一种兰炭烘干机内芯制作工装的制作方法

1.本实用新型涉及重型轨道车技术领域，具体为一种兰炭烘干机内芯制作工装。


背景技术：

2.兰炭式烘干机简称烘干机，是一种处理大量物料的干燥器由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中，兰碳烘干机一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料，它的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等，常用于烘干机沙子、矿粉、煤泥、鸡粪、牛粪等，烘干机在制作过程中，其中烘干机内芯制作较为困难,费工时,精度不好控制。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种兰炭烘干机内芯制作工装，通过底板上的槽口精确定位和护板的校正，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兰炭烘干机内芯制作工装，包括底板、固定组件、校正组件和盖板，所述底板为圆形结构，所述底板上表面设有固定组件和校正组件，所述固定组件和校正组件间隔分布，所述底板与固定组件和校正组件通过焊接固定，所述固定组件上端设有盖板，所述盖板与固定组件通过焊接固定。
5.进一步的，所述固定组件包括槽钢，所述槽钢下端通过筋板与垫板连接，所述筋板垂直于垫板。
6.进一步的，所述底板设有槽口，所述槽口与槽钢相对应。
7.进一步的，所述槽钢截面为凹槽形的长条钢材，所述槽钢的两端分别于底板和盖板焊接，所述槽钢垂直与底板和盖板，所述筋板为三角形结构。
8.进一步的，所述校正组件包括圆钢，所述圆钢上均匀设有护板，所述圆钢垂直于底板和盖板，所述护板以圆钢为中心贯穿圆钢，所述护板为方形结构，所述圆钢为圆柱结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本兰炭烘干机内芯制作工装，具有以下好处：所述底板按制作要求铣槽后与槽钢和垫板筋板焊接固定并保证槽钢垂直于底板，在底板中另选基准点,焊接圆钢和护板，最后按制作要求焊接盖板保证槽钢水平高，通过此工装，制作焊接烘干机内芯，大大降低了组装焊接的难度，也提高了制作精度，解决了焊接费时费力等问题。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图中：1底板、2固定组件、3校正组件、4盖板、5垫板、6筋板、7槽钢、8圆钢、9护板。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种兰炭烘干机内芯制作工装，包括底板1、固定组件2、校正组件3和盖板4，底板1为圆形结构，底板1上表面设有固定组件2和校正组件3，固定组件2和校正组件3间隔分布，底板1与固定组件2和校正组件3通过焊接固定，固定组件2上端设有盖板4，盖板4与固定组件2通过焊接固定，固定组件2包括槽钢7，槽钢7下端通过筋板6与垫板5连接，筋板6垂直于垫板5，底板1设有槽口，槽口与槽钢7相对应，槽钢7截面为凹槽形的长条钢材，槽钢4的两端分别于底板1和盖板7焊接，槽钢7垂直与底板1和盖板4，筋板6为三角形结构，校正组件3包括圆钢8，圆钢8上均匀设有护板9，圆钢8垂直于底板1和盖板4，护板9以圆钢8为中心贯穿圆钢8，护板9为方形结构，圆钢8为圆柱结构，通过兰炭烘干机内芯制作工装，制作焊接烘干机内芯，大大降低了组装焊接的难度，也提高了制作精度，解决了焊接费时费力等问题。
14.在使用时：底板1上设有槽口，槽口精确定位槽钢7的位置，槽钢7下端通过筋板6与垫板5连接，底板1先与垫板5和槽钢7进行焊接固定，底板1上设有圆钢8，槽钢7与圆钢8以底板1为中心间隔分布，槽钢7与圆钢8的顶部设有盖板4，盖板4平行于底板1，圆钢8上设有均有分布的护板9，通过护板9的校正，来保证烘干机内芯的各个数据无差错，通过此工装，制作焊接烘干机内芯,大大降低了组装焊接的难度,也提高了制作精度。
15.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。