和调整，会出现皮带松紧度不一致的情况，并且皮带在长时间使用后，会出现皮带有断裂裂纹的情况，或者出现离心风机皮带磨损严重，丢转现象明显的情况，出现这种情况后，需要对皮带进行更换或调整，而传统的离心风机电机的输出轴和叶轮轴之间的距离无法调整，使得皮带绷得太紧，难以进行更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种新型离心风机，能够灵活方便地进行皮带的安装和更换。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型离心风机，包括底座，所述底座上设置有蜗壳和电机，所述蜗壳内设置有叶轮，所述电机和叶轮通过传动机构连接，所述传动机构包括固定连接在电机输出端的皮带轮一及固定连接在叶轮上的皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带实现传动连接，所述底座上设置有压紧机构，所述压紧机构包括脚架，所述脚架上固定连接有限位筒，所述限位筒内部滑动连接有升降筒，所述升降筒外周壁上沿周向设置有限位条，所述限位筒内周壁上开设有用于限位条卡入的导向槽，所述底座上转动连接有丝杆，所述丝杆伸入限位筒并螺纹连接在升降筒内部，所述升降筒顶部设置有连接座，所述连接座上设置有用于压紧皮带的张紧轮。
6.通过采用上述技术方案，由于底座上设置了压紧机构，压紧机构包括脚架，脚架上固定连接有限位筒，限位筒内部滑动连接有升降筒，升降筒外周壁上沿周向设置有限位条，限位筒内周壁上开设有用于限位条卡入的导向槽，底座上转动连接有丝杆，丝杆伸入限位筒并螺纹连接在升降筒内部，升降筒顶部设置有连接座，连接座上设置有用于压紧皮带的张紧轮，操作者转动丝杆，丝杆通过螺纹带动升降筒的运动，而升降筒圆周方向的转动被限位筒阻碍，使得升降筒只能做轴向的升降运动，升降筒通过连接座带动张紧轮上升和下降，在更换传动机构的皮带时，压紧机构对皮带放松，从而能够方便轻松地把皮带从传动机构中取出，更换完新的皮带后，通过压紧机构对传动机构的皮带压紧，使得皮带与皮带轮一和皮带轮二之间紧密贴合，不易打滑。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述丝杆上固定连接有转动环，所述脚架上开设
有与转动环匹配的环形凹槽，所述转动环用于卡入环形凹槽以实现丝杆与脚架的转动连接。
8.通过采用上述技术方案，由于丝杆上固定连接有转动环，脚架上开设有与转动环匹配的环形凹槽，转动环用于卡入环形凹槽以实现丝杆与脚架的转动连接，从而丝杆的径向运动被限制，只能做圆周方向的转动，避免丝杆从脚架上脱落，提高风机使用时的稳定性。
9.作为本实用新型的进一步设置，所述连接座包括底板，所述底板两侧均设置有轴承座，所述张紧轮转动连接在轴承座之间。
10.通过采用上述技术方案，由于连接座包括底板，底板两侧均设置有轴承座，张紧轮转动连接在轴承座之间，使得张紧轮的转动十分顺畅，张紧轮与皮带之间为滚动摩擦，从而减少皮带的损耗，提高了皮带的使用寿命，延长了皮带的更换周期。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述传动机构上设置有防护罩，所述防护罩上开设有通槽，所述防护罩通过可拆卸结构连接在底座上。
12.通过采用上述技术方案，由于传动机构上设置有防护罩，从而在离心风机工作时，避免了异物进入传动机构导致传动机构损坏，还避免了使用者不慎操作导致受伤，由于防护罩上开设有通槽，从而避免压紧机构的升降运动受到阻碍，由于防护罩通过可拆卸结构连接在底座上，从而每次更换皮带时防护罩可以拆卸下来，方便传动机构中皮带的安装和拆卸，提高风机的便利性。
13.作为本实用新型的进一步设置，所述可拆卸结构包括固定连接在防护罩两侧的连接片，所述连接片上均设置有若干螺栓，所述底座上开设有若干用于螺栓穿过的通孔。
14.通过采用上述技术方案，由于可拆卸结构包括固定连接在防护罩两侧的连接片，连接片上均设置有若干螺栓，底座上开设有若干用于螺栓穿过的通孔，当要把防护罩从底座上拆卸下来时，只需要用扳手把螺母从螺栓上拧下来，然后把螺栓从底座的通孔中取出，使得防护罩与底座分离，当要把防护罩安装到底座上时，只需要把设置在连接片上的螺栓穿过底座上的通孔，然后把螺母与螺栓拧紧，使得防护罩与底座连接在一起，整个拆卸和安装的过程方便快捷，提高了离心风机更换皮带时的便利性。
15.作为本实用新型的进一步设置，所述丝杆底部可拆卸地连接有把手。
16.通过采用上述技术方案，由于丝杆底部可拆卸地连接有把手，从而使用者可以转动把手来带动丝杆转动，达到省力的效果，并且由于把手是可拆卸的，对压紧机构调整完毕后可以取下把手，达到防误触的效果。
