一种渣浆泵前护板与泵壳组合结构的制作方法

1.本实用新型涉及渣浆泵领域，尤其涉及一种渣浆泵前护板与泵壳组合结构。


背景技术：

2.渣浆泵是通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域，渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物，从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。
3.前护板属于渣浆泵的一个过流部件，在运行过程中受到流体冲击，主要受力部位在出水口位置，然而传统渣浆泵前护板与泵壳大多是利用螺栓进行固定这种固定方式十分繁琐，同时泵壳内部狭小，不利于使用者对前护板进行安装，十分耽误使用者的时间，从而降低了使用者的工作效率。
4.因此，有必要提供一种渣浆泵前护板与泵壳组合结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种渣浆泵前护板与泵壳组合结构，解决了传统渣浆泵前护板与泵壳组合结构无法对前护板进行快速安装的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种渣浆泵前护板与泵壳组合结构，包括泵盖和前护板本体，所述泵盖内腔背面的顶部和底部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔卡接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有卡接机构，所述固定箱的正面与前护板本体的背面栓接，所述前护板本体正面的顶部和底部均开设有第一通槽。
7.优选的，所述卡接机构包括滑杆、压板、卡块、滑套、第一弹簧、活动杆和卡槽，所述固定箱内腔两侧的中心处均栓接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有压板，所述压板的外侧从上至下均依次固定连接有卡块，所述卡块的外侧贯穿固定箱并向外侧延伸，所述凹槽内腔的两侧从上至下均依次开设有配合卡块使用的卡槽，所述压板相向一侧的顶部和底部均固定连接有第一凸块，且第一凸块相向的一侧通过活动轴活动连接有活动杆，所述活动杆远离第一凸块的一侧通过活动轴活动连接有第二凸块，所述第二凸块相向的一侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔与滑杆的表面滑动连接，所述滑套相向的一侧栓接有第一弹簧，所述第一弹簧的内腔缠绕于滑杆的表面。
8.优选的，所述固定箱内腔顶部和底部的两侧均栓接有挡块，所述挡块的外侧栓接有限位杆，所述限位杆远离挡块的一侧贯穿压板并向外侧延伸，所述挡块和压板相向的一侧栓接有第二弹簧，所述第二弹簧的内腔缠绕于限位杆的表面。
9.优选的，所述滑套正面的中心处栓接有移动杆，所述固定箱的正面开设有第二通槽，所述移动杆的正面依次贯穿第二通槽和第一通槽并向正面延伸。
10.优选的，所述前护板本体背面两侧的中心处均固定连接有定位杆，所述泵盖内腔
背面的两侧均开设有配合定位杆使用的定位槽。
11.优选的，所述限位杆的外侧固定连接有限位块，所述限位块相向的一侧与压板的外侧活动连接。
12.优选的，所述固定箱相向一侧的中心处从上至下均依次栓接有第三弹簧，所述第三弹簧相向的一侧与压板的外侧栓接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种渣浆泵前护板与泵壳组合结构具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种渣浆泵前护板与泵壳组合结构，
15.1、本实用新型通过第二弹簧、滑杆、压板、卡块、滑套、第一弹簧、活动杆和卡槽的配合，便于使用者利用第一弹簧和第二弹簧的弹性回弹带动卡块快速与卡槽的内腔卡接，从而将前护板本体和泵盖进行快速安装，整个安装过程简单便捷，只要推动前护板本体与泵盖的内腔贴合即可，提高了使用者的工作效率，避免了使用者需要利用螺栓对泵盖和前护板本体进行安装，安装过程过于繁琐，解决了传统渣浆泵前护板与泵壳组合结构无法对前护板进行快速安装的问题。
16.2、本实用新型通过滑杆、压板、卡块、滑套、第一弹簧、活动杆和卡槽的配合，便于使用者对前护板本体和泵盖进行快速安装，提高了使用者的工作效率，通过挡块、第二弹簧和限位杆的配合，便于使用者利用第二弹簧的弹性回弹对压板进行挤压，从而提高了卡块对卡槽的卡接效果，继而提高了泵盖与前护板本体的稳定性，通过移动杆、第一通槽和第二通槽的配合，便于使用者带动滑套同时向内侧移动，从而对前护板本体进行快速拆卸，通过定位杆和定位槽的配合，便于使用者对前护板本体和泵盖快速定位，从而对前护板本体进行快速安装，通过限位块的配合，便于使用者对限位杆进行限位，防止压板从限位杆的表面脱落，通过第三弹簧的配合，提高了压板对卡块的挤压效果，从而提高了卡块与卡槽的卡接效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种渣浆泵前护板与泵壳组合结构的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示前护板本体的结构后视图；
19.图3为图1所示前护板本体的结构立体图；
20.图4为图1所示泵盖的结构主视图；
21.图5为图1所示固定箱的结构剖视图。
