一种集装式机械密封的制作方法

1.本实用新型属于机械密封技术领域，涉及一种集装式机械密封。


背景技术：

2.常规机械密封所包含的零部件一般比较多，且都是散装式的，换句话说，机械密封所包含的零部件在未使用前都是相互分离开的，当使用者购买后，通常还需要在现场将这些分离开的零部件逐个安装在泵轴与泵壳之间，即对机械密封进行组装，但现场组装机械密封经常会因零部件之多而给安装带来麻烦，严重时还会出现安装失误，造成流体介质泄漏，致使机械密封失去密封的功能。
3.为解决上述技术问题，一些生产厂家设计出了集装式机械密封，所谓集装式机械密封就是将原有机械密封中所有零散的零部件集装在一起，使之成为一个集合体，需要时可以整装整拆。
4.现有的集装式机械密封结构上比较松散，不够紧凑，并且密封效果较差，所以具有一定的改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种集装式机械密封。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种集装式机械密封，包括：密封盘、轴套、第一动环、第二动环、第一静环以及第二静环，所述密封盘套设在所述轴套上，所述轴套的一端设置有第一安装腔并且另一端设置有用于连接在传动轴上的第一紧定螺钉，所述密封盘的两端分别设置有第二安装腔以及第三安装腔，并且所述密封盘内设置有内腔，所述第三安装腔与所述内腔连通，所述第一动环设置在所述第一安装腔内，所述第一静环设置在所述第二安装腔内并与所述第一动环连接，所述第二动环设置在所述内腔，所述第二静环设置在所述第三安装腔内并与所述第二动环连接。
7.较佳的，所述密封盘上设置有进水孔以及出水孔，所述进水孔与所述出水孔均与所述内腔连通。
8.较佳的，所述第一安装腔与所述第二安装腔均为环形阶梯槽结构，所述第一安装腔朝向所述密封盘，所述第二安装腔开设在所述密封盘的外端面上并且朝向所述第二安装腔。
9.较佳的，所述轴套上设置有传动销，所述传动销与所述第一动环连接，所述密封盘的端面上设置有第一止动销，所述第三安装腔内设置有第二止动销，所述第一止动销与所述第一静环连接，所述第二止动销与所述第二静环连接。
10.较佳的，所述内腔中设置有传动座，所述传动座上设置有第二紧定螺钉以及传动槽，所述第二紧定螺钉与所述轴套连接，所述第二动环嵌设在所述传动槽内。
11.较佳的，所述密封盘的端面上设置有第一弹簧，所述传动座上设置有第二弹簧，所
述第一弹簧与所述第一静环抵触连接，所述第二弹簧与所述第二动环抵触连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、该集装式机械密封结构上比较紧凑，并且密封效果比较好。
14.2、冷却水能够从进水孔进入到内腔中，并且沿着内腔进入到第三安装腔，并且还可以进入到第一动环与第一静环之间，最后从出水孔中流出，并且基于本实施方式中的密封结构，能够有效的避免冷却水泄漏。
15.3、这种通过传动销来带动第一动环，使得第一动环与轴套以及传动轴连接在一起的结构，能够使机械密封在大扭矩的情况下正常工作，并且通过第一止动销与第二止动销能够使第一静环与第二静环保持静止。
附图说明
16.图1为本实用新型的集装式机械密封的结构示意图。
17.图中，100、密封盘；110、第二安装腔；120、第三安装腔；130、内腔；140、进水孔；150、出水孔；160、第一止动销；170、第二止动销；180、第一弹簧；190、第二弹簧；200、轴套；210、第一安装腔；220、第一紧定螺钉；230、传动销；300、第一动环；400、第二动环；500、第一静环；600、第二静环；700、传动座；710、第二紧定螺钉；720、传动槽。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1所示，一种集装式机械密封，包括：密封盘100、轴套200、第一动环300、第二动环400、第一静环500以及第二静环600，优选的，轴套200的结构就是管状结构，并且类似于t字形，密封盘100类似于法兰盘结构，在实际的结构中，密封盘100包括盘体以及端盖，端盖通过螺栓连接在盘体的一侧。
20.所述密封盘100套设在所述轴套200上，优选的，轴套200套在转动轴上，而密封盘100套在轴套200上，当转动轴转动时，带动轴套200转动，而密封盘100则保持静止。
21.所述轴套200的一端设置有第一安装腔210并且另一端设置有用于连接在传动轴上的第一紧定螺钉220，优选的，第一紧定螺钉220抵触在传动轴的表面上，使得轴套200与转动轴联动连接在一起；并且此处值得说明的是，轴套200的一端朝轴向延伸形成盘状端部，在该盘状端部的端面上开设有第一安装腔210，第一安装腔210为环形结构。
