具有出风导引机制的离心式风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关一种风机，特别是指一种具有出风导引机制的离心式风机。
【背景技术】
[0002]关于离心式风机，利用叶轮的叶片推动空气，以扰动空气朝径向(与转轴垂直的方向)流动，其中，进气是沿转轴的方向，出气则是垂直于转轴的方向。
[0003]在大多数情况下，使用轴流式风机就可以达到所需效果，然而，当需要较大的风压时，就必须选用离心式风机。
[0004]但是，现有离心式风机所能产生的风压仍有其极限，近来已愈来愈无法达到所需更大风压的需求，早为人所垢病已久。
[0005]再者，即使能够提升风机所产生的风压，但是，风压提升后，风速也必然跟着上升，相对造成噪音也随之变大，对周遭环境形成影响。
[0006]因此，如何设计出一种可改善上述缺陷的本实用新型，乃为本案实用新型申请人所亟欲解决的一大课题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种具有出风导引机制的离心式风机，能使出风通道的口径缩小，从而集中并加压所排出的风流，进而提升风速；甚至，还能让机壳内的流场保持顺畅，进而达到降噪效果。
[0008]为了达成上述目的，本实用新型提供一种具有出风导引机制的离心式风机，包括:一机壳，定义有一离心出风风路且包含二侧板和连接于二该侧板之间的一涡卷板，该涡卷板和二该侧板之间形成有彼此连通的一出风通道和一出风口，该涡卷板包含彼此相对的一第一涡卷板和一第二涡卷板，第一涡卷板对应于该离心出风风路；以及一导引结构，邻近该出风口位置设置于二该侧板的内壁与该第一涡卷板的内壁之间。
[0009]在一可选的实施例中，该导引结构并渐进缩减该出风通道的口径为愈靠近该出风口愈窄。
[0010]在一可选的实施例中，该第一涡卷板的二相对侧边与二该侧板之间分别形成有彼此相对的二角部，该导引结构则对应二该角部位置倾斜遮蔽。
[0011]在一可选的实施例中，该第一涡卷板的二相对侧边与二该侧板之间分别形成有彼此相对的二角部，该导引结构则包含呈三角片体状的二导引片，每一该导引片具有一顶点和一底边，各该导引片分别对应各该角部位置遮蔽，且各该导引片之该底边系邻近于该出风口，各该导引片的该顶点则朝远离该出风口方向延伸。
[0012]在一可选的实施例中，各该导引片倾斜遮蔽于各该角部。
[0013]在一可选的实施例中，各该导引片相对于该机壳的倾斜角度为小于60度大于15度。
[0014]在一可选的实施例中，各该导引片的该顶点对应连接于各该侧板与该第一涡卷板的连接处之间。
[0015]在一可选的实施例中，每一该导引片的该顶点到该底边的中心之间定义有一中心线，每一该导引片则以该中心线为基准形成弧弯状。
[0016]在一可选的实施例中，每一该导引片的弧弯角度小于60度大于15度。
[0017]在一可选的实施例中，该导引结构还包含一连接片，每一该导引片还具有二斜边，该连接片则连接于各该导引片彼此相邻的其中一该斜边之间。
[0018]在一可选的实施例中，该导引结构的该连接片平贴于该第一涡卷板的内壁。
[0019]在一可选的实施例中，该第二涡卷板系形成有一舌部，该舌部邻近于该出风口。
[0020]在一可选的实施例中，该机壳与该导引结构彼此一体成型。
[0021 ]在一可选的实施例中，该机壳的该涡卷板与二该侧板彼此一体成型。
[0022]相较于现有技术，本实用新型具有以下功效:能集中并加压所排出的风流，进而提升风速的效果；甚至，还能让流场保持顺畅，进而达到降噪的效果。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的立体示意图(未绘制马达和叶轮)。
[0024]图2为本实用新型依据图1于另一视角的立体示意图。
[0025]图3为本实用新型中的导引片的立体图。
[0026]图4为本实用新型依据图1的主视图。
[0027]图5为本实用新型在侧视时的剖视图一。
[0028]图6为本实用新型在仰视时的剖视图二。
[0029]图7为本实用新型中的另一种导引结构的立体图。
[0030]图8为本实用新型另一实施例的立体图(未绘制马达和叶轮)。
[0031]其中，附图标记说明如下:
[0032]I…机壳
[0033]11…涡卷板
[0034]111…第一涡卷板
[0035]1111...固接部
[0036]112…第二涡卷板
[0037]1121 …舌部
[0038]12…侧板
[0039]121...固接部
[0040]122 …进风口
[0041]13…角部
[0042]14…出风通道
[0043]15…出风口
[0044]2…叶轮
[0045]3…导引结构
[0046]31…导引片
[0047]311…顶点
[0048]312…底边
[0049]313…斜边
[0050]314…中心线
[0051]315…固接件
[0052]32…连接片
[0053]W…离心出风风路
[0054]R…弧弯角度
[0055]Θ…倾斜角度
【具体实施方式】
[0056]有关本实用新型的详细说明和技术内容，配合【附图说明】如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0057]本实用新型提供一种具有出风导引机制的离心式风机，如图1所示，包括:一机壳
1、安装于机壳I内的叶轮2 (见图5)、带动叶轮2旋转的马达(未标示元件符号)以及设置于机壳I的一导引结构3。
[0058]如图1?图6所示，机壳I包含一涡卷板11和二侧板12，涡卷板11连接于二侧板12之间，使涡卷板11和二侧板12之间形成有彼此连通的一出风通道14和一出风口 15 (见图5)，且出风通道14邻近或邻接于出风口 15，如图所示者，出风通道14邻接于出风口 15。此外，侧板12则开设有进风口 122 (见图1)。
[0059]所述叶轮2(见图5、图6)则安装于机壳I的二侧板12与涡卷板11之间。通过叶轮2的旋转以产生离心式风流，离心式风流系沿着涡卷板11的内壁流动，最后从出风口 15出风，因此，针对离心式风流，机壳I则在邻近出风口 15位置定义有一离心出风风路W(见图5)。
[0060]涡卷板11包含彼此相对的一第一涡卷板111和一第二涡卷板112。其中，第一涡卷板111对应于离心出风风路W，使风流能依据离心出风风路W沿着第一涡卷板111的内壁(尤指:靠近出风口 15处的第一涡卷板111内壁)移动，最后则从出风口 15出风；第二涡卷板112则在邻近出风口 15处形成有一舌部1121。
[0061]导引结构3则设置于二侧板12的内壁(此处是指:邻近出风口 15处的二侧板12内壁)与第一涡卷板111的内壁(此处是指:邻近出风口 15处的第一涡卷板111内壁)之间，以能集中并加压所排出的风流，进而提升风速。较佳者，导引结构3还能以渐进缩小的方式缩小出风通道14的口径，如图5所示，以使出风通道14的口径愈靠近出风口 15愈小或愈窄，如此就能更有效地集中并加压所排出的风流，进而更加提升风速。
[0062]如