一种易调节主轴轴向位置的化工流程泵的制作方法

本实用新型涉及化工流程泵设备领域，尤其涉及一种易调节主轴轴向位置的化工流程泵。

背景技术：

化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等)；其它类型泵，如按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。

现有的化工流程泵，使用性缺陷，主轴的轴向位置不容易改变，常采用接轴方式，这样带来的问题是，长度尺寸难以保证，必须设计轴向调节装置，过去的泵只能单方向调整轴向间隙。

因此，有必要提供一种易调节主轴轴向位置的化工流程泵解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种易调节主轴轴向位置的化工流程泵，解决了现有的化工流程泵主轴轴向不易调节，防护不到位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种易调节主轴轴向位置的化工流程泵包括：主体电机；将主体电机连接到电源供电；转动轴，所述转动轴的一端固定连接于所述主体电机的输出端，并且所述转动轴的表面固定连接有防护罩；联轴器，所述联轴器的轴心处固定于所述转动轴的表面；调节时需打开防护罩，调节联轴器，调节轴杆和主轴的距离；支架，所述支架设置于所述转动轴的表面，并且所述支架的底部固定连接有减震板；利用减震板提高稳定性；放置架，所述放置架的底部设置有防护架；进油口，所述进油口设置于所支架的顶部的左侧，并且所述支架的内部且位于所述转动轴的一端固定连接有主轴；连接框，所述连接框设置于所述支架的右侧，并且所述连接框的一侧通过转动螺钉转动连接有密封垫板；静环盖，所述静环盖设置于所述连接框的内部；指压垫，所述指压垫的底部设置于所述支架的顶部。

优选的，所述主体电机的顶部固定连接有挂钩。

优选的，所述防护架的两侧滑动连接有u型架，并且所述u型架的底部固定连接有底板。

优选的，所述u型架的内壁的底部固定连接有伸缩杆，并且所述伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧。

优选的，所述防护架的底部的两侧均设置有活动块。

优选的，所述u型架的内壁底部的两侧均设置有移动块，并且两个所述移动块的表面均转动连接有支撑连杆。

优选的，所述主轴的一端且位于所述支架的表面设置有泵盖。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种易调节主轴轴向位置的化工流程泵具有如下有益效果：将整个主体电机放置在放置架的顶部，进行稳定的放置，接着将主体电机连接到电源供电，即可使用，使用前需根据距离调节主轴轴向的距离，调节时需打开防护罩，调节联轴器，调节轴杆和主轴的距离，调节完成后，需紧固联轴器，安装防护罩，后在进行使用，使用时，液体从进油口进从出油口出，在使用完成后，需断电，整个主机本体上设有的挂钩方便移动；当化工流程泵放置在防护架顶部使用的过程中，利用防护架底部的活动块支撑连杆与伸缩杆进行缓冲防护的支撑，进行防护，加强使用的寿命；

整个装置结构设计合理，不仅能对工作过程中的化工流程泵进行防护，避免损坏，还可通过调节联轴器，使连接的两个主轴进行伸缩延长，可达到调节主轴的位置的目的，调节后只需紧固联轴器，使用非常方便，并且能够在装配结束后及泵运行的过程中，从外部进行调节，操作简单实用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种易调节主轴轴向位置的化工流程泵的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图。