17.作为本实用新型的进一步设置，所述把手包括套筒，所述套筒底部固定连接有握块，所述套筒的内周壁上沿周向设置有若干凸条，所述丝杆底部开设有与凸条匹配的凹槽。
18.通过采用上述技术方案，由于把手包括套筒，套筒底部固定连接有握块，套筒的内周壁上沿周向设置有若干凸条，丝杆底部开设有与凸条匹配的凹槽，当要将把手与丝杆连接时，将把手的套筒上的凸条对准丝杆底部的凹槽卡入，从而使用者可以通过转动把手来使丝杆转动，当要将把手从丝杆上拆卸时，只需要将把手的凸条沿着丝杆底部的凹槽滑出，从而避免了丝杆因误触而转动，避免调整好的压紧机构的高度被改变，并且整个过程方便快捷，操作便利，节省了操作人员的时间。
19.作为本实用新型的进一步设置，所述张紧轮的周壁上沿圆周方向设置有若干圈防
滑凸棱。
20.通过采用上述技术方案，由于张紧轮的周壁上沿圆周方向设置有若干圈防滑凸棱，增加了张紧轮与皮带之间的摩擦力，避免了皮带从张紧轮上滑脱，提高了新型离风机工作时的稳定性。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型通过设置了压紧机构，在更换传动机构的皮带时，压紧机构对皮带放松，从而能够方便轻松地把皮带从传动机构中取出，更换完新的皮带后，通过压紧机构对传动机构的皮带压紧，使得皮带与皮带轮一和皮带轮二之间紧密贴合，皮带与皮带轮一和皮带轮二之间的摩擦力增大，传动机构之间传动稳定，不易打滑。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图一；
24.图2为图1中a处的放大结构示意图；
25.图3为本实用新型的结构示意图二；
26.图4为本实用新型中压紧机构的结构示意图；
27.图5为本实用新型中压紧机构的半剖图；
28.图6为图5中b处的放大结构示意图。
29.附图标记：1、底座；2、蜗壳；3、电机；4、叶轮；5、皮带轮一；6、皮带轮二；7、皮带；8、脚架；9、限位筒；10、升降筒；11、限位条；12、导向槽；13、丝杆；14、张紧轮；15、转动环；16、环形凹槽；17、底板；18、轴承座；19、防护罩；20、通槽；21、连接片；22、螺栓；23、通孔；24、把手； 25、套筒；26、握块；27、凸条；28、凹槽；29、防滑凸棱。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1和图3所示，一种新型离心风机，包括底座1，底座1上固定连接有蜗壳2和电机3，蜗壳2内转动连接有叶轮4，电机3和叶轮4通过传动机构连接，传动机构包括固定连接在电机3输出端的皮带轮一5及固定连接在叶轮4上的皮带轮二6，皮带轮一5与皮带轮二6之间通过皮带7实现传动连接，传动机构的外面套设有防护罩19，防护罩19上开设有用于压紧机构通过的通槽20，防护罩19通过可拆卸结构连接在底座1上，可拆卸结构包括固定连接在防护罩19两侧的连接片21，连接片21上均设置有若干螺栓22，底座1 上开设有若干用于螺栓22穿过的通孔23，螺栓22穿过底座1的通孔23后，通过匹配的螺母来拧紧固定。
32.请参阅图2所示，丝杆13底部可拆卸地连接有把手24，把手24包括套筒 25，套筒25底部固定连接有握块26，套筒25的内周壁上沿周向设置有若干凸条27，丝杆13底部开设有与凸条27匹配的凹槽28，凸条27进入凹槽28后，把手24与丝杆13卡接在一起。
33.请参阅图4、图5和图6所示，底座1上设置有压紧机构，压紧机构包括脚架8，脚架8上固定连接有限位筒9，限位筒9内部滑动连接有升降筒10，升降筒10外周壁上沿周向设置
有限位条11，限位筒9内周壁上开设有用于限位条 11卡入的导向槽12，底座1上转动连接有丝杆13，丝杆13上固定连接有转动环15，脚架8上开设有与转动环15匹配的环形凹槽16，转动环15用于卡入环形凹槽16以实现丝杆13与脚架8的转动连接，丝杆13伸入限位筒9并螺纹连接在升降筒10内部，升降筒10顶部设置有连接座，连接座上设置有用于压紧皮带7的张紧轮14，连接座包括底板17，底板17两侧均设置有轴承座18，张紧轮14转动连接在轴承座18之间，张紧轮14的周壁上沿圆周方向设置有若干圈防滑凸棱29。
