一种用于组件轴肩螺钉电火花穿孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种用于组件轴肩螺钉电火花穿孔夹具。


背景技术：

2.组件轴肩螺钉属于多特征零件，有深小孔、薄壁且长螺纹。采用机械加工和电火花穿孔复合加工的方式进行制造，先用机械加工的方式将薄壁、长螺纹等特征加工完毕(除φ1mm深小孔)，然后采用电火花穿孔的方式进行深小孔加工。
3.因此，电火花穿孔时需要保证薄壁不被挤压变形、长螺纹不被损坏以及完成深小孔加工。目前还没有一种用于组件轴肩螺钉电火花穿孔的夹具，并且该夹具能够避免轴肩螺钉薄壁挤压变形以及长螺纹损坏。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于组件轴肩螺钉电火花穿孔夹具，旨在解决现有技术中存在的如下问题:目前还没有一种用于组件轴肩螺钉电火花穿孔的夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种用于组件轴肩螺钉电火花穿孔夹具，包括夹持部，所述夹持部设于一基座上，所述基座设有定位孔；
6.所述夹持部包括若干个夹持单元，所述夹持单元包括固定部、锁紧部和夹持区域，所述固定部与所述锁紧部相对设置，所述夹持区域设于锁紧部和固定部之间；
7.所述固定部包括夹持面，所述锁紧部包括柱状端，所述固定部的夹持面设于所述锁紧部的柱状端中轴线的延长线上；
8.所述夹持区域用于被夹持件的安装，所述锁紧部的柱状端与被夹持件的非螺纹或薄壁特征面接触，所述固定部的夹持面与被夹持件的非螺纹或薄壁特征面接触。
9.进一步地，所述夹持单元之间间距相同，所述夹持单元以基座的一条中线为对称线呈对称分布。
10.进一步地，所述夹持单元数量为五个。
11.进一步地，所述基座开有第一凹槽，所述第一凹槽为所述夹持区域；
12.所述第一凹槽的一侧壁设有螺纹孔，所述锁紧部为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉具有所述柱状端，所述柱状端上设有螺纹，所述柱状端设于所述螺纹孔内，所述柱状端的螺纹与所述螺纹孔匹配；
13.所述第一凹槽的另一端侧壁的顶部断开处以平行于所述螺纹孔中轴线方向延申出一凸台，所述凸台顶端开有所述夹持面，所述夹持面包括两个相交面，夹持面为一侧开口，另一侧闭合的v型槽；
14.所述第一凹槽用于被夹持件的安装，所述锁紧螺钉的柱状端与被夹持件的非螺纹或薄壁特征面接触，所述v型槽与被夹持件的非螺纹或薄壁特征面接触。
15.进一步地，所述被夹持件为轴肩螺钉。
16.进一步地，所述第一凹槽底部设有第一流水孔，所述基座底部设有与第一凹槽相对的第二凹槽，所述第一流水孔连通所述第一凹槽和所述第二凹槽。
17.进一步地，所述第一流水孔数量与所述夹持单元数量相同，所述流水孔位于所述固定部与所述锁紧部之间。
18.进一步地，还包括底座，所述底座和基座相连，所述底座设有固定销钉和固定螺纹孔，所述固定销钉的长度大于所述固定螺纹孔。
19.进一步地，所述底座和基座通过连接螺钉相连。
20.进一步地，所述底座与基座接触的一面上设有与第一流水孔相对应的第二流水孔。
21.有益效果：
22.本实用新型提供的夹具，通过夹持面构成的v型槽和锁紧螺钉对轴肩螺钉的圆柱段进行夹持，将轴肩螺钉定位于夹具上，避免了夹持轴肩螺钉的薄壁段和螺纹段，并且通过调节锁紧螺钉可以夹持不同外径的轴肩螺钉；该夹具具有具有多个夹持单元，可以同时定位夹持多个轴肩螺钉，一次加工可连续打孔多个，提高了效率；并且该夹具采用定位孔进行电火花电极(铜管)的定位，每个轴肩螺钉与定位孔的位置由夹具本身精度决定，因此定位精度高，电极(铜管)定位后可持续加工多个深小孔，一批加工后无需重新定位，只需更换电极和轴肩螺钉，加工效率大大提高；除此之外，该夹具还具有流水孔，能顺利将电解液排出，电解效率高。本实用新型提供的夹具结构简单，操作方便，解决了目前没有用于组件轴肩螺钉电火花穿孔的夹具的缺陷。
附图说明
23.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例的结构左视图图；
26.图3为本实用新型实施例的基座示意图；
27.图4为本实用新型实施例的基座俯视图；
28.图5为本实用新型实施例的底座示意图。
29.附图标记：
30.1-基座；11-定位孔；12-第一凹槽；13-锁紧螺纹孔；14-锁紧螺钉；15-凸台；16-v型槽；17-第一流水孔；18-第二凹槽；