图中标号：1、主体电机，2、转动轴，3、防护罩，4、联轴器，5、支架，6、泵盖，7、减震板，8、放置架，9、防护架，10、进油口，11、主轴，12、连接框，13、转动螺钉，14、密封垫板，15、静环盖，16、指压垫，17、挂钩，18、u型架，19、底板，20、伸缩杆，21、伸缩弹簧，22、活动块，23、移动块，24、支撑连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。请结合参阅图1图2，其中，图1为本实用新型提供的一种易调节主轴轴向位置的化工流程泵的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图。一种易调节主轴轴向位置的化工流程泵包括：主体电机1；转动轴2，所述转动轴2的一端固定连接于所述主体电机1的输出端，并且所述转动轴2的表面固定连接有防护罩3；联轴器4，所述联轴器4的轴心处固定于所述转动轴2的表面；支架5，所述支架5设置于所述转动轴2的表面，并且所述支架5的底部固定连接有减震板7；利用减震板7提高稳定性；放置架8，所述放置架8的底部设置有防护架9；进油口10，所述进油口10设置于所支架5的顶部的左侧，并且所述支架5的内部且位于所述转动轴2的一端固定连接有主轴11；连接框12，所述连接框12设置于所述支架5的右侧，并且所述连接框12的一侧通过转动螺钉13转动连接有密封垫板14；静环盖15，所述静环盖15设置于所述连接框12的内部；指压垫16，所述指压垫16的底部设置于所述支架5的顶部。

将主体电机1连接到电源供电；

调节时需打开防护罩3，调节联轴器4，调节轴杆和主轴11的距离；

利用减震板7提高稳定性；

在支架6的底部设置有出油口；

所述主体电机1的顶部固定连接有挂钩17。

利用挂钩17用于将整个化工流程泵进行移动；

所述防护架9的两侧滑动连接有u型架18，并且所述u型架18的底部固定连接有底板19。

利用底板19加强整个泵体的稳定性；

所述u型架18的内壁的底部固定连接有伸缩杆20，并且所述伸缩杆20的表面套设有伸缩弹簧21。

伸缩杆20的顶端与防护架9的底部固定连接；

所述防护架9的底部的两侧均设置有活动块22。

支撑连杆24远离移动块23的一端与活动块22的表面转动连接；

所述u型架18的内壁底部的两侧均设置有移动块23，并且两个所述移动块23的表面均转动连接有支撑连杆24。

两个支撑连杆24之间利用销钉进行转动连接；

所述主轴11的一端且位于所述支架5的表面设置有泵盖6。

利用泵盖6对进行主轴11的防护；

本实用新型提供的一种易调节主轴轴向位置的化工流程泵的工作原理如下：第一步：将整个主体电机1放置在放置架8的顶部，进行稳定的放置，接着将主体电机1连接到电源供电，即可使用，使用前需根据距离调节主轴11轴向的距离，调节时需打开防护罩3，调节联轴器4，调节轴杆和主轴11的距离，调节完成后，需紧固联轴器4，安装防护罩3，后在进行使用，使用时，液体从进油口10进从出油口出，在使用完成后，需断电，整个主机本体1上设有的挂钩17方便移动；

第二步：当化工流程泵放置在防护架9顶部使用的过程中，利用防护架9底部的活动块22支撑连杆24与伸缩杆20进行缓冲防护的支撑，进行防护，加强使用的寿命。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种易调节主轴轴向位置的化工流程泵具有如下有益效果：将整个主体电机1放置在放置架8的顶部，进行稳定的放置，接着将主体电机1连接到电源供电，即可使用，使用前需根据距离调节主轴11轴向的距离，调节时需打开防护罩3，调节联轴器4，调节轴杆和主轴11的距离，调节完成后，需紧固联轴器4，安装防护罩3，后在进行使用，使用时，液体从进油口10进从出油口出，在使用完成后，需断电，整个主机本体1上设有的挂钩17方便移动；当化工流程泵放置在防护架9顶部使用的过程中，利用防护架9底部的活动块22支撑连杆24与伸缩杆20进行缓冲防护的支撑，进行防护，加强使用的寿命；

整个装置结构设计合理，不仅能对工作过程中的化工流程泵进行防护，避免损坏，还可通过调节联轴器4，使连接的两个主轴11进行伸缩延长，可达到调节主轴11的位置的目的，调节后只需紧固联轴器4，使用非常方便，并且能够在装配结束后及泵运行的过程中，从外部进行调节，操作简单实用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。