22.图中标号：1、泵盖；2、前护板本体；3、固定箱；4、定位杆；5、定位槽；6、卡接机构；61、滑杆；62、压板；63、卡块；64、滑套；65、第一弹簧；66、活动杆；67、卡槽；7、挡块；8、限位杆；9、第二弹簧；10、限位块；11、移动杆；12、第一通槽；13、凹槽；14、第三弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的一种渣浆泵前护板与泵壳组合结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示前护板本体的结构后
视图；图3为图1所示前护板本体的结构立体图；图4为图1所示泵盖的结构主视图；图5为图1所示固定箱的结构剖视图，一种渣浆泵前护板与泵壳组合结构，包括泵盖1和前护板本体2，所述泵盖1内腔背面的顶部和底部均开设有凹槽13，所述凹槽13的内腔卡接有固定箱3，所述固定箱3的内腔设置有卡接机构6，所述固定箱3的正面与前护板本体2的背面栓接，所述前护板本体2正面的顶部和底部均开设有第一通槽12。
25.所述卡接机构6包括滑杆61、压板62、卡块63、滑套64、第一弹簧65、活动杆66和卡槽67，所述固定箱3内腔两侧的中心处均栓接有滑杆61，所述滑杆61表面的两侧均滑动连接有压板62，所述压板62的外侧从上至下均依次固定连接有卡块63，所述卡块63的外侧贯穿固定箱3并向外侧延伸，所述凹槽13内腔的两侧从上至下均依次开设有配合卡块63使用的卡槽67，所述压板62相向一侧的顶部和底部均固定连接有第一凸块，且第一凸块相向的一侧通过活动轴活动连接有活动杆66，所述活动杆66远离第一凸块的一侧通过活动轴活动连接有第二凸块，所述第二凸块相向的一侧固定连接有滑套64，所述滑套64的内腔与滑杆61的表面滑动连接，所述滑套64相向的一侧栓接有第一弹簧65，所述第一弹簧65的内腔缠绕于滑杆61的表面，通过滑杆61、压板62、卡块63、滑套64、第一弹簧65、活动杆66和卡槽67的配合，便于使用者对前护板本体2和泵盖1进行快速安装，提高了使用者的工作效率。
26.所述固定箱3内腔顶部和底部的两侧均栓接有挡块7，所述挡块7的外侧栓接有限位杆8，所述限位杆8远离挡块7的一侧贯穿压板62并向外侧延伸，所述挡块7和压板62相向的一侧栓接有第二弹簧9，所述第二弹簧9的内腔缠绕于限位杆8的表面，通过挡块7、第二弹簧9和限位杆8的配合，便于使用者利用第二弹簧9的弹性回弹对压板62进行挤压，从而提高了卡块63对卡槽67的卡接效果，继而提高了泵盖1与前护板本体2的稳定性。
27.所述滑套64正面的中心处栓接有移动杆11，所述固定箱3的正面开设有第二通槽，所述移动杆11的正面依次贯穿第二通槽和第一通槽12并向正面延伸，通过移动杆11、第一通槽12和第二通槽的配合，便于使用者带动滑套64同时向内侧移动，从而对前护板本体2进行快速拆卸。
28.所述前护板本体2背面两侧的中心处均固定连接有定位杆4，所述泵盖1内腔背面的两侧均开设有配合定位杆4使用的定位槽5，通过定位杆4和定位槽5的配合，便于使用者对前护板本体2和泵盖1快速定位，从而对前护板本体2进行快速安装。
29.所述限位杆8的外侧固定连接有限位块10，所述限位块10相向的一侧与压板62的外侧活动连接，通过限位块10的配合，便于使用者对限位杆8进行限位，防止压板62从限位杆8的表面脱落。
30.所述固定箱3相向一侧的中心处从上至下均依次栓接有第三弹簧14，所述第三弹簧14相向的一侧与压板62的外侧栓接，通过第三弹簧14的配合，提高了压板62对卡块63的挤压效果，从而提高了卡块63与卡槽67的卡接效果。
31.本实用新型提供的一种渣浆泵前护板与泵壳组合结构的工作原理如下：
32.在使用时，使用者向背面推动前护板本体2，此时固定箱3向背面移动，从而与凹槽13的内腔卡接，此时卡块63在进入凹槽13时会受到挤压，卡块63受力向内侧移动，从而带动对压板62进行推动，随后压板62受力同时向内侧移动，从而通过活动杆66推动滑套64同时向内侧移动并对第一弹簧65进行挤压，在压板62移动的同时会对第二弹簧9进行挤压，同时会对第三弹簧14进行拉伸，直至固定箱3的背面与凹槽13内腔的背面接触，此时通过第一弹
簧65、第二弹簧9和第三弹簧14的弹性回弹，从而推动压板62快速向外侧移动，进而推动卡块63快速进入卡槽67的内腔，从而将前护板本体2和泵盖1进行快速安装，整个安装过程简单便捷，只要推动前护板本体2与泵盖1的内腔贴合即可，若是使用者需要对前护板本体2进行拆卸，只需要同时向内侧拉动移动杆11即可，拆卸过程同样简单便捷。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种渣浆泵前护板与泵壳组合结构具有如下有益效果：
34.本实用新型通过第二弹簧9、滑杆61、压板62、卡块63、滑套64、第一弹簧65、活动杆66和卡槽67的配合，便于使用者利用第一弹簧65和第二弹簧9的弹性回弹带动卡块63快速与卡槽67的内腔卡接，从而将前护板本体2和泵盖1进行快速安装，整个安装过程简单便捷，只要推动前护板本体2与泵盖1的内腔贴合即可，提高了使用者的工作效率，避免了使用者需要利用螺栓对泵盖1和前护板本体2进行安装，安装过程过于繁琐，解决了传统渣浆泵前护板与泵壳组合结构无法对前护板进行快速安装的问题。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。