34.由于底座1上设置了压紧机构，压紧机构包括脚架8，脚架8上固定连接有限位筒9，限位筒9内部滑动连接有升降筒10，升降筒10外周壁上沿周向设置有限位条11，限位筒9内周壁上开设有用于限位条11卡入的导向槽12，底座1 上转动连接有丝杆13，丝杆13伸入限位筒9并螺纹连接在升降筒10内部，升降筒10顶部设置有连接座，连接座上设置有用于压紧皮带7的张紧轮14，操作者转动丝杆13，丝杆13通过螺纹带动升降筒10的运动，升降筒10想要做圆周方向的转动时，升降筒10外周壁上的限位条11被限位筒9内周壁上的导向槽 12所阻挡，使得升降筒10只能做轴向的升降运动，升降筒10通过连接座带动张紧轮14上升和下降，在更换传动机构的皮带7时，压紧机构对皮带7放松，从而能够方便轻松地把皮带7从传动机构中取出，更换完新的皮带7后，通过压紧机构对传动机构的皮带7压紧，使得皮带7与皮带轮一5和皮带轮二6之间紧密贴合，皮带7与皮带轮一5和皮带轮二6之间的摩擦力增大，传动机构之间传动稳定，不易打滑。
35.由于丝杆13上固定连接有转动环15，脚架8上开设有与转动环15匹配的环形凹槽16，转动环15卡入环形凹槽16以实现丝杆13与脚架8的转动连接，从而丝杆13的径向运动被限制，只能做圆周方向的转动，避免丝杆13从脚架8上脱落，提高风机使用时的稳定性。
36.由于连接座包括底板17，底板17两侧均设置有轴承座18，张紧轮14转动连接在轴承座18之间，使得张紧轮14的转动十分顺畅，张紧轮14与皮带7之间为滚动摩擦，从而减少皮带7的损耗，提高了皮带7的使用寿命，延长了皮带7的更换周期。
37.由于传动机构外套设有防护罩19，从而在离心风机工作时，避免了异物进入传动机构导致传动机构损坏，还避免了使用者不慎操作导致受伤，由于防护罩19上开设有通槽20，从而避免压紧机构的升降运动受到阻碍，由于防护罩 19通过可拆卸结构连接在底座1上，从而每次更换皮带7时防护罩19可以拆卸下来，方便传动机构中皮带7的安装和拆卸，提高风机的便利性。
38.由于可拆卸结构包括固定连接在防护罩19两侧的连接片21，连接片21上均设置有若干螺栓22，底座1上开设有若干用于螺栓22穿过的通孔23，当要把防护罩19从底座1上拆卸下来时，只需要用扳手把螺母从螺栓22上拧下来，然后把螺栓22从底座1的通孔23中取出，使得防护罩19与底座1分离，当要把防护罩19安装到底座1上时，只需要把设置在连接片21上的螺栓22穿过底座1上的通孔23，然后把螺母与螺栓22拧紧，使得防护罩19与底座1连接在一起，整个拆卸和安装的过程方便快捷，提高了离心风机更换皮带7时的便利性。
39.由于丝杆13底部可拆卸地连接有把手24，从而使用者可以转动把手24来带动丝杆13转动，达到省力的效果，并且由于把手24是可拆卸的，对压紧机构调整完毕后可以取下把手24，达到防误触的效果。
40.由于把手24包括套筒25，套筒25底部固定连接有握块26，套筒25的内周壁上沿周向设置有若干凸条27，丝杆13底部开设有与凸条27匹配的凹槽28，当要将把手24与丝杆13
连接时，将把手24的套筒25上的凸条27对准丝杆13 底部的凹槽28卡入，从而使用者可以通过转动把手24来使丝杆13转动，当要将把手24从丝杆13上拆卸时，只需要将把手24的凸条27沿着丝杆13底部的凹槽28滑出，从而避免了丝杆13因误触而转动，避免调整好的压紧机构的高度被改变，并且整个过程方便快捷，操作便利，节省了操作人员的时间。
41.由于张紧轮14的周壁上沿圆周方向设置有若干圈防滑凸棱29，增加了张紧轮14与皮带7之间的摩擦力，在皮带7转动时，张紧轮14陷入皮带7一定深度并贴紧，避免了皮带7从张紧轮14上滑脱，提高了新型离风机工作时的稳定性。
42.操作人员要更换皮带7时，首先需要将与连接片21上的螺栓22连接的螺母取下，使得防护罩19与底座1失去连接关系，然后将防护罩19取下，使得被防护罩19遮挡的传动机构暴露出来，接着要调整压紧机构使皮带7放松方便取出，具体操作为：将把手24卡接入丝杆13底部，用手转动把手24，使得丝杆13转动，丝杆13通过螺纹带动升降筒10的运动，而升降筒10圆周方向的转动被限位筒9阻碍，使得升降筒10只能做轴向的下降运动，升降筒10通过连接座带动张紧轮14下降，皮带7得以放松，操作人员将皮带7从皮带轮一 5和皮带轮二6上取下，然后在皮带轮一5和皮带轮二6上安装上新的皮带7，接着使用压紧机构对皮带7进行压紧，具体操作为：用手反方向转动把手 24，使得丝杆13朝另一个方向转动转动，丝杆13通过螺纹带动升降筒10的运动，而升降筒10圆周方向的转动被限位筒9阻碍，使得升降筒10只能做轴向的上升运动，升降筒10通过连接座带动张紧轮14上升，将皮带7张紧到合适的程度后，从丝杆13上取下把手24，然后将防护罩19重新连接到底座1上，并遮挡传动机构。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。