31.2-底座；21-第三凹槽；22-第二流水孔；23-固定螺纹孔；24-固定销钉；25-连接螺纹孔；26-连接螺钉；
32.3-轴肩螺钉。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
36.另外，在本实用新型中涉及“第一”“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.如图1-5所示，为本实用新型提供一种实施例。
38.包括基座1和底座2。
39.本实施例中基座1为立方体形状，其中一个表面设有定位孔11，电火花穿孔机电极(铜管)通过定位孔11进行定位，从而实现电极(铜管)与轴肩螺钉3定位。基座1以具有定位孔11的一面为正面，正面相对的面为反面，其余面为侧面，在正面上开有一贯通两侧面的第一凹槽12，该第一凹槽12为轴肩螺钉3的夹持区域。
40.本实施例中第一凹槽12形状为方形，第一凹槽12的其中一个侧壁开有五个均匀分布的锁紧螺纹孔13，各锁紧螺纹孔13之间的间距相同，在锁紧螺纹孔13中旋入锁紧螺钉14；第一凹槽12的另一个侧壁的顶部断开处以平行于锁紧螺纹孔13中轴线方向延申出一凸台15，该凸台15顶部开有v型槽16，v型槽16数量为五个，与五个锁紧螺纹孔13分别对应。夹持时，将轴肩螺钉3装入v型槽16内，轴肩螺钉3的圆柱段与v型槽16的两个面接触，安装后，旋转锁紧螺钉14，使锁紧螺钉14的末端与轴肩螺钉3的圆柱段抵靠，实现对轴肩螺钉3的夹持，由于夹持的区域为轴肩螺钉3的圆柱段，避免了夹持轴肩螺钉3的薄壁段和螺纹段，避免了薄壁段和螺纹段可能因为夹持而损坏。
41.在第一凹槽12的底部对应轴肩螺钉3夹持的区域开有第一流水孔17，在基座1的反面设有第二凹槽18，该第二凹槽18为方形，第一流水孔17连接第一凹槽12和第二凹槽18，对轴肩螺钉3穿孔时产生的电解液通过第一流水孔17流出，提高了电解效率。
42.本实施例中底座2为立方体形状，底座2一面开有第三凹槽21，第三凹槽21底部设有第二流水孔22，第二流水孔22与第一流水孔17相对应。底座2上设有两个对称的固定螺纹孔23，固定螺纹孔23避开第三凹槽21，通过在固定螺纹孔23中安装固定销钉24，将底座2和电火花穿孔机工作平台固定。
43.基座1和底座2连接，底座2以没有第三凹槽21的一面与基座1接触，并以该面为正面，其相对的另一个具有第三凹槽21的面为反面，即基座1的反面为底座2的正面接触。基座1和底座2具有相对应的连接螺纹孔25，本实施例中，连接螺纹孔25的数量为四对，即基座1
反面具有四个，底座2的反面上设有四个与基座1相对应的连接螺纹孔25，并且底座2的连接螺纹孔25设于第三凹槽21的底部，这种第三凹槽21的设置方式，一是方便连接螺钉26的安装，二是方便电解水的流出。基座1和底座2通过连接螺钉26相连，这种基座1和底座2的分离式设计，可以通过更换基座1来调整夹持区域的大小和高度，以配合不同高度、大小的螺钉进行打孔，基座1还可以分割为多块，每块区域适用于不同高度、大小的螺钉进行打孔。除此之外，基座1和底座2也可以采用一体式设计，这种一体式设计更能保证夹具本身的装配精度。
44.本实用新型提供实施例的使用方法：
45.首先将基座1和底座2通过连接螺钉26连接成整体，再将底座2与电火花穿孔工作平台通过固定销钉23固定，整个夹具安装完毕。
46.接着进行电火花穿孔，将电火花穿孔机的电极(铜管)通过基座1上的定位孔11进行定位，基座1定位的同时便可将电极(铜管)与轴肩螺钉3定位。定位完毕后进行轴肩螺钉3的安装，将5个轴肩螺钉3依次置于基座1的夹持区域，即第一凹槽12内，使轴肩螺钉3的圆柱段表面紧贴v型槽16，然后旋拧锁紧螺钉14，对轴肩螺钉3定位夹持，轴肩螺钉3安装完毕。启动电火花穿孔机进行加工。
47.将电火花穿孔机的电极(铜管)通过基座1上的定位孔11进行定位，基座1定位的同时便可将电极(铜管)与轴肩螺钉3定位。接着进行轴肩螺钉3的安装。依次装夹5个轴肩螺钉，启动电火花穿孔机即可进行加工。
48.一批轴肩螺钉3加工后，只需更换电极和轴肩螺钉3，无需重新定位。
49.综上所述，本实用新型提供的实施例，能够减少装夹次数和点位次数，加工效率高；加工精度由夹具本身精度决定，因此加工精度高；结构简单，操作可靠；并且没有对轴肩螺钉薄壁、螺纹特征损坏的风险。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。