一种用于液压缸对顶试验台的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压技术领域，特别涉及一种用于液压缸对顶试验台的夹持装置。


背景技术：

2.液压缸作为液压系统主要的执行元件，其质量的好坏直接决定了整个系统的性能。由于未进行额定压力试验的液压缸，在施工现场经常出现液压缸自动回落、达不到规定起重量等现象，严重威胁着施工的安全，因此国家出台标准规定，液压缸在正式投入使用前必须进行型式试验和出厂试验以满足使用要求，对顶试验台是一种常见的液压缸性能测试平台。
3.随着液压缸形式和尺寸种类的增多，对顶试验台往往需要满足不同型号液压缸的测试需求，现有的对顶试验台无法实现多种型号被测液压缸的安装，只能通过设置多种型号的夹持装置来安装被测液压缸，由此增加了企业的支出成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于液压缸对顶试验台的夹持装置，可以夹持不同型号的被测液压缸在机壳内进行对顶试验，适用范围广，安全可靠，经济适用，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于液压缸对顶试验台的夹持装置，包括导轨、底座、定位件、丝杠、承载座、链轮、链条，所述导轨对称设在机壳内底面，所述导轨上滑动连接有底座，所述底座的两端通过定位件限位，所述底座的中间螺纹连接有丝杠，所述丝杠的顶面设有承载座，所述承载座为v形结构，所述承载座的两侧斜坡设有缺口，且缺口自上而下贯通承载座，一侧的缺口内设有链轮，另一侧的缺口内设有链条，且链条与链轮适配。
6.进一步，所述导轨为u型钢制成，且导轨的扩口朝向机壳内侧壁，所述底座为u型钢制成，且底座的扩口与机壳的开口同向，所述底座的底面对称设有与导轨侧壁贴合的卡棱。
7.优选的，所述导轨的端面进行抛光处理，所述底座的端面进行抛光处理。
8.进一步，所述定位件包括定位螺栓、压紧块，所述定位螺栓对称设在底座的两端，所述定位螺栓的自由端设有压紧块，且压紧块旋转时可以压紧导轨的扩口，限制底座的位移。
9.进一步，所述底座的中间设有与丝杠适配的六角螺母，所述丝杠与六角螺母螺纹连接，丝杠贯穿底座。
10.进一步，所述承载座的中间设有t形孔，所述t形孔内设有与丝杠螺纹连接的紧固螺栓，且紧固螺栓的顶面低于承载座的端面。
11.进一步，所述链轮的轴端延伸到承载座的外侧连接有驱动螺母，旋转驱动螺母时链轮同步旋转，控制链条的松紧。
12.进一步，所述承载座的底面链条侧设有l形缺口，所述l形缺口的水平段通过沉头螺栓连接有第一横板与第二横板，且第一横板与第二横板的间隙内卡接有第三横板，且第三横板与链条的一端连接。
13.本实用新型的有益效果在于：本申请通过设置导轨、底座、丝杠、承载座、链轮、链条，可以夹持不同型号的被测液压缸在机壳内进行对顶试验；本申请底座与导轨均为u型钢制成，制造成本低；本申请底座与导轨均进行抛光处理，提升了本申请滑动时的平滑性；本申请通过设置定位件，既可以拧紧定位螺栓锁定底座的位置，又可以拧松定位螺栓滑动底座的位置；本申请设计合理，安全可靠，经济适用，夹持效果好，适用范围广，给企业带来了极大的便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
16.图3为承载座的立体结构示意图。
17.图4为模拟对顶试验的结构示意图。
18.图中：导轨1、底座2、定位件3、定位螺栓3
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1、压紧块3
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2、丝杠4、承载座5、缺口5
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1、t形孔5
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2、l形缺口5
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3、链轮6、链条7、卡棱8、六角螺母9、紧固螺栓10、驱动螺母11、沉头螺栓12、第一横板13、第二横板14、第三横板15。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液压缸对顶试验台的夹持装置，包括导轨1、底座2、定位件3、丝杠4、承载座5、链轮6、链条7，所述导轨1对称焊接在机壳内底面，所述导轨1上滑动连接有底座2，所述底座2的两端通过定位件3限位，所述底座2的中间螺纹连接有丝杠4，所述丝杠4的顶面转动连接有承载座5，所述承载座5为v形结构，所述承载座5的两侧斜坡加工有缺口5
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1，且缺口5
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1自上而下贯通承载座5，一侧的缺口5
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1内安装有链轮6，另一侧的缺口5
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1内可拆卸安装有链条7，且链条7与链轮6适配。
22.本实用新型中，所述导轨1为u型钢制成，且导轨1的扩口朝向机壳内侧壁，所述底座2为u型钢制成，且底座2的扩口与机壳的开口同向，所述底座2的底面对称焊接有与导轨1侧壁贴合的卡棱8，实现底座2与导轨1的滑动连接。
23.作为进一步优化，所述导轨1的端面进行抛光处理，所述底座2的端面进行抛光处理，提升了本申请滑动时的平滑性。
24.本实用新型中，所述定位件3包括定位螺栓3
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1、压紧块3
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2，所述定位螺栓3
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1对称设在底座2的两端，所述定位螺栓3
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1的自由端螺纹连接有压紧块3
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2，且压紧块3
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2旋转时可以压紧导轨1的扩口，限制底座2的位移，既可以拧紧定位螺栓3
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1锁定底座2的位置，又可以拧松定位螺栓3
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1滑动底座2的位置。
25.本实用新型中，所述底座2的中间焊接有与丝杠4适配的六角螺母9，所述丝杠4与六角螺母9螺纹连接，且丝杠4贯穿底座2，实现丝杠4与底座2的螺纹连接。
26.本实用新型中，所述承载座5的中间加工有t形孔5
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2，所述t形孔5
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2内插有与丝杠4螺纹连接的紧固螺栓10，且紧固螺栓10的顶面低于承载座5的端面，避免安装被测液压缸时紧固螺栓10的干扰，实现丝杠4与承载座5的转动连接。
27.本实用新型中，所述链轮6的轴端延伸到承载座5的外侧连接有驱动螺母11，旋转驱动螺母11时链轮6同步旋转，控制链条7的松紧。
28.本实用新型中，所述承载座5的底面链条7侧加工有l形缺口5
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3，所述l形缺口5
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3的水平段通过沉头螺栓12连接有第一横板13与第二横板14，且第一横板13与第二横板14的间隙内卡接有第三横板15，且第三横板15与链条7的一端连接，实现链条7的可拆卸安装。
29.使用时：将被测液压缸放置在承载座5上，被测液压缸的侧壁与承载座5的顶面贴合，被测液压缸的底座2与承载座5的右侧面贴合，根据被测液压缸的伸出长度调节底座2的位置，通过定位件3进行固定，根据被测液压缸的圆心位置调节承载座5的高度，根据液压缸的直径旋转驱动螺母11，带动链条7压紧被测液压缸的侧壁，完成被测液压缸的夹持，然后在机壳的通孔上安装标准液压缸，进行对顶试验；本申请设计合理，安全可靠，经济适用，夹持效果好，适用范围广，给企业带来了极大的便利。
30.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。