22.所述密封盘100的两端分别设置有第二安装腔110以及第三安装腔120，并且所述密封盘100内设置有内腔130，所述第三安装腔120与所述内腔130连通。
23.优选的，密封盘100的端盖的外端面上设置有第二安装腔110，密封盘100的盘体实际上具有阶梯孔结构，阶梯孔结构可以分成内腔130与第三安装腔120，所以内腔130与第三安装腔120连通。
24.所述第一动环300设置在所述第一安装腔210内，所述第一静环500设置在所述第二安装腔110内并与所述第一动环300连接，所述第二动环400设置在所述内腔130，所述第二静环600设置在所述第三安装腔120内并与所述第二动环400连接。
25.优选的，第一动环300与第一安装腔210之间设置有密封圈，第一静环500与第二安
装腔110之间也设置有密封圈，第二动环400套设在轴套200上，并且第二动环400与轴套200之间设置有密封圈，第二静环600与第三安装腔120之间设置有密封圈。
26.通过上述的动环与静环的位置分布以及连接关系，使得机械密封在结构上更加的紧凑，并且保证了密封的可靠性。
27.如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述密封盘100上设置有进水孔140以及出水孔150，所述进水孔140与所述出水孔150均与所述内腔130连通。
28.该机械密封具有循环冷却以及清洗效果，由于机械密封在传动轴转动时会产生摩擦，所以会发热，还会产生结晶，此时就需要进行冷却以及冲洗。
29.优选的，冷却水能够从进水孔140进入到内腔130中，并且沿着内腔130进入到第三安装腔120，并且还可以进入到第一动环300与第一静环500之间，最后从出水孔150中流出，并且基于本实施方式中的密封结构，能够有效的避免冷却水泄漏。
30.如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述第一安装腔210与所述第二安装腔110均为环形阶梯槽结构，所述第一安装腔210朝向所述密封盘100，所述第二安装腔110开设在所述密封盘100的外端面上并且朝向所述第二安装腔110。
31.优选的，第一安装腔210与第二安装腔110实际上都是沿轴向设置的环形腔体结构，并且第一动环300与第一静环500均不在密封盘100内，而是位于密封盘100的一端，第一动环300与第一静环500均套设在轴套200上，这样能够有效的避免冷却液接触到传动轴，使得机械密封更加的可靠。
32.如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述轴套200上设置有传动销230，所述传动销230与所述第一动环300连接，所述密封盘100的端面上设置有第一止动销160，所述第三安装腔120内设置有第二止动销170，所述第一止动销160与所述第一静环500连接，所述第二止动销170与所述第二静环600连接。
33.优选的，这种通过传动销230来带动第一动环300，使得第一动环300与轴套200以及传动轴连接在一起的结构，能够使机械密封在大扭矩的情况下正常工作，并且通过第一止动销160与第二止动销170能够使第一静环500与第二静环600保持静止。
34.如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述内腔130中设置有传动座700，所述传动座700上设置有第二紧定螺钉710以及传动槽720，所述第二紧定螺钉710与所述轴套200连接，所述第二动环400嵌设在所述传动槽720内。
35.优选的，传动座700为环圈状结构，其通过第二紧定螺钉710固定在轴套200上，并且通过传动轴固定住第二动环400，使得第二动环400能够在内腔130中与轴套200连接在一起。
36.如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述密封盘100的端面上设置有第一弹簧180，所述传动座700上设置有第二弹簧190，所述第一弹簧180与所述第一静环500抵触连接，所述第二弹簧190与所述第二动环400抵触连接。
37.优选的，第一弹簧180与第二弹簧190分别用于向第一静环500以及第二动环400提供弹性补偿力，确保第一静环500与第一动环300能够可靠的抵触在一起，以及第二静环600与第二动环400能够可靠的连接在一起，在动环与静环摩擦后也能够保证两者紧密连接。
38.优选的，第一弹簧180与第二弹簧190均为多弹簧结构，具体来说，第一弹簧180与第二弹簧190的数量为多个，且均围绕轴套200呈环形分布，这样能够提供均匀的弹性补偿
力。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。