一种屏蔽泵的叶轮结构的制作方法

本实用新型涉及屏蔽泵领域，特别涉及一种屏蔽泵的叶轮结构。

背景技术：

屏蔽泵可以做成立式也可以做成卧式。由屏蔽电机、离心泵、机械密封、隔热连接体、底座等部分构成。屏蔽电机定子通电后，转子会发生转动，同时带动同轴的叶轮旋转，对进入泵体14的高温有腐蚀性的介质做功，产生压力从而完成液体的输送。如图1所示的，为防止屏蔽泵内的高温介质进入电机，低温凝固损坏电机，以及防止介质的高温传给电机，会在屏蔽电机和离心泵之间设计有密封结构来隔离两侧液体，但现有技术中的高温介质容易在叶轮的作用下会有部分高温介质输送到密封结构13处，从而导致高温介质与密封结构13接触，时间长后，会影响密封结构13的密封性，从而导致高温介质通过密封结构13后进入到电机中，从而损坏电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以防止高温介质流入到密封结构中的屏蔽泵的叶轮结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种屏蔽泵的叶轮结构，包括叶轮本体和驱动轴，所述叶轮本体内设置有流道，所述叶轮本体的后端中心位置设置有轮毂，所述轮毂内的中心位置设置有用于与驱动轴连接的中心轴孔，所述叶轮本体的前端设置有介质入口，所述叶轮本体的叶片上设置有介质出口，所述介质入口通过流道与介质出口连通，所述轮毂的外周沿轴线方向设置有多个环形凸起，所述环形凸起的上部设置斜面，所述斜面与水平面之间的夹角为30°～60°。

进一步地，所述斜面与水平面之间的夹角为45°。

进一步地，所述环形凸起设置有4个。

进一步地，所述中心轴孔的下端还设置有密封圈安装凹槽，所述密封圈安装凹槽内设置有密封圈，所述叶轮本体通过自锁螺丝穿过密封圈后与驱动轴的下端螺纹连接。

进一步地，所述驱动轴的下部设置有第一键槽，所述第一键槽内设置有平键，所述轮毂的内壁上设置有用于安装平键的第二键槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在轮毂的外周沿轴线方向设置有多个环形凸起，环形凸起的上部设置斜面，驱动轴带动叶轮旋转时，环形凸起同样会随着叶轮旋转，这样当高温介质向上来到轮毂与泵体之间的间隙时，环形凸起会产生一个顺着斜面向下的离心力，从而可以阻止高温介质继续向上流到密封结构处，从而起到防止高温介质外泄到密封结构处的情况。

附图说明

图1是现有技术中的剖视图；

图2是本实用新型安装在屏蔽泵上的局部剖视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图2到图4所示的，一种屏蔽泵的叶轮结构，包括叶轮本体1和驱动轴2，所述叶轮本体1内设置有流道3，所述叶轮本体1的后端中心位置设置有轮毂4，所述轮毂内的中心位置设置有用于与驱动轴2连接的中心轴孔，所述叶轮本体1的前端设置有介质入口5，所述叶轮本体1的叶片上设置有介质出口6，所述介质入口5通过流道3与介质出口6连通，所述轮毂4的外周沿轴线方向设置有多个环形凸起8，所述环形凸起8的上部设置斜面11，所述斜面11与水平面12之间的夹角为30°～60°。

本实用新型通过在轮毂4的外周沿轴线方向设置有多个环形凸起8，环形凸起8的上部设置斜面11，驱动轴2带动叶轮旋转时，环形凸起8同样会随着叶轮旋转，这样当高温介质向上来到轮毂4与泵体14之间的间隙时，环形凸起8会产生一个顺着斜面11向下的离心力，从而可以阻止高温介质继续向上流到密封结构13处，从而起到防止高温介质外泄到密封结构13处的情况。

本实施例将斜面11与叶轮的水平面12之间的夹角设置成30°～60°，以确保环形凸起8产生的离心力足够大，才能保证高温介质无法通过环形凸起8。

本实施例中，所述斜面11与水平面12之间的夹角为45°。本实施例的斜面11角度设置成45°是最佳的实施例，当斜面11与水平面12之间的夹角为45°时，环形凸起8产生的离心力是最大的，从而可以有效保证高温介质无法通过环形凸起8。

本实施例中，所述环形凸起8设置有4个。通过设置4环形凸起8可以保证4个环形凸起8形成四道防线，即使高温介质通过第一道防线，但其他防线一样可以防止高温介质通过。

本实施例中，所述中心轴孔的下端还设置有密封圈安装凹槽，所述密封圈安装凹槽内设置有密封圈9，所述叶轮本体1通过自锁螺丝10穿过密封圈9后与驱动轴2的下端螺纹连接。本实施中通过设置自锁螺丝10，可以防止螺丝脱落进入叶轮中，增加了安全性。

本实施例中的自锁螺丝10外表面电镀表面镀有锌铝合涂层，起到耐高温、耐腐蚀的作用。

本实施例中，所述驱动轴2的下部设置有第一键槽15，所述第一键槽15内设置有平键16，所述轮毂4的内壁上设置有用于安装平键的第二键槽。本实施例的驱动轴与叶轮之间的安装增加了平键进行固定，可以防止叶轮在高速运转过程中发生脱落的情况。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种屏蔽泵的叶轮结构，其特征在于：包括叶轮本体和驱动轴，所述叶轮本体内设置有流道，所述叶轮本体的后端中心位置设置有轮毂，所述轮毂内的中心位置设置有用于与驱动轴连接的中心轴孔，所述叶轮本体的前端设置有介质入口，所述叶轮本体的叶片上设置有介质出口，所述介质入口通过流道与介质出口连通，所述轮毂的外周沿轴线方向设置有多个环形凸起，所述环形凸起的上部设置斜面，所述斜面与水平面之间的夹角为30°～60°。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵的叶轮结构，其特征在于：所述斜面与水平面之间的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵的叶轮结构，其特征在于：所述环形凸起设置有4个。

4.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵的叶轮结构，其特征在于：所述中心轴孔的下端还设置有密封圈安装凹槽，所述密封圈安装凹槽内设置有密封圈，所述叶轮本体通过自锁螺丝穿过密封圈后与驱动轴的下端螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种屏蔽泵的叶轮结构，其特征在于：所述驱动轴的下部设置有第一键槽，所述第一键槽内设置有平键，所述轮毂的内壁上设置有用于安装平键的第二键槽。

技术总结
本实用新型提供了一种屏蔽泵的叶轮结构，包括叶轮本体和驱动轴，叶轮本体内设置有流道，叶轮本体的后端中心位置设置有轮毂，轮毂内的中心位置设置有用于与驱动轴连接的中心轴孔，叶轮本体的前端设置有介质入口，叶轮本体的叶片上设置有介质出口，介质入口通过流道与介质出口连通，轮毂的外周沿轴线方向设置有多个环形凸起，环形凸起的上部设置斜面，斜面与水平面之间的夹角为30°～60°。本实用新型驱动轴带动叶轮旋转时，环形凸起同样会随着叶轮旋转，这样当高温介质向上来到轮毂与泵体之间的间隙时，环形凸起会产生一个顺着斜面向下的离心力，从而可以阻止高温介质继续向上流到密封结构处，从而起到防止高温介质外泄到密封结构处的情况。

技术研发人员：方恒晨;左占库;武冬雪;冯忠辉;樊立伟;赵鹏飞
受保护的技术使用者：大连四方电泵有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.07.30